振动型斜板盒沉降分离器用于铁中矿浓缩工业试验研究

使用一台昆明理工大学发明的ZXN-32振动型斜板盒沉降分离器,在鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂的选矿车间开展了铁中矿浓缩的工业试验研究。在实验室粒度分析和沉降试验的基础上,对铁中矿进行了给矿量与溢流浊度的关系、底流浓度与给矿量和溢流浊度的关系、设备稳定性等相关试验研究。试验结果表明:在处理-0.010 mm含量高达44.84%的铁中矿时,与现场使用的普通浓密机比较表明,在相同的底流浓度和溢流浊度下,振动型斜板盒沉降分离器的单位面积处理量是普通浓密机2.6~3.0倍,而且单位处理量能耗仅为普通浓密机的5.6%,满足了实际生产的要求。     

一种新型高效斜窄流浓密机的研究

对于处理密度小、粒度细的矿浆,斜板浓密机能增加沉降面积,提高澄清效率,但难以提高压缩层浓度。设计了一种新型高效斜窄流浓密机,利用搅动耙架和振动装置的联合作用对浓相层进行深度脱水,并对云南马豆沟钛选矿厂尾矿进行工业浓缩试验。结果表明,相比普通斜板浓密机,该斜窄流浓密机浓缩底流浓度可提高10%,澄清效果和浓缩速度均得到改善,具有推广应用价值。     

都龙矿区尾矿高效浓缩脱水试验研究与应用

针对都龙矿区尾矿沉降困难的问题,以铜街尾矿为研究对象进行静态沉降试验、单因素条件试验和工业试验。确定了絮凝剂种类为1000 W阴离子型聚丙烯酰胺,用量为30 g/t;采用斜板浓密机进行处理尾矿,当底流排放浓度为30%~40%时,可获得溢流水浊度小于300 mg/l,斜板处理量达到了200~220 m~3/h,设备回水率达到70%以上的优良指标。与普通的沉降槽相比,设备单位占地面积处理量提高了4.3倍,回水率提高了2倍,具有巨大的经济效益和社会效益。     

KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果分析

分析介绍了KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果。分析表明KMLY型斜板浓密机可大大改善矿浆在浓密机内流动和分布特性 ,提高其容积利用系数 ;缩短了细颗粒沉降路径 ,加快了细颗粒沉降机会 ,提高了沉降效率 ;增加了数倍有效沉降面积 ,设备的处理能力可提高 3～ 6倍。     

斜板浓密机在钼尾矿浓缩工艺中的应用试验

河南某钼尾矿浓度为25%~30%,粒度分布呈粗细两级分化、中间粒级较少的特点,沉降效果差。为使该钼尾矿达到较好的浓缩效果,通过试验研究发现:该尾矿浆需稀释浓度至6%以下才能获得药耗低、絮团好的混凝效果。因此,在半工业试验中采用两段浓缩工艺,即1段浓缩产出55%左右浓度的底流,其溢流稀释至10%左右再进行2段浓缩。半工业试验表明:应用斜板浓密机的两段浓缩工艺在聚丙烯酰胺用量为39 g/t、聚合铝用量为148 g/t的情况下,可以使该尾矿浆总底流浓度大于40%,溢流水含固量≤100 mg/L,并解决用地紧张的矛盾。     

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

KMLZ500／50斜板浓密机的设计和应用

在选矿流程中对矿浆的浓缩、澄清以获得含固量低的溢流和合格的底流浓度是十分重要的，浓缩、澄清所采用的普通浓密机有一个明显的弱点，其处理量取决于设备的面积。为了提高设备单位面积的处理量，我公司引进、消化、吸收了国外先进倾斜板沉降技术，并结合自身的研究成果，自行研制的斜板浓密机具有单位占地面积处理量高，水分蒸发量小，易保温等优点，目前已广泛应用于矿冶、化工、轻工等行业。     

齐大山铁矿选矿分厂尾矿高效浓缩技术研究

介绍了通过对现有φ29 m浓密机在给矿方式、浓密机本体和浓密机排矿系统等方面进行有针对性的改造,并配合采用先进的高效絮凝剂,进行尾矿高效浓缩试验的情况.对设备的实际运行效果、絮凝剂的作用效果、浓缩后溢流水的选矿效果进行了分析,并确定选矿分厂尾矿浓缩处理方案,较好地解决尾矿高浓度输送的问题.     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

马钢某矿山综合尾矿沉降试验研究

为了给马钢某矿山综合尾矿的较高浓度浓缩提供技术依据,对该综合尾矿进行了静态和动态的自然沉降和絮凝沉降试验。静态试验表明：浓度为12%的尾矿浆自然沉降时,要在浓缩层浓度达到40%以上的同时使澄清层悬浮物含量达标,需沉降25 min以上;而采用5 g/t的3^#絮凝剂进行絮凝沉降,可使满足上述要求的沉降时间减少到10 min以内。动态试验表明：在同样满足底流浓度和溢流水悬浮物含量要求的情况下,絮凝沉降的浓密机单位面积处理量可比自然沉降提高96.97%。     

浓密机发展历程、分类及其高效化改进研究现状

传统浓密机使用中常存在溢流"跑浑"、底流浓度不达标、压耙等问题,导致浓密机分级效果差,直接影响企业的安全高效生产.浓密机分级效果除了受到来自浓密机自身结构参数的宏观因素影响外,根本原因取决于进料特性、药剂作用参数(如泥层厚度、加药量、溢流含固量、底流浓度等).为此,通过综述国内外浓密机发展历程、分类及特点、存在的问题及...     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

东庞矿选煤厂煤泥水系统改造实践

通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了劣质粗煤泥回收到中煤,提高了煤泥浓缩澄清的效率,保证了清水洗煤,取得显著经济效益。     

粉煤灰湿法脱炭尾浆浓缩工艺的研究

针对粉煤灰湿法脱炭尾浆进行不同种类和剂量絮凝剂静态絮凝沉降试验,在试验的基础上,对微细粒物料絮凝机理进行分析,探寻最佳工艺。通过对高压浓缩原理及高压浓缩机应用实践的探讨,为粉煤灰尾泥类型物料浓缩实现底流质量分数为45%~50%,溢流水水质固含量在300×10-6以下,降低工程投资,提高回水利用率探寻最佳途径。     

尾矿动态浓密过程中底流浓度主要影响因素研究

深锥浓密机是尾矿高效浓密脱水的关键设备,其生产过程中的泥层高度对压密效果具有重要影响,进而影响底流浓度,而目前缺少基于动态连续浓密过程的泥层高度对底流浓度的影响研究。笔者借助自制的小型深锥浓密机模拟系统进行了全尾砂连续动态浓密试验,探究了泥层高度和固体通量分别对动态浓密过程的影响。结果表明,在动态浓密过程中,底流浓度与泥层高度呈非线性正相关关系,泥层高度一定时,底流浓度最终趋于平稳;泥层高度稳定在60 cm时,由非连续浓密转变为连续浓密,底流浓度由60.3%降至56.4%;动态浓密过程中,泥层高度一定时,底流浓度与固体通量呈线性负相关关系。因此,泥层高度和固体通量对深锥浓密机的底流浓度具有一定的影响。     

应用高效浓密机处理高浓度矿山酸性水的研究

原德兴铜矿工业水处理站的处理工艺由于石灰中和沉淀速度过慢等原因．处理水量只能达到设计规模的三分之一，处理效果不稳定，难于正常连续运转通过试验，将原浓缩池(幅流式沉淀池)应用高效浓密机技术进行改造，改造后经半年的生产使用证明，高效浓密机与改造前的浓密池相比，沉淀效率提高了一倍以上．而且处理效果稳定，达到了设计要求。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。