某铷矿石选矿试验

我国某大型铷矿床为国内首个独立铷矿床,Rb₂O品位为0.12%,总金属量近10万t,矿石中的铷以类质同象形式存在于黑云母中。为高效回收该铷矿资源,采用富集黑云母的方式进行了铷回收试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用2粗3精、中矿顺序返回流程处理该矿石,可取得Rb2O品位为0.28%、回收率为65.93%的铷精矿。试验指标较好,可实现铷的高效回收。     

某极低品位含铷矿石选矿试验研究北大核心

某含铷矿石中Rb_(2)O的含量为0.046%,铷元素没有独立的矿物存在,以类质同像赋存于含钾矿物(钾长石和黑云母)中,且铷的载体矿物与脉石矿物石英紧密共生,属于极低品位难选含铷矿石。为确定该含铷矿石的选矿工艺,较好地实现资源综合利用,对其进行磨矿细度试验、捕收剂条件试验、精选条件试验和浮铷尾矿综合回收试验的研究。结果表明,确定使用组合捕收剂椰油胺+SDS和抑制剂水玻璃的药剂制度下,固定磨矿细度为-0.074 mm占65%,采用“一粗两精两扫”浮选回收黑云母和部分钾长石中的铷,浮铷尾矿经磁选—浮选回收长石的工艺。全流程闭路试验可获得Rb_(2)O品位0.114%、Rb_(2)O回收率57.23%的铷精矿和Na_(2)O品位4.21%、Na_(2)O回收率48.66%,K_(2)O品位3.96%、K_(2)O回收率31.92%,白度为69%的长石精矿,有效地回收铷资源和长石产品,为该含铷矿石工业开发提供技术支撑。     

江苏某难选蓝晶石矿石选矿试验

江苏某蓝晶石矿石品位低、杂质矿物种类较多、蓝晶石与杂质矿物相嵌关系复杂,属难选矿石。为了给该蓝晶石资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验。结果表明：采用磨矿-高梯度磁选除铁钛-按45 μm分级-细粒级脱泥-脱泥沉砂和粗粒级分别酸性浮选工艺流程,可以获得Al₂O₃品位为55.69%、Al₂O₃回收率为 69.23%的蓝晶石精矿1和Al₂O₃品位为50.17%、Al₂O₃回收率为 15.16%的蓝晶石精矿2;精矿1达到国家行业标准中LJ-55牌号蓝晶石精矿的质量要求,精矿2可用作陶瓷原料。     

某难选硫化铜矿右选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究。试验研究表明，采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22．66％、回收率89．14％的技术指标。该工艺流程简单，铜的品位和回收率指标高，且易于工业生产。     

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

对西藏某氧化铜矿石进行了可选性试验研究。试验根据矿石的工艺矿物学特性,以传统的硫化浮选工艺为基础,采用“硫氧分步粗选-粗精矿混合精选”的工艺流程并辅之以新型高效浮选药剂,有效地选别和综合回收了矿石中的有价元素铜和伴生金、银。闭路试验指标为,铜精矿品位31.66%、回收率83.25%,铜精矿含金1.50g/t、银106g/t,金、银回收率分别为78.62%、64.35%。     

云南某难选铜锌硫化矿石选矿试验

云南某铜锌硫化矿石铜品位为0.16%、锌品位为4.43%,铜、锌均主要以硫化物形式存在,氧化程度较低。为给该矿石开发利用提供依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占78%条件下,以OL-ⅡA为捕收剂经1粗3精2扫铜优先浮选（一段铜精选精矿再磨至-38 μm占94%再进行二段铜精选）,选铜尾矿以X-43为活化剂、丁黄药为捕收剂经1粗4精2扫流程选锌（一段锌精选精矿再磨至-45 μm占91%再进行二段锌精选）,获得了铜精矿铜品位18.52%、回收率53.89%,锌精矿锌品位47.10%、回收率88.74%的分选指标,试验结果可以为该矿石开发利用提供依据。     

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

国外某难选高铁氧化铜矿选矿试验研究

针对某高铁氧化铜矿中铜氧化程度高、回收难度大的问题,进行了大量的工艺参数条件试验和工艺流程方案试验。试验研究最终确定采用磁选-浮选的原则工艺流程,选用硫化-黄药浮选法回收氧化铜矿物,以LH为氧化铜矿物的高效活化剂,可大幅提高铜的回收率,明显降低温度对铜回收率的影响,同时采用对氧化铜矿物具有较强捕收能力的组合捕收剂SQ 丁铵黑药,实现了矿石中铜的有效回收。试验获得的选矿指标为：铁精矿中含铁 66.44%、铁回收率为94.33%;铜精矿中含铜16.31%、铜回收率为73.91%,含Au5.08g/t、金回收率为65.51%。     

某难选硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究.试验研究表明,采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22.66%、回收率89.14%的技术指标.该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产.     

云南某难选铅矿选矿试验研究

云南某难选铅矿矿石中有用矿物以方铅矿和铅矾为主,氧化率达30%以上,并伴生有黄铁矿。为了给该矿产资源开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究,结果表明,采用优先浮硫化矿—脱泥—再浮氧化矿试验方案,其中硫化矿浮选采用对方铅矿选择性较好的捕收剂GY,氧化铅浮选采用硫化钠进行较长时间的硫化,最终获得了含铅43.56%、铅回收率58.45%的硫化铅精矿和含铅31.26%、铅回收率21.98%的氧化铅精矿,合并铅精矿的品位为39.33%、铅回收率80.44%,达到了选矿厂要求,有效提高了有价元素的回收利用率。     

从某难选铷矿石中提取铷

某难选铷矿石为花岗岩结构,Rb₂O含量为0.13%,铷主要赋存在铁锂云母和钾长石中,呈分散状态分布,很难通过选矿方法富集铷。为开发利用该矿石资源,采用火法-湿法冶金工艺进行了提铷工艺条件研究。结果表明,5级逆流碱浸的铷浸出率为93.87%,经过2轮4级逆流萃取-3级逆流反萃取,铷总萃取率达到98.50%、总反萃率达99.75%、铷总回收率92.23%,氯化铷结晶体的纯度为99.75%,产品符合市场质量标准。对焙烧熟料进行多级逆流碱浸,将铷的浸出与浸出液的除钙过程合并,简化了工艺流程,是此类矿石处理工艺的创新。铷矿石|焙烧|浸出|萃取|氯化铷     

陕西某金矿石可选性试验研究

对陕西某难处理金矿石进行了可浮性试验研究。通过添加高效捕收剂Y-89获得了金精矿品位为59.84g/、tAu回收率为87.46%的较好指标,表明该矿可以通过浮选达到富集的目的。     

山东莱芜市铜山铜矿选矿试验研究

根据该铜矿的具体特征,通过较系统的选矿试验,结果表明:经过二次粗选一次扫选二次精选的小型闭路试验,得到铜品位为22.64%,回收率为95.27%的铜精矿,选别指标较好。     

吉尔吉斯斯坦某低品位难选金矿石浮选试验

吉尔吉斯斯坦某金矿矿石中金矿物与黄铁矿等共生关系复杂,嵌布粒度微细,属于难选低品位金矿石。通过对磨矿细度和药剂制度的优化研究,确定在磨矿产品细度为-0.074 mm占90%,D₁₀和A₂₀₂粗选用量分别为100、50 g/t情况下,可以获得金品位为9.89 g/t,回收率为87.23%的金精矿,比模拟现场工艺流程及药剂制度时的精矿金品位提高了0.24 g/t,回收率高10.03个百分点。     

福建某银矿选矿工艺流程试验研究

根据某银矿的矿石性质,提出浮选-摇床重选的处理工艺,采用Na₂CO₃调浆、BK-301+LP-02混合捕收剂浮选工艺,可使银精矿品位达到1 210.00 g/t,回收率达到64.52%;采用摇床重选工艺处理浮选尾矿,可使银的总回收率提高3.93%,达到68.45%。     

某难选金矿的选矿试验研究

针对云南某金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布,浮选细磨中产生大量次生矿泥,加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物,给选别造成困难的特点.采取添加混合分散剂分散矿泥,利用组合捕收剂的协同效应强化浮选过程,经过一粗二扫二精的工艺流程,取得金精矿品位95.67g/t、回收率87.73%的较好分选指标.     

河北某难选锌铁矿石选矿试验

河北某锌铁矿石可回收利用的金属元素主要为Zn、Fe,并伴生可综合回收的Ag、Cd,但矿石性质复杂,主要有用矿物闪锌矿和磁铁矿嵌布粒度细,与脉石矿物解离困难,属较难选锌铁矿石。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:在-0.074 mm占85%的磨矿细度和-0.038 mm占70%的粗精矿再磨细度下,以石灰为调整剂、硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂、原矿经1粗2扫4精闭路浮选,可获得锌品位为49.15%、锌回收率为91.01%的锌精矿,Ag、Cd富集于锌精矿中,品位分别为162 g/t、0.25%,回收率分别为58.12%、92.58%;浮选尾矿经弱磁粗选—粗精矿再磨至-0.043 mm占82%后2次弱磁精选,可得到铁品位为63.18%、铁回收率为56.09%的铁精矿。     

山东某原生金矿石浮选试验研究

山东某金矿选矿厂以异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂,采用磨矿细度为-0.074 mm占60%的一粗二精二扫浮选工艺流程处理原生金矿石,金回收率仅59%左右。为此,着重对该矿石进行了浮选药剂条件和磨矿细度试验研究。试验结果表明：以BD-11为捕收剂、硫酸铜为活化剂、11号油为起泡剂,在-0.074 mm占60%的磨矿细度下,通过一粗一精一扫闭路浮选,可获得金品位为30.83 g/t,金回收率为93.36%的金精矿,与现场生产相比,金回收率得到了大幅度提高。     

云南某低品位铜矿石中伴生金的强化回收

云南某低品位铜矿石铜、金品位分别为0.35%、0.114 g/t,现场以丁基黄药为捕收剂,在磨矿细度为-0.075 mm占74.30%的条件下浮选选铜,并使金在铜精矿中富集,获得的铜精矿铜金回收率分别为91.60%和45.70%。为提高金的回收效果,以现场工艺流程为基础,以提高金回收率为主要目标进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%的情况下,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,730A为起泡剂,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路试验流程回收铜和金,最终获得的铜精矿铜品位为22.48%、含金4.53 g/t、铜回收率为92.85%、金回收率为56.30%。可见,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,不仅能显著提高铜精矿金回收率10.60个百分点,而且能小幅提高铜回收率1.25个百分点。