新型酰胺基羧酸捕收剂DWD-1用于铁矿反浮选试验研究

为了解决选厂使用脂肪酸阴离子捕收剂时药剂用量大、浮选温度高等问题,东北大学浮选药剂课题组研发了一种新型改性脂肪酸类常温捕收剂DWD-1.在25 ℃温度下反浮选鞍千矿业公司现场混合磁选精矿,捕收剂DWD-1用量仪200g/t,活化剂CaC12用量仅为200g/t,经l粗1精1扫的闭路浮选脱硅,可获得精矿铁品位68.19%、回收率90.03%、尾矿铁品位12.95%的良好指标.与现场捕收剂RA-715在温度40℃、用量为530g/t、活化剂CaC12用量600 g/t、1粗1精3扫的闭路浮选指标相比,捕收剂DWD-1精矿铁品位提高了0.18%,回收率提高了 2.69%,尾矿品位降低了 3.09%.因此捕收剂DWD-1用作鞍千混合磁选精矿反浮选脱硅捕收剂能较大程度减少药剂用量,简化浮选流程,并获得更好浮选指标.     

新型捕收剂H-27A在李楼铁矿反浮选中的试验研究

李楼铁矿选矿厂采用强磁选-重选-阴离子反浮选联合流程,原阴离子反浮选作业存在浮选过程稳定性差,泡沫粘、浮选选择性差,尾矿品位高达23%,铁损失率大等问题。为解决这些问题,以新研制的捕收剂H-27A对现场浮选工艺流程进行了浮选试验。结果表明:在NaOH用量为1200g/t(pH=12)、淀粉用量为600g/t,CaO用量为300g/t,捕收剂H-27A用量为700+300g/t的条件下,采用一粗一精三扫流程工艺,获得了铁品位66.85%,铁回收率90.71%的铁精矿,浮选精矿品位和回收率分别提高了1.7和0.78个百分点,同时尾矿品位降低至18.38%,显著提高了选别指标。     

HYIC捕收剂强化鞍千混合磁选精矿反浮选效果试验

鞍千选矿厂为了优化选别工艺中的反浮选效果,取浮选入选的混合磁选精矿进行浮选试验,进行了抑制剂、活化剂、捕收剂用量及常规捕收剂TD-Ⅱ与新型捕收剂HYIC浮选效果对比试验。试验结果表明：固定矿浆pH值为11.5、抑制剂淀粉用量1 200 g/t、活化剂CaO用量500 g/t、粗选捕收剂用量800 g/t、精选捕收剂用量300 g/t,采用常规捕收剂TD-Ⅱ时,闭路试验获得了精矿铁品位68.20%、铁回收率88.73%的选别指标;采用新型捕收剂HYIC时,闭路试验获得了精矿铁品位68.25%、铁回收率90.04%的选别指标;使用捕收剂HYIC比采用捕收剂TD-Ⅱ所获得的浮选精矿产率、铁品位、铁回收率分别高0.91,0.05,1.31个百分点,捕收剂HYIC可以强化反浮选效果,提高选厂的经济效益。     

酒钢铁矿石悬浮焙烧磁选精矿提质降杂试验研究

以酒钢镜铁山粉矿的悬浮焙烧产品通过单一磁选获得的产品难以满足钢铁冶炼的生产要求,因此,在 对铁品位为 55. 00%的磁选精矿进行工艺矿物学分析的基础上,采用反浮选工艺进行提质降杂试验。 磁选精矿中铁 主要以磁铁矿形式存在,分布率为 95. 38%。 磁铁矿主要以单体形式存在,单体占有率为 84. 34%,而且其连生体主要 为富连生体。 在浮选矿浆温度为 30 ℃ ,粗选捕收剂 YG-328B 用量为 300 g / t、抑制剂苛性淀粉用量为 400 g / t、矿浆 pH 值为 7. 5 条件下,经 1 粗 1 精 3 扫反浮选闭路试验,获得了铁品位为 58. 02%、铁回收率为 98. 39%的浮选精矿。 红外 光谱分析结果表明,抑制剂苛性淀粉以化学吸附和氢键吸附 2 种方式吸附于磁铁矿表面,捕收剂 YG-328B 以静电吸 附方式吸附于石英表面。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

东鞍山烧结厂浮选尾矿选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿铁品位为29.42%,主要杂质为SiO2,为回收其中的铁矿物进行了一系列试验。结果表明：浮选尾矿在磨矿细度为-0.025 mm占95%的情况下,进行了1粗1精磁选,得到铁品位为48.39%的磁选精矿;磁选精矿在矿浆pH=11.5、温度为40℃,淀粉用量为900g/t,CaO用量为1 100 g/t,TD-2粗选用量为500 g/t、精选用量为200 g/t情况下进行1粗2精2扫、中矿顺序返回流程反浮选,反浮选精矿TFe品位较试验原料提高了37.03个百分点,达66.45%,TFe回收率达39.29%,主要杂质SiO₂含量由42.56%降至2.35%,达到了理想的铁回收效果。     

辽宁某铁矿低温捕收剂浮选工艺试验研究

辽宁某铁矿石选矿厂的弱磁—强磁混合磁选精矿的TFe品位为53.92%,主要铁矿物以磁/赤铁矿的形式存在,主要脉石矿物为石英。该选矿厂现场采用TD-Ⅱ捕收剂进行反浮选,但浮选矿浆温度为40℃,导致资源浪费,为提高生产指标,使用东北大学自主研发的新型含多极性基低温捕收剂DZ对该选厂的混合磁选精矿进行反浮选试验研究。试验考察了捕收剂DZ用量、矿浆pH值、浮选温度、淀粉用量、CaO用量对混合磁选精矿的浮选行为的影响。针对TFe品位为53.92%的混合磁选精矿,采用新型低温捕收剂DZ在浮选温度15±2 ℃、矿浆pH值9、抑制剂淀粉用量700 g/t、捕收剂DZ用量150 g/t,不添加活化剂的条件下,经过“一粗二精三扫”的浮选闭路试验,可得到TFe品位65.24%、铁回收率93.03%的浮选精矿指标。采用捕收剂TD-Ⅱ在浮选温度40±2 ℃、矿浆pH值11,淀粉用量1000 g/t,CaO用量900 g/t,捕收剂TD-Ⅱ用量250 g/t的条件下,经过“一粗一精三扫”的浮选闭路试验,可得到TFe品位65.47%、铁回收率90.71%的浮选精矿指标。对新型低温捕收剂DZ以及现场药剂TD-Ⅱ体系所得浮选闭路的精矿进行产品检查,通过浮选结果与产品检查对比可发现,新型低温捕收剂DZ是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂,能有效解决选矿厂在反浮选过程中的能源浪费问题,节约选矿成本,提高资源利用效率。     

辽宁某磁铁矿尾矿磁浮联合再选工艺研究

为了实现辽宁某磁铁矿磁选铁尾矿的高效回收利用,试验采用一段磁选—再磨—二段磁选—反浮选流程开展了系统的试验研究。试验结果表明：在一段磁选磁感应强度400 mT、磨矿细度-45μm90%、二段磁感应强度250 mT的条件下,可获得全铁品位52.82%的二段磁选精矿;将二段磁选精矿在矿浆温度35℃、矿浆pH值11.5、淀粉用量800 g/t、CaO用量800 g/t、粗选捕收剂DN用量700 g/t、精选1捕收剂DN用量350 g/t的条件下进行反浮选,得到了全铁品位65.43%、全铁回收率87.17%的浮选铁精矿。     

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验

国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12^#,对铁品位为6577%、SiO₂含量为861%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15 ℃情况下可获得铁品位为6986%、铁回收率为9862%、SiO ₂含量为287%的反浮选精矿,与30 ℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降027个百分点,但铁回收率提高了044个百分点。     

新型低温捕收剂反浮选齐大山选厂混磁精矿工艺研究

为解决齐大山选厂反浮选使用高温浮选药剂问题，采用实验室制备的新型低温组合捕收剂AG-1对齐大山选厂混磁精矿在室温(20℃)下进行反浮选试验。结果表明，矿浆pH=11.5、抑制剂玉米淀粉用量950 g/t、活化剂CaO用量100 g/t、捕收剂AG-1用量750 g/t条件下，一粗一精三扫反浮选闭路流程试验可以获得TFe品位68.13%、回收率88.43%的铁精矿。浮选精矿、尾矿XRD图谱和光学显微镜分析结果表明，组合捕收剂AG-1具有较好的选择性，可以有效分离脉石矿物石英和有用矿物。组合捕收剂AG-1与单一捕收剂油酸钠、十二胺表面张力对比分析结果表明，组合捕收剂AG-1表面张力较小，降低气液界面表面张力的能力较强，可以更好地提高矿物表面的疏水性。     

组合捕收剂在赤铁矿常温反浮选中的应用

脂肪酸类捕收剂（LTS）反浮选赤铁矿存在矿浆需加温的问题,将非离子型表面活性剂CW-1和CW-2、阴离子型表面活性剂CW-3和CW-4分别与LTS组合使用,拟通过药剂复配来降低浮选温度、提高反浮选指标。石英单矿物浮选试验结果表明：在温度为10 ℃,矿浆pH值为12时,分别以CW-3和LTS（用量为40+40 mg/L）、CW-4和LTS（用量为90+30 mg/L）为捕收剂浮选,石英的回收率分别达到99.44%和94.99%。人工混合矿浮选试验结果表明,10 ℃下,CW-3和CW-4分别与LTS组合使用时,赤铁矿精矿铁品位均比25 ℃下单独使用LTS浮选时的指标好;CW-3和LTS组合使用时,赤铁矿精矿铁品位提高了5.41个百分点;CW-4和LTS组合使用时,赤铁矿精矿铁品位提高了2.95个百分点。两种组合捕收剂在赤铁矿常温反浮选中均有较强的捕收能力。     

新型捕收剂DJW-II反浮选齐大山选矿厂混合磁选铁精矿

齐大山选矿厂采用阴离子型捕收剂LKY反浮选提纯混合磁选铁精矿,获得的精矿铁品位为67.77%、回收率为78.86%,使用LKY矿浆需要加温不仅增加了选矿能耗和工艺的复杂性,而且会降低流程的稳定性。为解决这些问题,相关课题组以新研制的脱硅捕收剂DJW-II对现场混合磁选铁精矿试样进行了室温（21 ℃）浮选试验,并对闭路试验精矿和尾矿进行了XRD和SEM分析。结果表明：-0.037 mm粒级产率为68.21%,主要矿物为磁铁矿和石英,铁在微细粒级有明显富集的试样,在pH调整剂NaOH用量为500 g/t（pH=9.0）,抑制剂羧甲基淀粉用量为150 g/t,捕收剂DJW-II用量为175 g/t情况下,采用1粗1精3扫流程处理试样,获得了铁品位为67.60%、铁回收率为86.05%的铁精矿,试验精矿指标较现场精矿指标明显优越。因此,齐大山铁矿选矿厂混合磁选铁精矿反浮选除杂以DJW-II为捕收剂,既有利于降低生产工艺的复杂性,又有利于降低生产能耗、改善生产指标、提高经济效益。XRD图谱分析证明了DJW-II在铁精矿反浮选脱硅中的高效性;SEM图片显示,试样中的微细颗粒主要是铁矿物颗粒。     

澳大利亚某铜尾矿硫化铁矿物高效回收试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。讨论了捕收剂种类、用量,粗选矿浆p H值,活化剂用量等因素对浮选工艺的影响;确定了丁基黄药作为捕收剂,用量为100 g/t,粗选矿浆p H=5.0,硫酸铜作为活化剂,用量为400 g/t的药剂制度。通过一次粗选一次扫选两次精选的浮选工艺流程,获得硫品位为47.51%,回收率为92.11%的硫精矿。实现了铜尾矿中硫化铁矿物的高效回收利用。     

司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40 ℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。     

鲁南矿业浮选尾矿再选工艺研究

鲁南矿业有限公司铁矿石系鞍山式贫磁铁矿,现场生产反浮选尾矿品位达27%,以磁铁矿形式存在的铁占76.54%,存在回收的可能性。采用磁选-反浮选工艺对现场浮选尾矿进行再选试验,结果表明：在再磨细度为-0.043 mm占90%、磁场强度为110 kA/m时,可以得到铁品位为44.36%的磁选精矿,将其作为反浮选的给矿,在浮选温度为35℃,粗选NaOH用量为800 g/t、淀粉为700 g/t、CaO为300 g/t、MD-27为300 g/t、矿浆浓度为40%时,经1粗1精2扫闭路反浮选,得到的精矿铁品位为62.39%、回收率为49.36%,满足了公司对铁精矿品质的要求,可以作为现场流程改造的依据。     

新型阳离子捕收剂MZ-3的浮选与消泡行为研究

为检验武汉理工大学相关课题组开发的新型阳离子捕收剂MZ-3在磁选铁精矿反浮选中的捕收性能以及消泡行为,以酒钢公司焙烧-弱磁选铁精矿为原料进行了选别和消泡试验。结果表明：①对全铁品位为49.98%的磁选铁精矿进行反浮选脱硅,在pH=7、温度为25 ℃、MZ-3用量为500 g/t、苛性淀粉用量为300 g/t的情况下1次粗选,可获得铁品位为57.01%、铁回收率为74.66%的铁精矿,较好地实现了铁硅分离。②与捕收剂M-302B、醚胺和十二胺相比,MZ-3不仅反浮选精矿产品指标好,而且消泡速度快。因此,MZ-3是一种捕收效果好、易消泡的新型阳离子捕收剂,有利于改善选矿厂的生产指标、提高系统的稳定性。     

某铁矿强磁尾矿反浮选回收试验研究

针对我国西部某铁矿强磁选尾矿进行了反浮选回收铁资源的试验研究, 探讨了pH值、抑制剂可溶性淀粉用量、阳离子捕收剂十二胺用量对浮选指标的影响。结果表明, 在矿浆pH=10、可溶性淀粉用量2 400 g/t、十二胺用量400 g/t条件下进行一粗一精(精选药剂用量减半)闭路反浮选, 可获得铁品位43.88%、回收率50.93%的铁精矿产品。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

山西某低品位含金镜铁矿选矿试验

山西某低品位含金镜铁矿铁品位为26.41%、金品位为0.67 g/t。矿石中金主要以自然金形式存在,自然金占总金的88.15%;铁主要存在于赤（褐）铁矿中,赤（褐）铁矿中铁占总铁的68.28%。为回收矿石中有价元素金和铁,进行了优先浮选金,浮选尾矿弱磁选-高梯度强磁选-反浮选回收铁选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占83.78%条件下,以石灰为pH调整剂、水玻璃为分散剂、丁基黄药+丁胺黑药为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精2扫浮选,获得了金品位为29.31 g/t、回收率为87.93%的金精矿,选金尾矿经1粗1精1扫弱磁选,获得了铁品位为65.86%、回收率为13.34%的铁精矿1,弱磁选尾矿经1粗1扫高梯度强磁选,强磁选精矿以NaOH为调整剂、改性淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂,经1粗2精1扫反浮选,获得的铁精矿2铁品位为61.79%、回收率为50.67%,铁精矿1与铁精矿2合并后混合铁精矿铁品位为62.59%、总铁回收率为64.01%。试验结果可以为该矿石有价元素综合回收提供技术依据。