包钢尾矿库尾矿浮选回收稀土试验研究

包钢尾矿库中尾矿品位(REO)为7.13%,主要稀土矿物为氟碳铈矿和独居石。为开发利用该尾矿中的稀土资源,采用浮选工艺进行了稀土回收试验。结果表明,采用浮选工艺回收试样中的稀土矿物是可行的;在磨矿细度为-0.074mm占92%、矿浆pH=9条件下,以水玻璃为抑制剂、P8-0为捕收剂、2#油为起泡剂,采用一粗二精一扫、中矿逐级返回流程处理试样,可获得品位(REO)51.56%,回收率84.13%的稀土精矿,试验指标较好,可作为回收白云鄂博尾矿中稀土资源的依据。     

包钢选矿厂浮选稀土尾矿中铁的赋存状态及其综合回收研究

采用多种手段研究了包钢选矿厂浮选稀士尾矿中铁的赋存状态，查明了铁矿物及含铁矿物的种类和数量，计算了铁在不同矿物中的分布，并测定了原料中铁矿物的解离度，为铁的综合回收提供了基础资料和理论依据。根据铁的赋存状态研究结果，证实了原料中铁的综合回收的必要性和可行性，并通过实验室选矿试验取得了满意的选铁指标。     

从包钢强磁尾矿中回收稀土和铌的研究

采用以浮选为主的联合流程,从强磁尾矿中综合回收稀土和铌是比较有效的工艺。采用浮选方法,以Ｓ１和Ｈ２０５为组合捕收剂,选出稀土精矿。再采用浮－磁－重联合流程。从浮稀土的尾矿中选出铌。     

从白云鄂博尾矿中浮选回收稀土

包钢白云鄂博选矿厂尾矿库内尾砂(-0.074 mm占41%)稀土含量丰富,主要稀土矿物为氟碳铈矿,REO品位为6.00%。为开发利用该尾矿中的稀土资源,采用浮选工艺进行了稀土回收试验。结果表明,采用浮选工艺回收试样中的稀土矿物是可行的;在磨矿细度为-0.074 mm占98%、矿浆pH=9(自然pH)条件下,以水玻璃和草酸为调整剂、8#药为捕收剂、2#油为起泡剂,采用1粗3精1扫、中矿顺序返回流程处理试样,可获得REO品位为22.23%、回收率为72.21%的稀土精矿,试验指标较好,可作为回收白云鄂博选矿厂尾矿中稀土资源的依据。     

包钢选矿厂稀土浮选尾矿选矿综合回收铁的研究

通过多方案比较，认为对包钢选矿厂中贫氧化矿浮选稀土的尾矿采用反浮—正浮工艺流程技术经济指标先进，且较好地兼顾了铌的选矿回收；另外，强磁—反浮工艺流程简单易行，不失为一个值得考虑的方案     

从包钢强磁尾矿中回收稀土和铌的研究

采用以浮选为主的联合流程,从强磁尾矿中综合回收稀土和铌是比较有效的工艺.先用浮选方法,以S     

尾矿再浮选回收金的生产实践

针对新疆哈图金矿尾矿库尾矿,采用大型磨矿机对尾矿进行再磨,大型浮选柱作为粗选、扫选设备,优化设备组合,进行尾矿再浮选,年处理尾矿30万t,再选回收率可达80%,生产黄金240 kg,白银600 kg,年产值8 000多万元,具有较高经济效益。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。     

四川某稀土矿选矿试验研究

针对四川某稀土矿选矿工艺存在的稀土回收率低的问题,开展了一系列选矿试验研究。试验结果表明,在矿浆质量浓度为30%,粗选NaOH用量为600g/t,水玻璃用量为3000g/t,EF1106用量为3500g/t,起泡剂用量为60g/t情况下,采用一粗、三精、两扫、中矿按顺序返回的选矿流程,可获得稀土REO的品位和回收率分别为66.32%和79.88%的稀土浮选精矿。与该选厂的生产指标相比,稀土回收率提高了13.93%。     

白云鄂博选铁尾矿优先浮选稀土试验研究

以白云鄂博选铁尾矿为研究对象,进行了优先浮选回收稀土的工艺研究,根据试样的矿物学性质,采用羟肟酸类捕收剂LF-P8,水玻璃为抑制剂,松醇油为起泡剂,在矿浆pH值9.0、温度60℃下,经过"一粗三精,中矿集中返回"的浮选闭路工艺可以得到品位(REO)50.52%、回收率(REO)81.30%的稀土精矿,成功实现选铁尾矿中稀土资源的高效回收利用。     

白云鄂博尾矿优先浮选稀土的试验研究

对白云鄂博尾矿进行了优先浮选稀土的试验研究。在磨矿细度-74μm占97%以上和最优的浮选药剂制度下,采用"一次粗选、三次精选、三次扫选"的闭路浮选流程从白云鄂博尾矿中回收稀土。试验获得了稀土品位为2.35%、回收率91.28%的稀土精矿,同时试验所产生的浮选尾矿中稀土含量仅为0.70%,得到了良好的技术指标。     

包头矿铌矿物的综合回收研究

白云鄂博矿储铌量占全国的95%以上,为了充分、合理地利用铌资源,对包头矿综合回收铌矿物的研究现状进行了分析阐述,提出了解决铌矿物综合回收利用的途径.     

白云鄂博稀土精矿再选提纯试验

白云鄂博北方稀土集团选矿厂浮选精矿REO品位为50.12%,杂质成分CaO、Fe、F和SiO₂含量较高,直接用于冶炼不仅降低会产品的质量,还会降低稀土回收率。为给稀土冶炼工艺升级提供优质原料,对其进行了再选提纯试验。结果表明：以NaOH为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、LF8#为捕收剂,经1粗3精2扫,中矿顺序返回闭路浮选,可获得REO品位为65.48%、回收率为92.23%的高品质稀土精矿,满足了后续稀土冶炼工艺升级改造对高品质稀土精矿的要求。     

稀土尾砂坡地水分与植被恢复的空间变异性

以江西定南县下庄稀土矿区废弃尾砂坡地为研究对象,对稀土尾砂坡地水分和弯叶画眉草生长状况的空间变异性进行了研究。结果表明：①总体上,尾砂水分沿坡长方向呈现出坡底＞坡中＞坡顶的趋势,不同坡向上表现为南坡＞西坡＞东坡的空间差异,但不同坡向之间水分含量不存在显著差异;②沿坡纵向,弯叶画眉草生物量总体上呈现坡中＞坡底＞坡顶的趋势,但不同纵向坡位生物量不存在显著性差异;③弯叶画眉草生物量与尾砂水分的相关性较差,尾砂水分的空间差异对其上植物生长的影响不显著;④弯叶画眉草生物量的空间差异性显著大于水分的空间差异性。     

稀土与萤石矿物分离研究进展

为了获得高品质稀土与萤石精矿,针对两者分离过程中相互掺杂的问题,系统地综述了近年来学者的研究成果,着重对两者分离的工艺和浮选药剂研究进行了梳理和评述。在分离工艺方面,分别总结了单一工艺与联合分离工艺;在浮选药剂方面,重点论述了浮选捕收剂、抑制剂、活化剂的应用和研究进展。在此基础上,阐明了未来稀土与萤石矿物分离工艺和浮选药剂开发研究的重点     

甘肃某稀土矿石选矿试验研究

甘肃某稀土矿石REO含量为192%,主要稀土矿物羟硅钙铈石、直氟碳钙铈矿、氟碳钙铈矿的嵌布粒度较细,REO含量加权平均值为5488%,即稀土精矿的理论REO品位为5488%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明：强磁选和重选均不适合该矿石的预先抛尾;矿石采用粗磨—浮选—再磨—强磁选流程处理,可获得REO品位为2389%、回收率6470%的稀土精矿,稀土次精矿REO品位为532%、回收率1162%,稀土总回收率为7632%。该稀土精矿品位不高,后续需进一步开展提质降杂试验.