永平铜矿充填挡墙安全设计及工程应用

根据永平铜矿井下开采的技术条件以及充填方式, 对原有单一结构的混凝土充填挡墙进行了优化改进以及工艺研究, 针对不同尺寸巷道采用不同形式的充填挡墙: 对大尺寸(5 m×4.5 m)断面的巷道采用混凝土-木复式充填挡墙, 结合了重力式挡墙(混凝土墙)与轻型挡墙(木支柱)的优点; 对小尺寸(3.05 m×3.15 m)断面的巷道采用木挡墙。在满足挡墙强度要求前提下, 不仅降低了挡墙构筑成本, 而且加强了挡墙透水性。通过挡墙的力学分析以及厚度计算确定了一次充填高度和挡墙厚度, 确保了挡墙的安全可靠性, 保证高阶段充填安全进行。所介绍的技术措施和经验可为类似矿山挡墙设置提供借鉴。     

某铜矿空场嗣后充填法充填挡墙安全分析

某铜矿属急倾斜中厚矿体,采用分段空场嗣后充填采矿法开采,为保证采场充填的安全性及胶结效率,需对该矿山井下2700中段及2640中段一次充填高度及充填挡墙厚度进行安全分析。从充填料浆充入采空区后的状态变化(未凝结状态、初凝状态及凝结硬化状态)和充填挡墙的受力情况,进行理论计算和分析,确定一次充填高度和充填挡墙厚度,并分析了挡墙厚度和充填高度、巷道尺寸之间的关系。分析结果表明:该铜矿充填工艺一次充填高度不宜超过1.3m,充填挡墙厚度建议值为65cm。分析结果能够确保充填工作安全进行,并为类似矿山挡墙研究提供参考。     

武平紫金公司充填挡墙受力分析与厚度计算

武平紫金矿业有限公司井下空区多而乱,为了消除空区的安全威胁且更好的回收地下矿石资源,采用全尾砂胶结充填系统充填新旧空区。针对武平紫金公司-115m中段81-3空区,对所设置的1#、2#挡墙的受力特点进行分析和计算,并结合该空区情况,计算出所需挡墙厚度值,为矿山后续其他空区的充填挡墙设计提供参考借鉴。     

内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计

通过对矿山空区处理方法的分析,针对矿山充填挡墙高度、宽度均比较大的特点,对充填挡墙进行了受力分析,提出了采用柔性密闭挡墙的形式。与其他形式挡墙相比,在进行高度、宽度均较大的空区充填时,采用三层结构形式挡墙,能够在保持挡墙强度的条件下,降低充填成本、加强透水性。柔性挡墙制作周期短,缩短了充填循环时间,为安全回采点柱提供安全保障,也为类似矿山充填过程中充填挡墙设计提供了依据。     

轻型充填挡墙力学分析与构筑工艺

充填料浆与挡墙作用机理复杂,充填挡墙的稳定性直接影响采充周期和回采安全。根据静水压力理论对料浆高度低于挡墙和高于挡墙2种情况分别进行了力学分析,同时计算出了最大扭矩作用点。对挡墙构筑工艺,包括位置选择、钢丝绳紧固及挂网、木板安装及尼龙布铺设工艺进行了详细阐述。理论分析及现场应用表明：挡墙应力集中表现在2 m高度范围内,底部可适当加固。轻型挡墙制作周期短,大大缩短了采充循环时间,为安全回采提供了可靠保障。     

龙塘沿铁矿采场充填挡墙设计优化

充填采矿法已经被普遍用于各类地下矿山,采场回采结束后,及时有效地对采空区进行封堵和充填是矿山安全生产的基本保障。安徽龙塘沿铁矿从生产初期开始,一直在不断探索和研究,在不同开采阶段,针对不同巷道地质条件,运用多种采场充填挡墙封堵技术来保证矿山安全生产,最终形成一种安全可靠、高效合理的充填挡墙施工工艺,为其他类似矿山采空区充填挡墙施工提供参考。     

高强度充填挡墙技术的应用

为了加强金属矿山井下充填挡墙的支撑能力,提高充填效率,根据井下充填实际情况对充填挡墙进行了优化。针对原木挡墙的不足,提出了高强度充墙挡墙构筑技术,其采用钢管、钢筋网、C字钢、圆钢进行构筑,节省了充填挡墙的成本,提高了挡墙强度,具有较好的推广应用价值。     

充填挡墙影响因素分析与应用

挡墙是充填采矿安全进行充填工序的重要保障,其设计需要综合考虑承压能力、滤水能力以及施工成本。结合程潮铁矿西区矿柱目前采用的尾砂胶结充填采矿法,采用理论计算的方法进行了挡墙的受力分析,优化确定了木挡墙和混凝土挡墙2种施工方法。并综合对比分析了2种挡墙的承压能力、滤水能力和施工成本,最终确定采用木档墙。     

深部采场膏体充填挡墙受力分析

根据驰宏公司采场膏体充填实际,为防止挡墙破坏和跑浆,对挡墙进行力学分析,提出工艺改造方案.在充填料浆高于和低于挡墙两种情况下,分析了膏体泵入采场后不同阶段的力学性能,证明液相状态下对挡墙的作用最大,为防止倒墙,提出最大弯矩作用点和加强支护的定位方案.     

矿山快捷组合式充填挡墙装置的研发

构筑充填挡墙是充填采矿法必不可少的工序之一,挡墙构筑质量的好坏关系到充填工作的安全性和充填工作的效率。当前矿山应用的挡墙形式多样,均存在劳动强度大,抗弯能力差,安装时间长,重复利用率低,易跑砂、漏浆等缺点。为了克服现有挡墙缺陷,提高挡墙的安全性和架设效率,结合工程实际提出一种可伸缩、方便快速拆装的组合式充填挡墙结构。通过理论计算,设计了挡墙组件的合理尺寸,并应用数值分析软件进行模拟计算,开展了结构参数的优化。计算结果表明,与其他形式挡墙相比,组合式充填挡墙在强度指标、充填高度,重复利用性方面,均具有较为明显的优点：可显著提高挡墙的构筑速度、提升挡墙的构筑质量和挡墙的重复利用率,可有效地防治跑砂、漏浆事故的发生,进而提升充填的效率。     

阿尔哈达铅锌矿采空区充填挡墙受力分析与施工设计

采空区充填挡墙的设计与施工,直接关系到充填质量、生产能力和成本效益。本文对阿尔哈达铅锌矿采空区充填挡墙的受力情况进行了分析,计算得到不同充填高度下充填挡墙受到的总压力、最大弯矩和作用点位置,同时按照抗压强度、抗剪强度、抗渗透性条件3种计算方法分别对充填挡墙的结构厚度进行了分析,并基于此提出了针对该矿采空区充填挡墙的施工设计方案。研究结果表明:在进行采空区充填时,首次充填高度理论上应低于2.5m;建议现场的施工挡墙厚度不宜小于0.5m。研究成果可为相似工程条件下的采空区充填挡墙的施工设计提供参考。     

挡土墙设计方法的改进

以多年的工程实践与理论研究为基础, 结合地球引力场理论, 对挡土墙确切的工作机理作出了一个比较切合实际的解释, 指出挡土墙底部与接触岩土体间的摩擦力是挡土墙稳定的关键, 给出了挡土墙设计的基础公式和工程实例。     

草楼铁矿充填接顶新工艺

采空区接顶充填效果对充填采矿法矿山的安全和生产都有较大影响,草楼铁矿根据该矿具体情况总结出了一套新的接顶工艺,虽然工序较传统的略有增加,但其接顶率很高,在实际生产中取得了很好的效果,为该矿后继的采充作业提供了强有力的技术保障,同时也可为类似矿山的接顶充填提供参考。     

格宾挡墙发展综述

格宾挡墙是一种新型柔性支挡技术,且优于以往传统方法,具有柔性、透水性、耐用性、抗震性以及利于植被生长等优点。近年来逐渐在我国水利、航道、公路、铁路、矿业、地灾、机场等工程建设中广泛应用。回顾了格宾挡墙发展历程,分析了现阶段格宾挡墙的双绞合六边形钢丝网和多种不同填料的界面摩擦特性、格宾挡墙的破裂面形式、加筋格宾挡墙的加筋机理、加筋格宾挡墙最佳布筋方式等研究热点。最后,探讨了格宾挡墙研究理论滞后、设计规范缺失等问题,并提出了对策。     

高应力挡墙应对矿山水害的应用研究

矿山井下闭采采场水的逐渐积累达到一定程度后,会在采场局部薄弱部位,破坏底柱、封堵人行、溜矿井,携带采场尾砂灌入出矿穿巷,出矿穿巷因未封堵或封堵强度达不到要求,将会出现透水事故。对此,为降低挡土墙无法阻隔水患而产生的不利影响,以工程实际为依托,针对支护形式、强度理论计算、FLAC3D软件模拟等条件进行封堵挡墙设计,确定采用弧形挡墙,充填挡墙厚度值0.6 m,重点受力部位强度增强,抵抗瞬时强度增加,挡墙周边采用延弧形切线方向布置圆钢,最大限度利用圆钢抗压强度。应用后表明：封堵效果明显,验证了设计合理性。