球团烟气脱硫石膏制备α型高强石膏的研究

以球团烟气脱硫石膏作主要原料,添加剂使用丁二酸和十二烷基苯磺酸钠,并使用加压盐溶液的方法研制出抗压强度能达到45 MPa以上的α型高强石膏。分析了球团烟气脱硫石膏的物理及化学性能,转晶剂的含量与种类以及工艺条件对制品性能的影响,揭示了α型高强石膏的形成机理。结果表明：在使用加压盐溶液方法的前提下,温度、转晶剂用量、盐溶液浓度都会对制品的强度产生影响。     

利用柠檬酸石膏液相法生产高强度α-石膏的研究

本文综述了柠檬酸石膏在国内的综合利用现状,探讨了采用柠檬酸石膏液相法制备高强度α-石膏的研究。通过对实际生产料浆浓度、转晶温度、压力、转晶剂种类与添加比例、脱水方式和干燥工艺参数的调整,利用柠檬酸石膏生产出高强度α-石膏产品。     

转晶剂、品种和分散剂对α半水石膏晶体粒度、形貌的影响

以二水石膏分析纯试剂为原料，采用加压水溶液法．探讨了复合转晶剂、晶种、分散剂对α半水石膏晶体拉度、形貌的影响。试验结果表明。添加硫酸铝与酒石酸钠钾复合转晶剂，对制备短柱状α型半水石膏晶体有利；添加晶种，可进一步增大晶体的粒度；添加分散剂，可降低长径比、缩小粒度分布的范围。     

转晶剂、晶种和分散剂对α半水石膏晶体粒度、形貌的影响

以二水石膏分析纯试剂为原料,采用加压水溶液法.探讨了复合转晶剂、晶种、分散剂对α半水石膏晶体粒度、形貌的影响.试验结果表明,添加硫酸铝与酒石酸钠钾复合转晶剂,对制备短柱状α型半水石膏晶体有利;添加晶种,可进一步增大晶体的粒度;添加分散剂,可降低长径比、缩小粒度分布的范围.     

盐溶液和转晶剂对α-半水钛石膏晶体形貌的影响

采用常压盐溶液法制备α-半水钛石膏,研究CaCl2盐溶液质量分数对钛石膏生成α-半水石膏晶体形貌的影响,并考察乙二胺四乙酸(EDTA)掺量在0.05％～0.5％范围内时,α-半水钛石膏晶体形貌的改变.采用偏光显微镜观察石膏晶体形貌,X射线衍射仪对制得的半水石膏进行表征.结果表明,CaCl2溶液质量分数在15％～25％范围内,CaCl2溶液质量分数越大,形成的晶体尺度越小,长径比越小.控制EDTA掺量为0.2％,可以得到长径比接近1∶1的短柱状α-半水石膏.     

常压微波醇水法制备α半水硫酸钙晶须的研究

以微波辐照代替常规热源,以磷石膏为原料,采用醇水法制备α-半水硫酸钙(α-HH)晶须.通过分析固相产物结晶水含量、物相组成和晶体微观形貌变化,探究醇液比、固液比及pH值等因素对α-HH晶须的影响规律.结果表明,随着醇液比增大,磷石膏主要成分二水硫酸钙(DH)向α-HH脱水转化速率加快,反应时间缩短,但过高的醇液比会造成...     

苹果酸和甘油作用下α-半水石膏晶体形貌和粒度的协同调控研究

利用脱硫石膏制备高附加值的高强度α-半水石膏是拓展其利用途径的重要策略,而晶体形貌和粒度又是影响α-半水石膏品质的重要因素。以甘油水溶液为反应介质,苹果酸为媒晶剂,深入考察了苹果酸添加量和甘油浓度对晶体形貌和粒度影响,结果发现苹果酸通过与α-半水石膏晶体表面的钙质点发生络合吸附的方式主要实现对晶体形貌的调控,甘油的主要作用在于对晶体粒度的控制,其影响不是通过甘油直接在晶体表面吸附或者影响苹果酸吸附实现的。最终通过调控苹果酸添加量和甘油浓度实现了对α-半水石膏晶体形貌和粒度的协同调控并制备出具有相似形貌不同粒度的晶体。当甘油浓度为45%、苹果酸加入量为37.09×10-4 mol·kg-1时,可以生成平均粒度为18 μm左右的晶体;当甘油浓度为75%、苹果酸加入量为18.54×10-4 mol·kg-1时,可以生成平均粒度为5 μm左右的晶体。      

磷石膏制备高强石膏工艺研究

采用"半液相法"以磷石膏为原料制备α高强石膏。考察了蒸压温度、蒸压时间、料浆质量分数以及转晶剂的种类、掺量对抗折强度和抗压强度的影响,得出了磷石膏制备α高强石膏的最佳工艺。结果表明:蒸压温度为140℃,蒸压时间3 h,制样质量分数66.7%,硫酸铝用量为0.1%,三元羧酸用量为0.05%(以磷石膏质量计算)时可制备出抗压强度为34.7 MPa的高强石膏,符合α高强石膏JC/T 2008-2010强度标准。     

加压水溶液法制备α半水石膏技术的几个问题

采用加压水溶液法,探讨制备α半水石膏时的晶体形貌控制、级配方法、废液循环利用等问题.试验结果表明,硫酸铝有良好的晶体粗化效果,柠檬酸钠对晶轴压缩的作用好于酒石酸钾钠;通过添加晶种并控制蒸压时间的方法,获得的级配效果最好;废液的循环利用,对开发绿色、环保、节能型石膏建材具有重要的实用价值.     

脱硫石膏常压盐溶液法制备半水石膏的试验研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压水热法制备半水石膏.研究了盐溶液质量分数、反应温度与时间、料浆质量分数、pH值等因素对脱水反应动力学过程及半水脱硫石膏晶体形态的影响,确定了脱硫石膏制备半水石膏的适宜工艺条件为:盐溶液质量分数15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值5～7,料浆质量分数20％.     

醇-无氯盐体系磷石膏制备α-半水石膏的研究

为解决醇水法以磷石膏为原料制备α-半水石膏醇耗量大、反应时间长等问题,采用丙三醇、硝酸锌、硫酸钾的醇盐反应体系,以N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺(KH792)为改变晶体形貌的偶联剂,制备α-CaSO_4·0.5H_2O。试验所得较优工艺条件为:液固比5∶1,温度105℃,醇水比25%,硝酸锌掺量25%,硫酸钾掺量3%,溶液p H值6,反应时间4 h,KH792掺量0.5%。醇盐体系中掺入3%硫酸钾有效缩短了脱水反应时间,掺入0.5%KH792使晶体从长柱状体变为片状或多孔柱状体,有效促进了晶体的二次发育。     

有机二元酸对长石、石英浮选分离的作用及其机理

在十二胺捕收剂体系中,研究了丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸和草酸对长石和石英浮选行为的影响。结果表明:在十二胺体系中,pH=2的条件下,有机二元酸对长石和石英都有活化作用。有机二元酸对长石的活化强弱顺序依次为草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸和癸二酸。有机二元酸对石英的活化强弱顺序依次为丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸和草酸。草酸可以作为在十二胺体系中,在强酸性条件下,实现长石与石英的浮选分离的有效调整剂。     

H2-Z捕收剂正浮选石膏性能研究

研究了捕收剂H2-Z浮选石膏和石英的工艺条件。纯矿物研究表明:在p H=3~10范围内时,两种矿物的分选性差异很小,均表现很大的可浮性,在p H=1.5~2.5条件下浮选效果较佳,能实现石膏和石英的分离。实际矿物浮选表明:通过一粗一精一扫的选矿工艺流程可获得Si O2含量仅有1.63%的精制磷石膏,石膏品位为97.12%,回收率达93.50%,为高硅磷石膏综合利用提供了良好的技术条件。     

预处理磷石膏在自流平材料中的应用

研究了石灰中和蒸压法预处理磷石膏,分析不同转晶剂对磷石膏结构和性能的影响,得出复掺0.015%硫酸铝和0.015%烷基苯磺酸钠预处理所得的α半水磷石膏绝干抗压强度能达到32.7 MPa,外部形貌主要为短柱状。选用粉煤灰、水泥等进行配料分析各组分对半水磷石膏基自流平材料的影响,根据JC/T 1023-2007检验标准检测其性能,并分析其微观结构,确定最佳配比为:α半水磷石膏50%,普通硅酸盐水泥8%,粉煤灰5%。此工艺条件下的自流平材料的绝干抗压强度和抗折强度分别达到16.87 MPa、6.03 MPa,30 min后流动度达到143 mm。     

常压酸水体系制备无水硫酸钙晶须及形貌调控

以脱硫石膏为原料,在H2O-H2SO4常压水热体系中制备无水硫酸钙晶须,分别研究柠檬酸和聚丙烯酸对晶须形貌的影响.结果表明,随着有机酸含量的增加,晶须平均直径减小,片状晶体含量降低.制备无水硫酸钙晶须最佳条件为添加1％柠檬酸,所得晶须直径为0.2～1μm,长径比约为30.     

α型半水石膏生产工艺研究及应用

α型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具 (如飞机模具制造 )工业 ,其性质受原材料、温度和时间、转晶剂的种类、干燥制度影响 ,在工业化生产中这些参数直接影响着产品的经济效益和社会效益     

磷石膏转化制硫酸钾结晶过程影响因素的研究

实验研究了浓氨介质中磷石膏与氯化钾直接转化制硫酸钾过程中反应温度、停留时间、进料浓度、进料配比及氨水浓度等重要参数对硫酸钾结晶过程的影响规律。结果表明 :当硫酸钾结晶产品纯度较低、钾石膏含量较高时 ,晶体平均粒径及悬浮密度均较大 ;且晶体形态随硫酸钾产品纯度的下降而由颗粒状、颗粒状和针状混合体逐渐转变为针状聚晶 ,颗粒状晶体消失     

盐介质对磷石膏常压盐溶液法制备α半水石膏的影响研究

磷石膏是湿法磷酸生产过程中用硫酸分解磷矿石排放的固体废弃物,采用常压盐溶液法制备α半水石膏是磷石膏资源化的新途径,其中盐介质的选择是常压盐溶液法的关键。研究了NaCl、NaNO₃、MgCl₂、CaCl₂和Ca（NO₃）₂五种盐介质对磷石膏制备α半水石膏转化速率、物相组成和形貌的影响。研究结果表明:随着NaCl、NaNO₃和MgCl₂浓度的增加,磷石膏转化为α半水石膏的速率加快,结晶诱导时间和晶体生长时间缩短;反应产物中α半水石膏的含量在95%以上,显微形貌均为六方长柱状,但端面形貌不同。在NaCl和NaNO₃溶液中,α半水石膏存在多个锥面且晶面完整,长径比约为14:1;在MgCl₂溶液中端面呈空心层状包裹,长径比为11:1,粒度均匀,但晶体缺陷较大。NaCl与NaNO₃、MgCl₂相比,具有用量低、磷石膏转化速率快的优点,可作为常压盐溶液制备α半水石膏的盐介质;由于同离子效应的影响,磷石膏在CaCl₂和Ca（NO₃）₂溶液中未发生转变,不宜作为盐介质。      

α型半水石膏的生产工艺

本文比较了各种α型半水石膏生产工艺。在介绍了日本吴羽化学工业（株）的生产工艺后，推荐“加化学转晶剂的改进液相蒸压法”新工艺，可以低成本地稳定生产抗压强度超过２５ＭＰａ的高强石膏粉。     

常压水热法制备半水脱硫石膏的工艺因素研究

以脱硫石膏为原料,采用常压水热法制备α-半水石膏,分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响,并进行各因素的敏感性分析.结果表明,盐溶液浓度是最关键的因素,各因素的敏感性高低为:浓度＞pH值＞温度＞固液比.