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1弛放气中气氨的等压回收
弛放气中气氮的含量随着液氨站贮槽压力的变化而变化。首先要确定液氨站贮槽的工作压力,贮槽压力设计过高会增加液氨站设备投入费用。贮槽压力设计太低液氨容易蒸发为气氮造成液氮的损失。根据目前的经验,贮槽压力一般控制在2.0~2.5MPa为宜。再根据工作压力设计球形贮罐的充装能力,并对外部作保温防腐,防止环境气候温度升高引起球形贮罐内部温度升高而增大液态氨的蒸发量。其次,合成系统原设计由后放调节循环气中CH4的含量改为通过降低氨分和冷交液位来进行调节。 相似文献
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0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。 相似文献
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无动力氨回收技术的新进展及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
无动力氨回收技术采用低温分离方法,利用尾气自身所带压力膨胀制冷,弛放气通过换热器逐级冷却分离出液氨。论述了无动力氨回收技术在流程、设备、工艺设计等方面的研究和进展,总结了该技术近期在工程中的应用效果。 相似文献
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中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。 相似文献
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山东省茌平信祥化工有限公司是年产60kt合成氨的小型化工企业,主导产品为液氨,弛放气回收的氨水生产部分碳酸氢铵。由于近几年碳酸氢铵价格一直偏低,拟定取消碳化工序,将弛放气中的氨回收为液氨,以提高企业的经济效益,并消除氨水对环境的污染。弛放气压力≤1.3MPa,为保证装置良好的运行效果,经多方考察论证并招标,确定采用苏州三华化工科技有限公司的工艺技术及专用能量转换器等设备。 相似文献
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浅谈不同压力气体中氨及有效气体的回收 总被引:1,自引:0,他引:1
0前言随着技术进步和中小氮肥企业(简称氮肥企业,下同)的不断发展,合成系统的高压放空气、液氨贮槽的中压弛放气、液氨槽车的低压排放气、铜洗系统的常压再生气等不同压力的气氨及有效气体的回收技术和相关的技术发生了一些变化,高效、经济、彻底地回收生产中不同压力气体中的 相似文献
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为降低合成氨生产中弛放气和尾气中的氨含量,从而提高液氨产量,降低消耗,采用中压氨回收新技术,既回收了低温液氨的冷量,又回收了弛放气中大部分的氨。结果表明:改造后,每天比原来多回收液氨8 t左右,全年可实现经济效益约80万元。中压氨回收技术的应用,取得了较好的节能效果,经济效益明显。 相似文献
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合成氨生产过程中,生成的氨冷凝成液氨,由于与合成气接触,在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后,这些气体将在液氨贮槽中释放出来;溶解气量虽然不多,但由于氨分压很高,气体夹带氨量很大,由于弛放气中含氨,不允许直接排放,必须对这部分气体中的氨进行回收处理,回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、 相似文献
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河北东光化工有限责任公司于2007年扩建1套“18·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法,这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后,如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法,则产生的氨水就会过剩,且送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。为此,采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置, 相似文献
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<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽 相似文献
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德意志民主共和国的一家用深冷法从弛放气中回收氢的氨厂,将采用从英国石油碳开发有限公司引进的深冷分离技术,利用从原有氢回收装置排出的废燃料气为原料,组建一套从氨厂弛放气中回收氩的装置。 相似文献
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1弛放气中氨的回收工艺简介目前国内氮肥企业对合成氨弛放气中氨的回收一般仍采用水洗法。该工艺虽然能回收弛放气中的氨,但却存在诸多无法克服的不足之处:(1)需耗费大量洗氨用软水;(2)浪费了大量的蒸汽;(3)生产过程中有大量稀氨水无法处理,不符合环保要求;(4)回收的氨的附加值 相似文献
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由于本装置进行"双甲"改造时,氨回收系统没有进行配套改造,弛放气中氨回收能力达不到"双甲"改造后现有生产能力,蒸馏温度及采出液氨量均达不到要求,故必须对氨回收装置运行参数及关键调节进行整改,以达到弛放气中氨回收率99%以上,C452蒸馏塔底水排放氨浓度降至0.1%以下的环保目的,同时降低生产成本。 相似文献
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<正>文摘:氨合气的组分,在液氨中的溶介度,其序列是成 CH_4>Ar>N_2>H_2,并随温度而著显增加。本文是以吸收过程来分离氨循环气中甲烷和氩的很好的设计。这个过程可回收从弛放气中正常损失氢的80—90%,氩的回收也极为便利。对于设计参数变化的影响也作讨论。氨是一种较重要的大量生产的无机化学产品,在美国年产量已超过1300万吨。它是 相似文献