晋煤天庆合成氨装置液氮洗系统优化技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目[300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×108 m3/a燃气(煤制天然气)]之一期项目(300kt/a合成氨、520kt/a尿素)2015年1月投产,随着2016年8月二期3×108m3/a燃气(煤制天然气)项目的投运,以及2017年CFB锅炉蒸汽供热系统、低...     

蒸汽透平结垢原因分析及处理措施

兖矿鲁南化肥厂目前有3套尿素装置、1套甲醇装置及1套醋酐装置,另外还有1套聚甲醛装置正在建设。其中第3套尿素装置为240 kt/a合成氨、400 kt/a尿素的原料及动力结构调整装置(简称双结构),于2006年5月开始建设,2008年6月全部投产。该项目采用先进的多喷     

中海油在晋建600kt/a合成氨项目

2009年12月27日,中海石油化学股份有限公司华鹿山西煤炭化工有限公司揭牌。该公司将在山西建设600kt/a合成氨、1Mt/a大颗粒尿素项目。该项目分两期建设。一期工程建设300kt/a合成氨、520kt/a大颗粒尿素生产线,工程总投资290135万元,建成投产后,年可实现销售收入86607万元。一期工程建成投产后即启动二期工程的建设,最终达到600kt/a合成氨、1Mt/a大颗粒尿素的生产能力。一期工程将于2010年4月开建,2012年竣工投产。中海油在晋建600kt/a合成氨项目$上海擎督金秋能源石化工作室@钱伯章     

河南心连心化肥公司240kt／a合成氨扩建项目开工

河南心连心化肥有限公司投资9．4亿元，其中企业自筹7．4亿元，银行贷款2亿元，实施240kt／a合成氨、400kt／a尿素扩建项目，项目位于新乡经济开发区，占地500亩。日前该项目已在河南省发改委备案，正在做前期工作，计划于2007年6月开工，2009年6月建成投产。项目投产后，该公司合成氨生产能力可达650kt／a，尿素1200kt／a，每年可新增销售收入6亿元、利税1．6亿元。     

氨合成双塔串并联技术应用总结

<正>2012年4月,河北东光化工有限责任公司(以下简称东光公司)对1套2009年7月投产的Φ2 000 mm氨合成系统进行了挖掘生产潜力、增产、节能降耗的改造,使氨合成系统能力达到240 kt/a。经充分调研,东光公司选用南京国昌化工科技有限公司(以下简称国昌公司)开发的"氨合成双塔串并联工艺技术"(以下简称"串并联工艺"),对原有Φ2 000 mm氨合成系统进行     

尿素装置蒸发系统改造总结

正河南心连心化肥有限公司450 kt/a合成氨、800 kt/a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置,首套装置于2013年11月正式生产并投料成功,经过2年的装置优化,2015年尿素产量突破1 000 kt。目前,尿素市场竞争激烈,为进一步降低生产成本、提高产品质量,于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造,将系统原有的尿液泵甩掉,     

除氟剂在煤化工污水处理中的应用

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目(300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×108m3/a煤制天然气)污水处理系统采用二级好氧曝气生化处理工艺,处理后的废水达到河南省《合成氨工业水污染物排放标准》(DB41/538—2008)一级排放标准,但2019年9月中水回用系统改造投用后,因氟化物在中水回...     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低     

九江石化2010年销售收入236亿元

2010年,中国石油化工股份有限公司九江分公司(简称九江石化)炼油加工量4 730 kt,生产尿素241 kt、聚丙烯103 kt;销售收入236亿元,实现历史性突破。九江石化有46套主要生产装置,具有6.5 Mt/a原油综合加工能力,100 kt/a聚丙烯、30 kt/a硫磺生产能力以及300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素的化     

“18·30”氨合成及醇烷化装置总结

<正>0前言由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司与阳城县皇城相府(集团)实业有限公司共同出资成立的山西金象煤化工有限责任公司(以下简称山西金象公司)新建180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素装置("18·30"装置),采用富氧气化造气、全低变、变压吸附(PSA)脱碳、醇烷化精制、新型氨合成、CO_2气提法工艺技术,具有整体工艺先进、技术成熟、产品纯度高、消耗定额低、生产成本低等优点。     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

粉煤加压气化工程施工、安装及运行总结

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源化工公司)现有生产能力为1 500 kt/a总氨、1 200 kt/a尿素、400 kt/a碳酸氢铵、20 kt/a吗啉、200 kt/a双氧水、30 MW余热发电、塑料编织袋、工业(医用)氧气、溶解乙炔等。其中,尿素生产能力居安徽省第一,为国家免检产品。近年新增了2台航天粉煤加压气化炉(分2期进行),一期工程为180 kt/a合成氨、300 kt/a     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

影响合成氨综合能耗的因素探讨

合成氨综合能耗是衡量合成氨生产经济性的重要指标,其影响因素也是多方面的。本文结合我公司"18·30"项目(设计能力180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素)多年的运行经验,主要从合成氨系统的循环气量、气质及运行工况进行探讨分析,得出这3个因素对合成氨综合能耗的影响,为合成氨装置节能降耗提供借鉴。1合成循环气量的影响我公司"18·30"项目于2006年开车,综     

玖源尿素工程一期项目启动

玖源集团年产480kt合成氨、800kt尿素工程一期项目前不久正式破土动工。一期设计年产能为400kt合成氨、450kt尿素，预计2008年投产。     

270t／h反渗透膜的清洗实践

山东红日阿康化工股份有限公司(以下简称山东红日)现有400kt/a硫磺制酸、100kt/a合成氨、100kt/a甲醇、800kt/a NPK复合肥生产装置,是国内最大的硫基NPK复合肥生产基地.公司总用水量约200~240t/h,配套270t/h"反渗透加离子交换"脱盐水系统(其中2000年投产180t/h,2004年投产90t/h),全年基本都处于满负荷运行状态.     

240kt/a卡萨利氨合成装置运行总结

我厂240 kt/a氨合成装置系420 kt/a尿素装置的配套装置,其合成塔选用卡萨利全径向氨合成塔,采用先进的低压氨合成工艺,技术成熟可靠,节能环保,生产成本低,经济效益好。装置     

WebField ECS-100 DCS在对置式四喷嘴气化炉的应用

我厂"3052"项目(300 kt/a合成氨、520kt/a尿素)煤气化装置采用的是兖矿集团具有自主知识产权的对置式四喷嘴气化炉,设计日处理煤1 150 t。该煤气化装置具有易燃易爆、高温(1 350℃)高压(4 MPa)的高危特性,对控制系统有极高的要求。基于此,气化装置的控制系统采用了完全国产化的WebField ECS-100DCS。该控制系统各项功能和性能均达到或优于     

600kt/a尿素装置设计建设总结

<正>河北东光化工有限责任公司(以下简称东光公司)原有2套尿素生产装置,年尿素产能可达800 kt。2013年,新增1套600 kt/a尿素生产装置,总投资1.06亿元。该项目于2013年3月基建动土施工,2013年11月开始设备安装,于2014年7月29日一次开车成功,尿素总产能达到1 000 kt/a以上。目前,600 kt/a尿素生产装置日     

常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

我公司原是一家中小型化工企业（原银川化肥厂）,1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素,经不断扩建改造,已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉,现拥有12台2 650 mm煤气炉,