联合高效(低温)等压氨回收装置运行小结

<正>0前言100 kt/a合成氨装置年产生的弛放气中氢气量约230万m3(标态),若用于生产合成氨,可增产氨约1 057 t。目前,多数氮肥企业仅回收其中的氨而不回收氢气,将回收氨后的弛放气尾气送至燃烧炉燃烧,因而造成资源浪费;而回收弛放气尾气中氢气后再将尾气送至燃烧炉燃烧,可实现物尽其用,此举更经济、合理。     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

合成氨大型装置新型节能流程的研究与开发

降低合成氨生产装置能耗的途径可以分有下列几种。从合成循环弛放气中分离氢气并使氢气返回系统中,这种系统包括近10年来开发并完善的所有过程。分离弛放气使用两种方法来实现——低温过程和借助美国孟山都公司和联邦德国林德公司研制的中空纤维聚合物隔膜来分离气体。从弛放气中分离氢气已在     

膜法气体分离及其发展(三)

六、应用与效益随着膜分离技术的不断发展和提高,其在各种科技、生产及日常民用中得到了日益广泛的应用,并取得了明显效益。现简介如下:(一)由合成氨弛放气中回收氢气上述孟山都公司生产的棱镜分离器,最早用于由合成氨弛放气中回收氢气的是在1979年9月,目前已扩大推广了10多套装置,大部分都是日产千吨的厂,其代表性的工业流程如图18     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

利用中空纤维管装置自氨厂弛放气中回收氢气的生产情况

由于合成氨原料价格不断上涨,如何降低合成氨生产能耗越来越被人们所重视。制造氢气是合成氨生产中消耗能量最多的工序,因此自弛放气中回收氢气就成为合成氨生产中的重要课题之一。美国孟山都公司开发了一种使用中空纤维管的普里森氢气分离系统(Prism~(TM) Hydro-gen Separation System)可回收弛放气中的氢气。1982年7月我厂引进一套普里森分离装置,并已于1983年7月试车投产。一、分离原理孟山都公司开发的普里森氢气分离系统的主要设备为普里森分离器(见图一)。该设     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

弛放气带氨对双氧水安全生产的影响

在我国,有多家双氧水生产企业以合成氨弛放气中的氢气作为原料 (弛放气经水洗脱氨、离子膜提纯后进人生产系统),用蒽醌法工艺生产双氧水.事实证明这已是一套十分成熟的工艺,经济效益良好.但是这套工艺存在易燃、易爆的隐患,其中除去系统内的操作控制因素以外,外来的原料气 (净化后的弛放气,以下简称弛放气) 带氨更是一个致命的隐患,不容忽视.     

普里森提氢装置国产化技改总结

1　我公司应用概况我公司合成氨厂 (以下简称我厂 )于 1 985年从美国孟山都公司原装引进普里森提氢装置。该装置自运行以来 ,每年可从合成氨弛放气中回收40 0 0 km3的氢气 ,相当于年增产 2 kt的氨。因该装置设计寿命为 1 0年 ,已超负荷运行 5年 ,暴露出一些问题 :性能下降 ,存在安全隐患。 2 0 0 0年9月因进洗涤塔前高压管道极度腐蚀而导致该管道物理性爆裂 ,幸未伤人。为此 ,我厂与柏美亚( Permea)中国有限公司合作 ,新上一套提氢装置。与原装置相比 ,该装置作了如下改进。( 1 )考虑到合成氨扩建及低压甲醇项目建成投产所需排放的 1 50 0 …     

中空纤维膜分离装置在合成氨弛放气氢回收中的应用

为了将合成氨弛放气中的氢气回收,提高合成氨产量,降低能耗,广西河池化工股份有限公司与天邦膜技术国家工程研究中心有限公司合作开发,采用膜分离技术,于2006年建成了1套中空纤维膜分离氢回收装置。除取得较好的环境保护效果外,经济效益巨大,每月收益达146万元。     

一种甲醇合成弛放气回收并部分制备氢气产品的处理工艺

正本发明提供一种甲醇合成弛放气回收并部分制备氢气产品的处理工艺。甲醇合成弛放气首先经过第一段膜分离处理,从大量的弛放气中制备氢气量足够的渗透气进入PSA,第一段膜分离渗透气经进一步提纯得到高纯     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

膜分离技术回收合成氨弛放气运行总结

0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

膜分离与PSA技术在甲醇弛放气联氨生产中的应用

膜分离和变压吸附两种提氢技术相结合,提取甲醇弛放气的氢气,高纯度的氢气用于合成氨,尾气返回甲醇合成系统,实现增产甲醇生产液氨的目的。另外,膜分离和变压吸附联合工艺适应性强、可靠性高,能够灵活适用于各种不同的工况。     

氢气分离器在上海吴泾化工厂投入运转

回收合成氨弛放气中的氢气是目前氨厂的一个重要课题。上海吴泾化工厂于1982年7月引进了一套美国孟山都公司开发的普里森(“Prism”)氢气分离装置已于1983年7月投入运转。普里森氢分离系统流程分为二个部分。前半为预处理部分,主要将弛放气中的氨在     

一位微处理机在变压吸附回收氢气装置上的应用

一、回收氢气装置概述我厂为了降低合成氨能耗,将合成氨弛放气中带出的氢气回收到生产系统中去或生产纯氢,在合成塔后配置了一套由西南化工研究院研制设计的氢回收装置-变压吸附回收氢气装置。该装置的工艺流程见图1。     

合成氨尾气回收制LNG技术的应用

正1合成氨尾气特性在合成氨生产过程中会产生合成(塔后)放空气和氨罐弛放气(以下简称两者为合成氨尾气),合成氨尾气中含有一定量的甲烷和氢气、氮气,其中甲烷是一种温室气体,如果直接排放将造成环境污染。目前,合成氨企业将合成氨尾气减压送至三废锅炉作为燃料燃烧并副产蒸汽,会造成资源的较大浪费。甲烷和氢气、氮气是优质的化工原料和清洁燃料,因此,将合成氨尾气中的有效组分甲烷提纯液化后作为液化天然气(LNG)     

液氨贮槽弛放气膜提氢工艺

<正>合成氨生产过程中,生成的液氨与合成气接触,在高压下,氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。氨分离器出口的分离液体和冷交换器出口的分离液体汇合后进入液氨贮槽,经减压,溶解在液氨中的气体会解析释放出来,即弛放气。以前此部分气体经等压回收装置用水吸收弛放气中的氨后作为废气供一网络或三废混燃炉燃烧回收能量。经分析,晋煤冀州银海化肥有限责任公司(以下简称银海公司)弛放气中φ(NH3)为30%     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。