甲醇精馏系统节能改造小结

河南心连心化肥有限公司100 kt/a甲醇精馏系统设计蒸汽单耗为1.15 t,为降低系统蒸汽单耗,实现精馏系统内部能量的优化利用,对系统进行技改挖潜:预塔再沸器由1.3 MPa蒸汽加热改为用加压塔蒸汽冷凝液加热;粗醇经加压塔精醇冷却器加热后再入粗醇预热器;加压塔进料(预后甲醇)经预后换热器用加压塔回流槽来的精甲醇加热后再入塔;加压塔再沸器蒸汽冷凝液直接用作预塔再沸器的热源。多项节能技改措施实施后,蒸汽单耗降至约0.65 t。     

甲醇精馏的优化和控制

<正>山东兖矿国泰化工有限公司采用煤气化联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力24 kt/a。经过几年不断地工艺优化和技术改造,精甲醇产量得     

甲醇精馏过程中热能梯级利用改造

<正>0前言精馏过程是化学工业中耗能较大的单元过程,热量利用率很低,浪费现象依旧严重,使得精馏系统节能降耗的意义尤为突出。为此,河南心连心化肥有限公司对甲醇精馏过程中热能梯级利用进行了研究,最大限度地降低了甲醇生产中分离过程的总能耗,达到了节能降耗的目的,创造了巨大的经济效益。1工艺现状甲醇三塔精馏过程中需要利用中、低压蒸汽对预精馏塔和加压精馏塔底部的粗醇进行加热,使其沸腾变为气体再返回塔内进行精馏。三塔精     

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

<正>目前,我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料,精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%;精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得,粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%,其余为水和其他杂质,通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中,吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元,粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液     

200kt/a甲醇精馏系统的优化设计

以粗甲醇为原料,采用四塔精馏工艺,基于Aspen Plus工艺模拟软件,对甲醇精馏系统进行模拟优化设计及塔器水力学计算;运用EDR换热器设计软件,对本装置的换热器进行选型计算。模拟计算结果表明,精甲醇产品纯度为99.99%(wt)、甲醇收率为99.67%、蒸汽单耗为1.09t、循环冷却水单耗为83.24t,产品质量符合GB 338-2011国标优等品及美国联邦AA级标准质量要求,装置能耗水平达到国内先进水平。     

醇洗水逐级提浓技术改进总结

<正>1采用醇洗水逐级提浓技术的原因分析精醇闪蒸槽所产生的弛放气中含有一定量的甲醇,为了回收这部分甲醇,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)在弛放气进低压机之前增加1台甲醇回收塔,通过水吸收的方式回收甲醇;但由于弛放气中的甲醇含量较低,所以醇洗水中甲醇质量分数较低(一般5%),而精醇系统正常运行时,所需粗醇中甲醇质量分数在83%以上,若将弛放气回收过程中所产生的醇洗水送到精醇系统,则会大大降低粗醇中的甲醇含量,增大精醇系统的蒸汽消耗。心连心公司采用中、低压联醇生产工艺,中压甲醇系统醇洗水的甲醇质量分数控制在35%~40%,若将醇洗水的甲     

提高甲醇精馏生产负荷经验总结

我公司采用合成氨联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏采用常压双塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力为10 kt/a.经过设备挖潜、技术改造及优化生产工艺,消除了制约生产负荷提高的瓶颈,精甲醇产量得到大幅度的提高,现在最高日产量达76.9 t,精馏系统生产能力已达20kt/a,产品质量达到GB 338-2004的要求.     

精甲醇水溶性不合格的对策

目前,国内联醇装置的精馏一般采用的流程是双塔流程,即主塔与预塔两个精馏塔。此流程的主要优点是投资少,易操作,且完全可以满足产品质量要求。精甲醇先在预塔中脱除轻组分(主要是二甲醚),再在主塔中脱除重组分(主要为水、高级醇)。生产中常出现精甲醇的水溶性不合格。 粗甲醇的生产,有单醇法和联醇法。联醇法对水溶性影响较大,因此,联醇法生产的粗甲醇,在精馏时,对预塔的操作,要严格控制。此外,在预塔主要是除去轻组分,所以,预塔放空温度的变低,对轻组分的脱除,起着至关重要的作用。放空温度低于     

提高精甲醇系统生产负荷总结

我厂精甲醇系统设计生产能力为 3 0 kt/a,目前精甲醇生产能力已达 40 kt/a,今年精甲醇产量可达 45 kt/a,超过原设计生产能力的 5 0 %。对系统生产负荷的提高 ,总结如下。1　流程及设备简况我厂采用联醇工艺生产甲醇 ,甲醇精馏为常压双塔精馏 ,工艺流程简述如下。从合成车间来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽 ,由粗甲醇泵输送经预热器入预塔 ,进行低沸物脱除。在入预塔前加入碱液 ,在预塔收集槽加入萃取水。预塔底部用循环蒸发器加热 ,出预塔塔顶的蒸汽经冷凝 ,液体入预塔收集槽 ,未冷凝的轻组分经液封排空。预塔收集槽的液体经泵送回塔顶回流。预塔…     

ASPEN模拟优化操作条件 提高系统精甲醇收率

兖矿国泰化工有限公司甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,产出的精甲醇纯度为99.99%,但精甲醇收率仅约90%,而ASPEN模拟所得精甲醇收率在96%左右。将ASPEN模拟所得数据与实际操作数据进行对比,寻找差距较大的地方,经优化操作条件后,降低了中压蒸汽的单耗及杂醇中甲醇含量,精甲醇收率提高至93.5%~94.4%,最高达95.0%。     

粉甲醇密度偏低的原因分析

粉甲醇密度偏低的原因分析马芳孙（宝鸡氮肥厂陕西省宝鸡市７２１００８）精甲醇生产过程中，影响精甲醇产品质量的因素很多，但主要是粗甲醇质量和精馏过程的操作与控制。在粗甲醇成分既定的情况下，影响精甲醇质量的因素主要是精馏。ＧＢ３３８－９２对精甲醇质量规定的...     

甲醇生产过程结蜡的原因及解决方法

目前，国内使用天然气或石油气生产粗甲醇时，发现有高炭链的碳氢化合物及石蜡烃生成。粗甲醇产品中一旦有石蜡存在,后工序根本无法去除。虽然石蜡对精甲醇产品的质量影响不大，但对甲醇合成、精馏工序有较大的影响。情况严重时，会引起水冷器、甲醇分离器堵塞，甚至连温度较高的甲醇合成塔出口管也会被石蜡堵塞，被迫停产清蜡。因此在甲醇生产过程中，避免或减少结蜡是非常重要的。     

甲醇精馏工序的质量控制

甲醇精馏工序的目的是为了脱除粗甲醇中的有机杂质和不易溶解的气体,降低水分制得符合GB338--2004的工业甲醇。安徽三星化工有限责任公司的联醇工艺具有粗甲醇中轻组分低、还原性物质少的特点,为尽快扩大产量,在双塔流程的基础上采用了2台主精馏塔并联与1台预精馏塔串联的流程。采用此工艺可使精醇产量在短时间内从原来的30kt／a扩大到90kt／a。联醇工艺流程如图1所示。     

粗甲醇精馏过程主要工艺指标的控制

济南化肥厂年产7万t合成氨，4万t甲醇。自1995年联醇建成投产以来，甲醇产品全部达到国标优级品，在甲醇触媒使用初、中期，精甲醇质量甚至可维持在分析纯的标准上，这一切与粗甲醇粗馏的生产控制是分不开的。多年的生产实践证明，严格控制粗甲醇精馏过程中的主要工艺指标，是取得优质产品的关键。     

影响精甲醇质量的因素分析

龙宇煤化工是利用壳牌粉煤气化技术,宽温耐硫变换,低温甲醇洗净化工艺,鲁奇甲醇合成工艺,四塔精馏制取精甲醇。精甲醇生产能力500kt／a大型现代化,高技术企业．在生产过程中,粗甲醇质量的优劣,对粗甲醇的予处理及精馏工艺的控制都会严重影响精甲醇质量,本文对影响精甲醇质量的因素分析。     

精甲醇中的杂质乙醇含量影响因素及预防措施

在粗甲醇精馏过程中,乙醇的含量是甲醇精馏的一个重要控制指标,对精甲醇的质量有至关重要的作用。本文对甲醇精馏过程中关于乙醇含量的影响因素进行研究,并探讨了相应的预防处理措施;分析了精甲醇中乙醇的来源以及降低的措施。     

由粗甲醇直接制甲醛

世界甲醇约有一半的产量是用来生产甲醛,通常把粗甲醇经过精馏制得精甲醇之后,再在浮石—银触媒的作用下,将精甲醇氧化脱氢制得甲醛。在甲醛生产的过程中,要精馏粗甲醇,目的在于除去混杂在粗甲醇中的接触性毒物如     

甲醇精馏系统节能降耗技改总结

介绍用甲醇精馏蒸汽冷凝液和转化废锅、甲醇合成塔汽包的连排水先对进入精馏系统的粗醇初步预热后再进入粗醇预热器,提高进入预塔的粗醇温度,降低精馏系统蒸汽消耗。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置，采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于：(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份，含甲醇30％以上；(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液，含甲醇3％。前者可循环到系统再精加以回收，而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡，且耗资较大)。     

一种三塔精馏制备高纯度精甲醇的方法

申请公布号:CN102992951A申请公布日:2013.03.27本发明公开了一种三塔精馏制备高纯度精甲醇的方法,采用"三塔精馏"法处理甲醇粗品制备高纯度精甲醇,以稀醇水或软水为萃取剂