尿素深度水解装置节能改造运行总结

0前言 2008年,安徽三星化工有限责任公司（以下简称三星公司）实施了尿素系统低压水解改造,将1#尿素系统、2#尿素系统所产生的工艺冷凝液及碳化、提氢氨水全部送到设在2#尿素系统界区的水解塔处理,达到了回收工艺冷凝液中氨与尿素和废水再利用的目的,取得经济效益的同时又解决了环保问题。     

低压水解装置运行小结

0前言河南灵宝鑫农公司尿素装置目前生产能力已达130kt／a。随着生产能力的提高,尿素工艺冷凝液量也大幅增加,虽然解吸系统在原基础上进行了改造,但仍存在以下问题：解吸能力偏小,不能充分回收工艺冷凝液中的氨和尿素,造成废液排放达不到国家排放标准;解吸塔能力小、负荷重,造成系统带水量增大,导致低压系统负荷加重、操作弹性减小,直接影响尿素生产稳定运行。经过考察和论证,决定由宁波远东化工集团有限公司设计并制造1套低压气提深度水解装置,装置设计处理工艺冷凝液能力为20m^3／h。该装置于2007年11月投入运行,     

利用尿素合成塔改造水解塔技术研究

<正>0前言20世纪90年代,我国建成了一大批年产40~110 kt水溶液全循环法尿素装置,原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液设计排放指标为含氨质量分数0.07%、含尿素质量分数1.15%,随着环保要求的提高,现已无法达到国家排放标准的要求。尿素深度水解技术是将尿素生产中排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳,再通过解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来,回收至尿素生产系统,使排放废液     

论江氨公司尿素蒸汽冷凝液及水解废液的回收利用

我公司为减少环境污染，回收尿素系统工艺冷凝液中的氨和尿素，2007年公司上了一套17m3水解装置。正常生产时，尿素系统产生的蒸汽冷凝液达17m3，水解装置废液排放量为20—25m3．蒸汽冷凝液、水解废液水质与脱盐水相似，其温度在100℃左右，原设计用其代替深盐水送往热电联产锅炉使用，但由于以下原因，只好现场外排。     

低压尿素深度水解装置运行总结

介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点,比原解吸装置多产生效益约338万元／a。低压尿素深度水解装置投运后,彻底解决了2套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题,从根本上缓解了企业的环保压力,吨尿素氨耗下降6kg左右。     

尿素深度水解装置运行总结

简介了国内、外成熟的尿素工艺冷凝液处理工艺的主要特点,介绍了采用国内立式水解塔处理尿素工艺冷凝液的工艺流程及装置运行情况.实践证明,装置设计是成功的,吨尿素氨耗降低了8 kg,取得了明显的经济效益和环保效益.     

尿素解吸/水解系统改进及运行总结

<正>达州玖源化工有限公司(以下简称玖源公司)尿素装置系引进美国经扩能改进后的二手尿素装置,采用荷兰斯塔米卡邦公司的CO2汽提工艺,引进时无配套的工艺废水处理装置。为了降低尿素生产成本、杜绝环境污染和实现处理液循环回收的目的,经充分调研和认证,选择了适合该二手尿素装置的低压解吸/中压水解回收工艺,重新增设了1套解吸/水解系统,采用国内先进技术     

尿素深度水解装置运行情况分析

分析比较了尿素深度水解各种工艺的特点,考察了部分企业尿素水解的实际运行和技改情况,对尿素工艺冷凝液回收利用提出建议.     

哈工大一项新技术将化肥厂废水变废为宝

化肥厂工艺冷凝液、尿素水解水等废水通常是直接排入江河的 ,不但污染环境 ,危及人身健康 ,还严重浪费水资源。哈尔滨工业大学研究成功一种新技术 ,可以将这些废水有效回收利用 ,变废为宝。这项“化肥厂工艺冷凝液和尿素水解水回收利用技术研究”技术日前通过了专家鉴定。专家们一致认为这项成果在国内居于领先地位 ,达到国际先进水平。哈尔滨工业大学以中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化肥厂的工艺冷凝液、尿素水解水和尿素蒸汽冷凝液为研究对象 ,创造性地应用人工固定化生物活性炭技术处理这种废水 ,提出了处理该类废水的新工艺…     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

尿素深度水解技术应用总结

福建永安智胜化工公司水溶液全循环尿素装置经过数次扩产改造由原来的60kt／a扩至现在的200kt／a。生产能力提高后，相应的尿素生产过程排放的工艺冷凝液量大幅增加，是全厂废水氨氮排放控制的重点，为此公司决定增设尿素深度水解装置。经过多方考察、论证，     

解吸、水解系统改造总结

<正>1改造目的陕西陕化煤化工有限公司通过扩能、优化措施将1套110 kt/a尿素水溶液全循环法尿素装置改造为300 kt/a尿素装置,各项消耗大幅度降低,全系统实现先进的DCS控制。原尿素装置有1套设计处理能力18 m3/h的低压解吸、水解系统,由于整个尿素装置总生产能力扩大后,相应尿素工艺冷凝液量也成倍增加,原有解吸、水解系统     

水解装置运行中的问题分析

水解装置运行中的问题分析管露锋（中原化肥厂，濮阳，４５７００４）水解装置的任务是将蒸发工艺冷凝液中０．７７％的尿素通过蒸汽加热分解为ＮＨ３和ＣＯ２，并加以回收利用。中原化肥厂自１９９０年５月投产以来，由于操作及维护经验不足，使该装置在运行中出现了一些...     

工艺冷凝液水解系统的改造

分析尿素装置水解系统处理后的工艺冷凝液不合格的原因及改造情况,并对改造后系统运行做了总结。     

50m~3/h尿素深度水解装置运行总结

1新建深度水解装置的必要性我公司现有4套尿素装置,其中3套为水溶液全循环法,1套为CO2汽提法,总产量已达1 000 kt/a。3套水溶液全循环法尿素装置经过历年来的改造,总产量已达600 kt/a,但工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收,这部分尿素最后又流到污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

尿素装置工艺冷凝液水解技术

我国小尿素原设计工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%(质量分率),含尿素1.1%(质量分率).由于绝大多数尿素装置的生产能力大大超过原设计值,最高已达500 t/d,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造.因此,实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高,这不仅对环境保护极为不利,而且增加了消耗,提高了产品成本.     

尿素水解装置运行状况述评

介绍了国内尿素水解技术在不同等级的操作压力和蒸汽压力下对尿素工艺冷凝液的处理工艺和操作方法,通过对比,论述了远东尿素水解技术的工艺特点、设备配置和主要消耗指标,对尿素水解装置的生产运行情况和经济效益进行了总结。     

尿素解吸塔改造小结

0　前　言我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工艺 ,由于历史、技术的局限性 ,在对工艺冷凝液的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有 7%的氨和 1 %～ 2 %的尿素。同时 ,我公司老系统尿素装置经过技术改造后 ,生产能力由 1 1 0 kt/a提高到了 2 0 0 kt/a,而技改中只对一些关键设备进行了扩改 ,工艺冷凝液系统改动不大 ,因而出现了解吸废液排放超标 ,造成环境污染以及尿素装置氨耗偏高等情况。在目前国家环境保护标准与规范日趋完善和严格的情况下 ,改造工艺冷凝液系统已迫在眉睫。为此 ,公司于 …     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。