印度“东气西输”工程管线施工自动焊焊接工艺

介绍了印度“东气西输”天然气管道工程焊接技术规范,针对管径1219mm、壁厚17．2mm的X70级管线,推行了NOREAST内焊机根焊＋PAW2000型外焊机填充盖面和CRC内焊机根焊4-CRCP260焊机热焊＋CRCP600双焊炬填充盖面两种自动焊组合方案。实际施工应用表明,两种焊接组合焊接接头检验结果均满足相关规范要求,但各有其不同特点及适用性。     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

不锈钢管内壁的手工焊堆焊工艺

Φ70mm×6mm×65mm不锈钢管内壁堆焊,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,工件的焊接质量良好,着色检验没有出现任何缺陷。特别是不锈钢管内壁堆焊中最容易产生的焊接裂纹和剥离现象,得到了有效的控制。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

焊制三通的制作技术探讨

分析了焊制三通制作中存在的常见缺陷,提出了相应改进措施。介绍了生产中有关焊制三通下料、组对和焊接等方面的技术要求,并建议编制焊制三通统一的制作技术规范。     

球罐横焊盖面焊接工艺分析

天津某公司的1500m3液化石油气球罐采用四带混合式布片结构,主体材料为16MnR。该球罐1998年1月建成投入使用,1999年进行了第一次开罐检验,在赤道环焊缝内表面发现数十条裂纹,打磨消除后投入使用。在2002年9月第二次开罐检验时在赤道环焊缝内外表面又发现数百条细小裂纹,而其他位置基本无裂纹。为了分析造成裂纹的内在原因,本文对球罐安装中采用的焊接材料及焊接工艺进行了分析。1 焊接材料分析该球罐的赤道环焊缝采用外大内小的非对称双V形坡口,先焊接外侧大坡口,清根后再焊接内侧较小坡口。打底焊道和盖面焊道均采用f3.2mm焊条,其余焊道…     

一种正在迅速发展的焊接新工艺--摩擦搅拌焊

从工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍由英国剑桥焊接研究所发明的焊接新工艺－磨擦搅拌焊（FSW）。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。     

浅谈大庆油田电焊设备的现状和节能潜力

在油田,油气管道、储罐、压力容器等的联接形式一般都采用电焊焊接。随着油田建设的不断发展,一方面,对电焊质量的要求越来越高;另一方面,对焊接电源(电焊机)性能则要求高效节能。电焊机是一种耗电量比较大的设备,故认真搞好电焊设备的节能降耗工作是很重要的。本文主要对大庆油田电焊设备的现状及节能潜力作一介绍。     

埋弧自动焊焊接工艺参数的控制

埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参     

铝镁合金5083的TIG焊工艺试验

对厚度为30mm的铝镁合金5083进行了焊接分析研究,制定了焊接工艺。通过焊接试验和焊接工艺评定确定了适宜的焊接工艺参数,并解决了产品焊接中出现的问题。     

埋弧自动焊在不锈钢厚壁容器中的应用

采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢 ,其焊接接头容易形成较大的焊接应力和热裂纹。为了保证不锈钢的焊接质量 ,经分析比较 ,选择了SJ2 6 1烧结型焊剂 ,通过工艺评定制定了适合于 32mm厚不锈钢的焊接工艺和一系列相关的技术措施。实践证明 ,采用烧结型SJ2 6 1焊剂代替传统的熔炼型HJ2 6 0焊剂 ,不但焊缝成型良好 ,而且减少了偏析 ,提高了焊缝的抗热裂纹能力。所制定的焊接工艺及措施有效保证了不锈钢容器的焊接质量 ,经 10 0 %X射线探伤 ,一次合格率为 99.5 %,其中I级片率为 96 .4 %。     

低碳钢管TIG打底焊的焊丝选用

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的经验,通过选用Ｈ０８Ａ、Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、ＴＩＧ－Ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析,认为焊丝中 Ｍｎ、Ｓｉ含量及其比值 Ｍｎ／Ｓｉ具有关键作用,施工选用 Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、 ＴＩＧ－Ｊ５０、 ＥＲ４９一１是可行的,在目前首选Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ焊丝进行低碳钢管ＴＩＧ打底焊是合理的。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

锦州9-3油田海底管道BULKHEAD 20MnMo锻造钢与管道钢的焊接技术

BULKHEAD(锚固件)是锦州9-3油田海底管道上的重要构件,其焊接质量的优劣直接关系到原油的生产及输送.通过对国产20MnMo锻造钢与API 5L X56管道钢的焊接性能及焊接工艺的论述,为今后类似工作提供参考.     

锅炉集箱成排小管座自动焊焊接试验及工艺改进

针对锅炉集箱小管座焊接结构特点及生产质量要求,开展了集箱小管座典型焊接接头自动焊焊接工艺研究。采用药芯焊丝气体保护焊方法及外夹管壁定位方式,选择匹配的焊接装备及预置的焊接工艺参数,进行了集箱成排小管座自动焊焊接试验,并对焊件进行了质量检测。对检测中发现的焊缝气孔、夹渣、未熔合等缺陷的形成因素进行了分析,并对焊接工艺进行了优化。采用优化后的焊接工艺,可获得质量稳定、成型美观的焊缝,焊后基本不需要修磨,一次合格率提升至98%～99%,焊接效率较焊条电弧焊提高一倍。     

连续管全位置自动对接焊工艺和接头性能研究

为了进一步提高连续管在油田现场的使用价值和经济效益,设计了一种连续管全位置自动对接焊(自动TIG焊)工艺。采用该焊接工艺对Φ38.1 mm×3.4 mm规格CT80连续管进行了管-管对接焊,并对其焊接接头的强度、塑性、硬度及疲劳寿命进行了检测。检测结果表明,采用该焊接工艺获得的连续管管-管对焊接头,其内外焊缝成形良好,具有优良的强塑性和抗弯曲变形能力,具有较高的疲劳寿命,能满足作业现场的使用要求。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍,提出了鸿源卷管的焊接参数,埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

STT半自动根焊 APW—Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用

在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95％,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100％合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。