水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究

针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮—重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45．82％，回收率80．21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51．50％的较好指标。     

基于新型辊式机的细粒转炉钢渣干法磁选试验

 选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明：精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。     

采用CS-2强磁选机处理斗南锰矿石试验获得成功

冶金部马鞍山矿山研究院采用CS-2型强磁选机对斗南锰矿矿石进行了设备选型试验。将原矿破碎至12-0mm,筛分分级为12—0.5mm和—0.5mm两个粒级,分别用CS—2强磁选机和SMP—700型湿式强磁选机选别.试验获得了三种精矿:精矿     

我国锡冶炼工艺现状和述评

一、锡精矿和其炼前处理我国现有八个大中小型炼锡厂,各厂锡精矿种类很不相同。砂锡矿精矿比较纯净;脉锡矿则比较复杂,其中含硫、砷、锑量特别高。根据云锡第一冶炼厂的统计,从1955年以来,锡精矿的品位逐渐下降,在五十年代一般维持在60％左右,六十年代为50％左右,而七十年代则只有40％左右了;与此同     

锡精矿反射炉一次还原熔炼出贫渣

锡精矿炼锡,国内外普遍采用反射炉二次还原熔炼法。但对于含锡品位高、含铁低、粒度细的锡精矿,有可能采用一次还原熔炼出贫渣,以缩短流程,提高经济效益。本文介绍了在生产设备上进行的试验结果,论述了二次熔炼祛的合理性和可行性,指出了有待解决的技术问题和办法。     

处理矿砂的稀土磁铁

采用稀土永磁强磁选机从几种重矿物矿床矿石的精矿中分选钛铁矿进行了试验并与电磁感应辊式磁选机和交叉皮带磁选机的常规技术进行了比较。将稀土圆筒和辊式磁选机的选别性能与电磁分选机进行了比较。稀土永磁分选机比电磁分选机简单、生产能力高、结构紧凑、生产费用低。这意味着,应     

一种具有高速旋转磁系的干湿磁选机初级模型

经过大量查阅磁选机和磁系的发展现状资料和总结整理后发现,铁矿石磁选过程中的磁团聚现象仍是阻碍精矿品位提高的重要原因。为避免其不良影响,本项目对磁选机磁场特性对磁性颗粒的受力和运动的影响进行了研究,并计划采用高速旋转的交变磁场,设计一种新型磁系及磁系伸缩调节装置,避免磁性颗粒在磁选过程中磁链的形成和磁性夹杂,从而最大限度提高磁铁矿精矿品位。     

桃江锰矿选矿流程的改进

桃江锰矿三期选矿原流程为4—0mm入强磁选,投产后矿石过粉碎严重,回收率低,1990年通过试验引进CS-2型强磁选机,将入选粒度扩大到10—0mm,流程改进后,在精矿品位基本相近的情况下,锰回收率提高3％以上,生产成本下降10％。     

南非红河勘探采矿公司订购赣州有色冶金研究所研制的SLON-1200立环脉动高梯度磁选机

南非红河勘探采矿公司在南非探明一个大型钛铁矿床，拟建一个年产40万吨钛精矿和一座年产20万吨海绵钛的冶炼厂。该公司于1994年租用间州有色冶金研究所（简称赣所）一台SLONI000型立环脉动高梯度磁选机进行了第一期钛铁矿选矿半工业试验，初步确定了阶段磨矿、磁一重选矿流程，并取得较好的选矿指标。但因设备太少，强磁选部分只做了间断的开路流程试验，而未做连续的闭路流程试验。该公司计划三996年进行第二阶段半工业试验，选矿流程中需要三台脉动高梯度磁选机。赣所与该公司经过近两个月的协商，终于1995年11月与对方完成了（（SL购…     

某钨矿难选矿石选矿流程研究

简述了某钨矿难选钨矿石选矿工艺流程研究,着重介绍了以重选为主的重—磁—重流程的结构和特点,试验取得了良好效果,获得国标一级黑钨精矿,回收率指标优于以往试验指标。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

高品位锡铜硫化矿选矿试验研究

针对采选分公司塘子凹坑的锡铜硫化矿品位下降,采用"优先浮铜—除硫浮选--泡沫除锡"选别流程;将泡沫除锡、除硫浮选的底流全部入池沉淀,尽量不丢弃尾矿,底流沉淀物全部为粗锡精矿,实验结果表明,试验的铜精矿品位为18.46%时,铜回收率为89.49%;锡粗精矿品位为11.13%,锡回收率为95.25%。     

新技术与新成果

2012038褐煤炼锡一种褐煤炼锡的方法,该方法将低铁质锡精矿造球.用褐煤做还原剂,干燥后的低铁质锡精矿球放入还原设备耐火罐时直接还原,还原温度为850～1000℃,保持2～3h,还原反应完后分离脉石,用机     

熔甲锡和氧炼锡真空蒸馏生产实践

通过熔甲锡、氧炼锡的真空蒸馏试验，实践其工业生产可行性和经济性。试验结果表明，熔甲锡和氧炼锡采用真空蒸馏工艺可行，氧炼锡试验二直收率81.52%，熔甲锡试验直收率为80.38%。对比传统火法精炼，熔甲锡直接真空蒸馏工艺单位产品锡入渣量少、流程短、工作环境好及劳动强度低。     

浅谈SLon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验

阐述了应用SLon磁选机作为攀枝花钢铁公司选钛厂全粒级粗选抛尾设备的选矿试验，结果表明：采用SLon磁选机组成磁－浮－电或磁－浮流程，可以获得精矿品位大于47％、回收率为46．25％－44．58％的流程指标，每年多回收钛精矿50余万t，增加产值25280万元，为该选厂技术改造提供了一条新途径.     

安徽某铁矿外磁预选试验研究

矿石入磨前预选抛尾是降低选矿厂生产成本的有效途径。针对安徽某铁矿进行了新型外磁磁选机预选抛废试验,可实现抛废率16.8%~25.6%,精矿TFe提升幅度6~9个百分点,尾品TFe≤9.85%、mFe≤0.65%、Cu-0.1%,Fe回收率≥93%。试验结果为外磁式磁选机作为磨前预选设备提供了技术依据。     

西华山钨矿应用SQC-2-1100型湿式强磁场磁选机效果显著

SQC-2-1100型湿式强磁场磁选机系赣州有色冶金研究所研制生产的一种新型湿式强磁场磁选机。该机适用于细粒级有色和稀有金属弱磁性矿物的选别。我矿粉钨情矿的钨-锡分选,+0.3毫米粒级的钨-锡分逸应用于式磁选机(圆盘感应磁选机)能获得高质量的钨精矿;-0.3毫米粒级采用于式磁选则分选效果较差,较难获得杂质含量低的高质量精矿。此外干式磁选易造成细粒矿粒的飞扬,导致金属流失和环境污染。我矿从1969年开始,应用苏制5CKBA-1型(双辊)混式强磁场滋选机,     

栗木锡矿选炼厂钨锡细泥高梯度磁选的研究

此文论述广西栗木锡矿选炼厂钨锡细泥高梯度磁选的研究结果。钨锡细泥含WO_37.51%,含锡24.79%.要求经高梯度磁选后,钨精矿含Sn 及锡精矿含WO_3均小于5%,钨、锡精矿回收率均达50%。现场曾用南宁冶金研究所研制的立盘湿式强磁选机处理,选矿指标不理想,故要求进行高梯度磁选的研究。在条件试验的基础上,原矿经酸洗和脱铁后只用一祖一精的开路流程印获得了良好的招标。钨精矿含Snl.775%,含WO_330.52%,WO_3的回收率50.22%;锡精矿含WO_32.1%,含Sn39.14%,锡的回收率91.97%。都超过了要求的指标。此试验结果为栗木锡矿利用高梯度磁选处理此种钨锡细泥提供了基本技术依据,有较大的实际意义。     

锡生产的发展趋势

锡生产已有几千年的历史,但直到本世纪三十年代、各炼锡厂都沿袭着较为古老的方法,选出高品位的锡精矿(含60—70％Sn),含杂质很少,然后在小型鼓风炉或反射炉中熔炼,粗锡作简单的火法精炼,结果是金属回收率不高,产品质量不好。在长期的生产过程中虽有改进,而主干流程和基本设备没有太大变化。