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一.轴承热处理技术的发展趋势 轴承热处理直接关系着后续的加工质量,以致最终影响零件的使用性能及寿命,同时轴承热处理又是轴承制造中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热处理装备直接影响轴承热处理质量,以及能源消耗和污染。近年来,随着科技的进步,热处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面: 相似文献
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《机械工人(热加工)》2007,(11):49-49
最近,轴承热处理贝氏体生产线在辽宁省瓦房店市正达冶金轧机轴承有限公司正式投入预生产。来自国内外的相关行业的领导、专家等200多人光临剪彩仪式。 相似文献
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由于轴承片制件一般要求高硬度、高精度和高的尺寸稳定性,因此制定热处理工艺时,必须充分考虑零件在热处理过程中的应力状态和组织平衡状态,同时要针对零件几何形状制备相应夹正夹具。图1为天文台圆感应同步器的底座轴承片,是用GCr15钢制造,成品硬度要求HRC62~65、形位公差要求如图1中所示。 相似文献
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我国轴承行业热处理专用设备经过引进国外先进技术,又经过20多年对引进技术的消化吸收和技术开发工作,目前与国外先进水平的差距已大大缩小。主要表现在:(1)可控气氛热处理技术的普及。(2)我国轴承行业热处理装备的改造是以消化吸收引进技术为目标。目前主要热处理生产线的炉型基本与国外类似,这些设备的技术水平与国外先进水平的差距也在缩小。(3)随着装备水平的提高,热处理过程中各种工艺参数的测控手段更加先进,热处理工艺水平和质量水平也有了较大提高,热处理能耗有所降低,环境状况进一步改善。 相似文献
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根据长期以来设计制造热处理工装模具的经验及实际生产中的工装模具使用情况,将整体模具淬火改进为方便可靠的活动模具和组合化模具淬火;用铬锰氟耐热钢铸造成形的淬火架使用寿命提高,且能提高产品质量和降低损耗;设计的包含长、中、短三个尺寸的轻、重两个系列的顶子,解决了推力轴承轻窄系列套圈和圆锥滚子轴承套圈的顶形难题,使尺寸在400~1600mm的特大型轴承套圈均有合适的顶子;另外,用滚子双层筛盘代替单层筛盘淬火,可保证产品淬火质量。附图7幅。 相似文献
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薄壁轴承套圈的热处理工艺 总被引:2,自引:1,他引:1
针对外径较大的薄壁轴承套圈按常规热处理工艺处理后变形较大的问题,通过试验分析,改进了热处理工艺。通过降低淬火温度,选择适当的加热时间,提高淬火油温度,降低油的搅拌速度(甚至不搅拌),可有效减小该类轴承套圈的热处理变形。 相似文献
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白公民 《机械工人(热加工)》2012,(13):49-50
我厂在DRES90/800仿制线加工的汽车圆锥轴承外圈热处理后出现变形件较多,据2010年统计,其平均变形不合格率为22.69%(指因热处理变形需要进行整形方可移交下工序的工件占生产总工件数的比率)。不仅浪费人力物力,还严重影响了产品的交货期。为此,笔者利用半年的时间对该产品变形情况进行了调查和分析。 相似文献
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轴承是一个重要的机械基础连接件,在机械工业应用广泛。可以说,有旋转的地方就有轴承。汽车作为现代社会人们的主要交通工具,汽车工业也成为我国主要的支柱产业,轴承在其中也发挥着重要作用。 相似文献
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《机械工人(热加工)》2012,(13):22-24
轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。在本期策划中,为深入了解轴承企业中热处理装备及工艺应用现状.本刊记者邀请了来自洛阳轴研科技股份有限公司、大连职工大学瓦轴分校、哈尔滨轴承集团公司及万向集团公司等国内知名轴承企业的工程师分享了各自单位的先进热处理设备和工艺。 相似文献
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