对铝合金精炼去除氧化物机理的探讨

在我们生产实践中发现,用氯气、氮气或六氯乙烷精炼铝合金时,如温度过低(合金液粘度增大),气泡就无法去除氧化物。本文在考虑合金液粘滞作用对铝合金精炼影响的同时,从力学角度对气泡去氧化物的机理进行了初步探讨。并认为如六氯乙烷与溶剂混匀压块使用,其去氧化物能力大大提高。     

恒流率条件下非润湿喷孔上气泡的形成

通过透气砖向金属液中鼓入惰性气体是一种重要的精炼工艺,具有搅拌熔池、提高反应速率以及去气去夹杂等作用,其应用日趋广泛。根据冶金动力学理论,精炼效率与气体在金属液中的行为密切相关。为此,有必要研究这类工艺的基础——恒流率条件下非润湿喷孔上气泡的形成及诸因素对气泡尺寸的影响.实验工作     

无阀控气液联合冲击器的氮气室设计与研究

简要介绍了无阀控气液联合冲击器与旧式液压冲击器的不同,以及氮气室在无阀控气液联合冲击器中的作用,通过传统凿岩机的计算公式与理想气体的状态方程的联立,推导计算出在确定气液做功比下的无阀控气液联合冲击器氮气室的初始压力与初始体积的公式,并运用计算机仿真分析,求得了氮气室的最高压力与最低压力之比λ的最优解,从而确定氮气室的最优取值范围。其理论计算与仿真对无阀控气液联合冲击器的氮气室设计有较大的参考价值。     

BUBBLE FORMATION FROM NON-WETTED ORIFICES UNDER CONSTANT FLOW RATE

<正> 通过透气砖向金属液中鼓入惰性气体是一种重要的精炼工艺,具有搅拌熔池、提高反应速率以及去气去夹杂等作用,其应用日趋广泛。根据冶金动力学理论,精炼效率与气体在金属液中的行为密切相关。为此,有必要研究这类工艺的基础——恒流率条件下非润湿喷孔上气泡的形成及诸因素对气泡尺寸的影响.实验工作     

JS0.1—15精炼剂输送机设计

将氮气和粉状精炼剂一起输入熔铝炉内,对铝液进行精炼,已成为当今铝液净化的新工艺。目前,国内外使用的精炼剂输送机大致可分为两种,一种是用螺旋推进,将精炼剂推至氮气出入口,在氮气压力作用下通过输送软管将精炼剂带至熔炉内,进行铝熔液精炼,精炼剂单位时间的输出量由改变螺旋输送器的电机转速来控制(见图1)。第二种是用     

发动机油底壳上体压铸工艺分析

分析了新型的发动机油底壳上体的生产工艺路线,借助模拟分析优化了模具结构设计.熔炼中,铝液的密度值≥2.65 g/cm3 ,铝液的出炉温度为760±20 ℃,氮气精炼时间为4～6 min,氮气精炼压力为0.2～0.3 MPa.压铸模材料选用瑞典优质热作模具钢材W302,模具正常工作3 000模与2万模左右各进行一次去应力处理.为了保证零件的致密组织,在模具填充的末端增加抽真空系统.根据投影面积和压射比压及批量要求,选择12 000 kN压铸机,配备了机械手、自动喷涂系统以及定量浇注系统.由于严格掌控熔炼、压铸模和压铸机3个要素,保障了产品的优良品质和批量生产.     

工频炉中吹氩(氮)除气熔炼铝青铜

前言工频炉熔炼合金的特点是电磁搅拌能力强,合金液的氧化和吸气量大。我厂熔炼铝青铜以前常用氯化锌除气。由于氯化锌吸湿性强,除气效果差,而且毒气大,污染环境,直接影响着操作工人的身体健康。为此,我们在熔炼铝青铜时以向炉中吹氩(氮)气代替氯化锌除气。处理过程中产生的气体(氢气、氨气、氮气)基本无毒,无腐蚀性,而且对铜液的净化也起到了一定作用。一、处理工艺的基本原理高质龄的铜液一般应符合下列三个要求:①化学成分合格,铜液成分均匀。②气体的氧化夹杂,熔剂夹杂物少。③精炼良好。     

铝液吹气净化工艺及设备的研究与发展趋势

综合分析铝液吹气精炼工艺与设备的研究及使用状况,阐述了气体介质、吹气精炼工艺对铝液除气、除杂的影响,以及吹气精炼设备的发展趋势,探讨了提高铝液精炼质量的综合保障措施。     

关于铝合金无毒精炼、变质剂的争论

铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体(如氯气、氮气等),或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物(如氯化锌、六氯乙烷等),利用气泡将铝液中的气体(主要为氢)和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面     

低腐蚀钎剂在散热器生产中的应用

无机软钎剂ZnCl_2水熔液的助焊性虽能满足散热器软钎焊的要求,但鉴于它较强的腐蚀性,90年代初,国内研究者借鉴国外的经验,开发出残留物少、腐蚀性较弱的软钎剂（低腐蚀钎剂）,并在全国多家散热器厂进行推广应用。本文介绍东风汽车公司散热器厂对低腐蚀钎剂的应用情况。1 助焊性试验用低腐蚀钎剂与现生产使用的ZnCl_2饱和水溶液在相同焊接条件下按GB11364一89标准规定进行对比试验,每个试样做三次,取其平均值作为试验数据。     

1235铝合金铸轧精炼过程中气液相流场模拟

应用Fluent软件对熔炼炉中精炼过程进行了模拟,模拟结果表明氮气口的位置变化对熔炼炉中氮气的分布影响很大。通过增加进气口可以改善型腔中铝液流动,使熔炼炉中氮气的分布更为均匀。氮气与铝熔体的接触面积得到了有效的增大,降低了铝液中氧化物颗粒数,使得铝箔产品品质提高。氮气流的搅拌作用促进了铝液成分和温度均匀,节约了熔炼所消耗的能量。     

铝合金无毒精炼熔剂

由南京工学院和南京1014所共同研制成功的铝合金无毒精炼剂是以硝酸钠和石墨粉为主要成分,在铝合金熔化温度下,产生氮气和碳氧化合物气体而起到精炼除气的作用.这种熔剂精炼时不产生有毒或刺激性气体,故称之为“无毒精炼熔剂”.目前主要用于铸造铝硅及铝镁合金.     

铝、铜合金的新型精炼剂——《JDJL-1三气精炼剂》的研制

通过分析C_2Cl_6、硝酸盐加石墨粉为基的固体精炼剂的精炼机理,以及分析它们与三气精炼剂各自的优缺点,可知:C_2Cl_6精炼效果好,但产生大量有害气体;NaNO_3—石墨粉精炼效果不佳,反应产物却无毒。我们扬长避短,经一系列试验,研制成功了一种以固体熔剂在铝液中产生Cl_2、N_2、CO_2三种气体进行精炼为特征的新型精炼剂——JDJL—1三气精炼剂,在有关工厂的铝、铜合金中使用,均获得满意的结果。     

42CrMoA曲轴钢中CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物的塑性化控制

为了减少42CrMoA曲轴钢精炼过程中CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物对其基体损伤的影响,利用Factsage软件计算了42CrMoA曲轴钢中CaO-SiO2-Al2O3系低熔点夹杂物的成分,并根据钢液-夹杂物,钢液-精炼渣之间的平衡,计算分析了CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物控制在塑性区域内所需的钢液成分及对精炼渣的要求.结果表明:CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物存在两个变形良好的控制区域.区域1对应的精炼渣成分由于碱度过低在生产中受到极大限制,区域2要求的精炼渣成分往往会发生偏离.建议向精炼渣中配加适量的CaF2和MgO,以将CaO-SiO2-Al2O3三元系夹杂物转变为四元或多元系夹杂物.     

铝液精炼的探析

精炼是熔炼工艺中重要的环节,其目的就是去除铝液中的气体、非金属化合物和其他有害元素,使铝液得到净化,从而提高铝液质量.精炼包含铝液的净化和除气两部分.     

徐州市金龙铝业有限公司

<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。2.减少铝的烧损:本精炼剂在精炼过程中有100%的除气和清渣功能,精炼后会使铝液降温5-10℃左右,大大降低了铝的烧损。     

316L不锈钢吹氮合金化

在实验室环境下,建立了316L不锈钢在AOD(氩氧脱碳精炼)冶炼过程中氮气溶解行为的热力学模型和动力学模型,使用Al2O3坩埚和硅钼棒电炉研究吹氮流量、钢液温度及后吹Ar流量对0.8 kg 316L奥氏体不锈钢钢液中氮含量的影响。结果表明:恒氮气分压条件下,不锈钢熔体中的增氮速率与吹氮流量呈正相关的关系;恒吹氮流量条件下,钢液中增氮速度与钢液温度无关,钢液温度与钢液中氮的溶解度呈负相关的关系;恒钢液温度条件下,不同的氮氩比对达到各自饱和状态的时间没有影响,氮气流量是影响增氮效果的主要因素。后期随吹氩流量的增加钢中氮含量下降速度愈明显。     

THE N.M.R.STUDY OF HYDRATION NUMBER OF Zn~(2+) AND BEHAVIOUR OF WATER IN EXTRACTION

用核磁共振法(简称NMR)测定了ZnCl_2水溶液的~1H化学位移.通过~1H化学位移、温度和ZnCl_2浓度的半经验关系式,求得ZnCl_2溶液中Zn~2+离子水合数为3.8.用~1H,~(13)C的NMR研究了TBP-CCl_4萃取ZnCl_2时,其配合物组成为ZnCl_2·2TBP·2H_2O和ZnCl_2·2TBP.在该体系中确有部分水和ZnCl_2结合在一起.     

具有气体自预热和监控测量能力的新型铝净化系统

美国加利福尼亚州的Ａｌｍｅｘ公司设计出新型的ＬＡＲＳ~（ＴＭ）铝液精炼系统。该系统装备了气体自预热专利装置，性能有了很大改进。目前该系统又增加了ＳＣＡＤＡ功能（ＳＣＡＤＡ表示计算机化的、可远距离操作的监控测量系统）。这一新系统主要特点如下： １．带有外套的转子轴上刻有用于预热气体用的沟槽，精炼气体在螺旋沟槽内利用从招液通过外套传过来的热量进行预热，使温度上升到 ６２０ ℃，在进入铝液前基本完成体积膨胀过程。避免了由于温升导致的气泡膨胀，进一步细化了铝液中的气泡，增大了气／液界面面积，提高了精炼效率。…     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。