富氧燃烧技术应用中几个关键问题的探讨

富氧燃烧对工业炉窑生产有提高产量、节约能源、降低成本的作用,特别是加热炉加热能力不够又有丰富的氧气资源的企业,可以取得较好的效果.分析了应用富氧燃烧技术的条件、富氧方式、燃烧器设计以及降低NOx的措施.     

重油蓄热式自身预热烧嘴在锻造炉上的成功应用

1前言工业炉窑是热加工的主要设备，也是企业的耗能大户。炉子热效率的高低不仅涉及到企业的产品生产成本、经济效益，以及企业的能源供需矛盾，而且关系到环保问题。在逐年提高环保要求情况下，完善炉窑热工性能，达到国家对炉窑的节能、环保要求已成为沪窑热工人员迫切解决的课题。燃烧器是燃料工业炉窑的关键性设备，其性能好坏将直接影响炉窑的产量、质量、能耗和环保等各项技术指标。一种性能优良的燃烧器，可以为炉窑的高产优质，低耗，少污染等创造良好的先决条件。70年代英国开发了首台换热式自身预热烧嘴，把燃烧器、热交换器、排…     

工业炉窑燃烧装置的选型及相应的技术改造

工业炉窑是冶金生产主要设备,它是渣料加热,钢锭予热的重要装置,本文从五个方面着重论述了工业炉窑的燃烧装置在技术改造中采用新型燃烧器的同时对其相应配套设施的技术更新.     

关于评定节能燃烧器的申报通知

根据机电部科技司指示精神,工业炉窑节能产品评定委员会已正式成立,并定于今年10月份首批评选工业炉窑用节能燃烧器,凡生产、制造液体和气体燃料燃烧器的厂家,均可申报。一、受检产品必须提交的文件: 1、凡每种产品,须如实地填写“工业炉窑用燃烧器技术性能调查表”(2份);     

加热炉粉煤燃烧工艺

我国煤炭资源丰富,在能源的生产和消费结构中,我国历来是以煤为主的,如何合理地、有效地利用煤为工业炉窑供热,是摆在我们面前的重大研究课题。目前在我国煤的液化、煤油混合燃料,煤水浆等,由于经济技术条件所限,还没有提到日程上来,现有的工业炉窑等用煤的层状燃烧法(人工烧煤)燃烧效率低,劳动强度大,在热工技术上有不少难以     

工业炉窑燃烧过程的自动控制与节能

我国能源资源丰富,但目前产量有限,不能满足国民经济生产发展的需要,能源消耗量与日本相当,而利用率却比日本低44％,工业炉窑耗能占我国总能耗的比重较大(约占22％与日本相当)。实现炉窑燃烧过程和热工参数自动控制调节,是工业炉窑节约能源的重要措施之一。可以有效地提高炉窑热能利用率,降低燃料消耗。     

一种新型的高性能预燃式燃烧器的研制

本文简要地介绍了国内外几种燃烧器特点及其优缺点,比较了它们的性能,从而提出对一个性能优良的燃烧器的具体要求。文中叙述了预燃式燃烧器的原理和结构,并提出了解决几个技术关键问题的方法.为开发这种燃烧器提供了切实可行的参数,同时介绍了预燃式燃烧器的研制情况,指出该燃烧器可使用气体、液体和固体各种燃料,并适用于对高温、中温和低温各种工业炉窑的供热。     

工程燃烧原理讲座

人类文明和社会生产的发展,是同能源的开发和利用水平密切相关的。能源的主要构成是各种燃料。从民用炉灶、工业炉窑、发电锅炉,到内燃机械、宇航火箭,都要依靠燃料的燃烧提供能源。因此不难理解,为什么燃烧学做为一门专门学科受到人们特别的重视。     

倾动炉优化燃烧系统的实践

倾动炉燃烧系统采用两套燃烧器给炉内供热,燃烧器由一根重油枪和两根氧枪组成。油枪和氧枪呈“1”字型纵向分布,存在温度场不均匀,端部局部温度高,中部和尾部温度低,油枪火焰喷射距离耐火砖较近等问题,导致倾动炉综合能源耗量高,耐火砖损耗速度快。经分析燃烧系统的影响因素,通过实践、减少了炉窑修补次数,提高了倾动炉的作业效率;降低了重油单耗,起到了节能降碳的作用。     

影响工业炉往复炉排燃煤机煤层完全燃烧的主要因素

前言从能源的构成来看,我国是以煤为主的国家,工业炉窑百分之九十以上都是以煤为燃料,那么采用什么样的燃烧方法来达到节能,消除污染是长期以来人们所关心的一件重要事情。长期以来,我国工业炉窑主要以煤为热源,尽管后来有一些工厂曾一度改烧重油或原油。但是随着我国汽车、柴油机等一些用油量的大幅度增长,燃油设备的增多及化工工业的发展,及外贸等各种各样     

工业炉窑水煤浆燃烧器的磨损解析

水煤浆对燃烧器的磨损问题是水煤浆推广应用过程中一个迫切需要解决的问题。水煤浆 燃烧器的磨损主要集中在喷头部分，该部分的磨损属于磨粒的冲蚀磨损。本文分析了工业炉窑水煤浆燃烧器的结构以及煤粒在雾化剂作用下对喷头的冲蚀磨损过程，并首次建立了水煤浆燃烧器磨损的数学模型。实际应用的结果证明了该模型的正确性，该模型的建立对今后研究水煤浆 燃烧器的磨损问题具有指导意义，本文最后还提出了减少水煤浆燃烧器磨损的具体措施。     

我国机械行业炉窑使用换热器的类型及特点

1 概述 工业炉窑是重要的热加工设备,也是能源消耗大户,约占我国能源总耗量的1/4。机械行业燃料炉约2.7万台,占全国炉窑台数的35.4％,每年耗能约462.8万吨标煤。然而炉窑的热效率很低仅有15％左右,差的只有5～6％,与发达国家先进水平(日本30～40％)相差甚远。根据炉窑热平衡测试,燃烧热的支出有相当大的部分是随烟气排出炉外,据不完全统计全国炉窑可利用的烟气余热估计每年约0.15亿吨标煤以上,相当于一个中等矿井年生产量。由此可见,工业炉窑烟气余热充分利用,是提高炉窑热效率、降低单位燃耗的一项重要措施。 2 换热器在工业炉窑中使用的意义     

关于深化改革,促进工业炉窑节能的探讨

工业炉是耗能大户,改革开放以来工业炉窑节能取得较大进展.但从能源是我国经济发展的制约因素.市场竞争和环保要求对工业炉节能亦提出了更严格的要求.为此,工业炉窑节能必须从深化改革以促进规模效益和科技进步方面找出路.本文就此做了证述和初步探索.     

工业燃烧器的实验室方法研究

对工业炉窑燃烧器的实验方法进行探讨,通过某厂大型长火焰燃烧器的开发实例,阐述了建设燃烧实验平台对于提高燃烧器使用效率的重要作用。     

重油预燃式燃烧器的研制

本文叙述了重油预燃式燃烧器的原理和结构,介绍了这种燃烧器的研制情况和具体性能,指出了这是一种很有发展前途的新型燃烧器,且适用于各种工业炉窑的供热.     

STD总线工业控制机在均热炉上的应用

一、概述工业炉窑是冶金工业的能耗大户。多年来很多科技工作者都致力于工业炉窑自动控制的研究,努力降低能耗,提高自动化水平。随着微型计算机技术的迅速发展,各种类型的智能仪表和微机控制系统纷纷问世,并日益广泛地应用于工业炉窑控制的各个方面。对于均热炉、加热炉等工业炉窑的燃烧控制,目前虽有许多单回路调节器、集散系统、工业控制机可供选择,但使用起来某些方面尚不尽人意。单回路调节器编程简单,操作方便,但难以随心所欲地编制较复杂的程序,如优化控制程序等。许多进口的集散     

蓄热式换向燃烧系统控制仪研制

介绍采用单片机技术为蓄热式换向燃烧系统研制的THL - 1型智能控制仪 ,及其在多种工业炉窑上的应用。     

新型蓄热式燃烧器

美国北美制造公司开发了新型蓄热式燃烧器,使用它可节约40～50％的燃料。燃烧器装有一个蓄热床以吸收工业炉窑的废气量。由于一个燃烧器不能同时既蓄热又燃烧,因此是成对装置的。每对燃烧器每隔20秒交换一次功能。     

四种燃烧器被国家评为节能燃烧器

1992年8月13日机械电子工业部、国家计委、国务院经贸办、国家科委、能源部、国家税务局、中国工商银行和国家行政管理局等8个部委,共同公布了机电工业第十五批节能产品推广项目,其中工业炉窑产品有4种燃烧器被评为节能燃烧器。它们是: F(RF)型系列油压自动比例调节低压雾化喷嘴(常熟市喷嘴厂生产);     

工业炉窑燃用水煤浆成套技术的研究开发

介绍了北京科技大学研究开发的工业炉窑燃用水煤浆成套技术。其中，厂区管道输送技术给出了根据水煤浆流变特性而确定的管道设计参数，水煤浆的储存技术给出了不同情况下解决防冻问题和防止沉淀问题的方法，炉前处理技术给出了水煤浆在线过滤和炉前降低粘度以利于雾化燃烧的措施，燃烧器、燃烧组织及改炉技术则根据不同炉窑的工艺要求介绍了如何实现水煤浆的高效、稳定燃烧和怎样解决以水煤浆代油所带来的某些问题。