吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。     

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究.采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀.利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据.基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象.     

塑料挤出吹塑中型坯成型模拟采用的本构方程

型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法：一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体，另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时，用到了微分型和积分型的本构方程，对此进行了较系统的介绍。     

塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段的研究进展

介绍了拉伸吹塑的相关理论。从型坯的取向和结构、红外辐射在拉伸吹塑再加热阶段的应用、型坯的温度分布对再加热拉伸吹塑制品性能的影响等方面对塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段进行了综述;并对今后的研究提出了展望。     

挤出吹塑的型坯成型研究中的本构方程

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法:一种是将机头内的聚合物熔体看作牛顿流体;另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时,用到了微分型的和积分型的本构方程。     

带把手HDPE油桶挤出吹塑型坯壁厚的数值模拟优化

使用计算流体力学软件(POLYFLOW),在温度和吹气压力相同的条件下,分别数值模拟了均一壁厚初始型坯和优化的非均一壁厚初始型坯挤出吹塑高密度聚乙烯(HDPE)带把手油桶的过程。用POLYFLOW软件中的型坯控制程序,将初始型坯分成10段,通过控制这10段型坯的厚度来控制吹塑制品的壁厚。结果表明:均一壁厚5.0 mm的初始型坯经过吹胀阶段后,油桶大部分壁厚都小于3.0 mm;使用POLYFLOW后处理程序对油桶型坯6次优化后,吹塑制品壁厚均大于3.0 mm,且在第4次优化的基础上将油桶质量从646.89 g降至642.68 g。     

挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段,人工神经网络是一门新兴交叉科学.本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率,选取其中精度和效率均较高的模型,以用于下一步用神经网络来预测型坯成型时的壁厚膨胀率和最终制品的壁厚分布.     

中空吹塑成型过程数值分析技术的进展

论文对塑料中空吹塑成型过程数值分析的研究和发展状况进行了全面的阐述，针对成型过程的三个阶段：型坯形成，型坯吹胀以及冷却与固化阶段因内外研究者进行数值分析的具体谅才理论依据进行了较详细的论述，并指出毛坯熔融挤出，吹胀成型、冷却和固化是成型周期中紧密衔接的三个过程，目前对各个阶段分别进行研究的较多，而综合考虑气压、温度、冷却时间、高分子材料性能等因素对全过程进行数值模拟的较少见报道，因此还有许多研究工     

热观测技术的应用

据《Interceram》报道:在卫生瓷坯体干燥阶段和石膏模制造过程的干燥阶段应用热观测技术,可得知坯体和模具干燥时的表面温差,从而有效地控制干燥过程,大大提高模具和坯体的成型质量。试验表明:坯体在     

现代设计方法在型坯成型研究中的应用

系统地介绍了几种现代设计方法：有限元法、计算机辅助设计和人工神经网络方法；并阐述了几种现代设计方法在塑料挤出吹塑的型坯成型阶段中的应用现状。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

玻纤增强PP挤出吹塑成型性能研究

通过熔体流动速率测试及转距流变实验,分析确定了不同含量玻纤增强聚丙烯(PP)的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺。得出了不同含量玻纤增强PP挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。通过玻纤在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制件断面形貌的观察表明,玻纤增强PP的挤出吹塑成型工艺是可行性的。     

聚碳酸酯的吹塑成型

简介聚碳酸酯吹塑容器的特性与用途,着重分析其吹塑(包括挤出吹塑、共挤吹塑和注射吹塑)成型的机械(螺杆、机筒、型坯机头与吹塑模具)设计要点及工艺条件。     

我国中空吹塑行业发展现状及“十四五”期间重点产品、工艺和设备发展方向

从原料、中空成型机和吹塑工艺等方面介绍了我国中空吹塑行业发展现状，并对电子化学品专用超洁净桶、高压储氢四型瓶、全电动中空成型机、微发泡中空成型技术和挤吹聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）容器等在“十四五”期间的重点产品、工艺和设备发展方向进行了展望。     

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

通过分析塑料油箱的结构,阐述塑料油箱吹塑模具结构的设计特点,对分型面的选择、排气系统、冷却系统等关键部位的设计进行了讨论。分析了挤出模具口模和芯棒的设计,并对挤出吹塑工艺进行了讨论。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑料件质量良好。     

聚碳酸酯螺旋式挤出吹塑机头的实验研究

简述了目前聚碳酸酯挤出吹塑机头存在的常见缺陷,自行设计一套新型的螺旋式挤出吹塑机头,并用于挤出吹塑聚碳酸酯饮水桶。研究发现,该新型的螺旋式挤出吹塑机头具有清洁性好、无熔合线、无黑点、壁厚均匀以及生产损耗小的优点。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备，设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具，并研究改进了吹塑工艺及生产方法，从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点，得到了合格的吹塑制品。     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。