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李君艳 《食品安全质量检测学报》2015,6(8):3292-3298
目的通过介绍HACCP体系在本公司蜂蜜实际生产中的运用,以期能为其他蜂产品企业提供参考,共同为人类健康事业添砖增瓦。方法通过分析从蜂蜜原料到蜂蜜终产品整个食品工艺流程,寻找关键控制点(CCP),并确定关键控制点,在发生食品安全危害之前将其危害消除或达到可以接受的水平。结果在蜂蜜生产过程中制定了2个CCP,分别为原料收购时氯霉素限量的控制和化蜜、巴氏杀菌时的微生物数量的控制。结论 HACCP体系是一项保证食品安全的预防性技术管理体系。通过引入HACCP体系,对蜂蜜产品进行有效地食品安全控制,从而确保生产出健康的蜂产品,为广大消费者提供有益健康的蜂蜜。 相似文献
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HACCP是一个保证食品安全的预防性管理系统,结合马铃薯净菜的生产工艺流程,将HACCP质量控制体系应用到马铃薯净菜生产加工工艺中,进行危害分析,确定关键控制点,提出解决途径,使生产过程中危害因素降到最低限度,旨在确保净菜产品的的卫生质量,提高产品的安全性,给马铃薯净菜生产的相关企业提供一个参考。 相似文献
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探讨危害分析与关键控制点HACCP体系在甜面酱生产中的应用。找出了甜面昔生产过程中影响卫生质量的关键控制点,进一步提高了甜面酱的卫生质量,延长其保质期限。 相似文献
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以冰淇淋的生产为例 ,具体介绍了食品生产的危害分析和关键控制点 ,即 HACCP措施的实施过程。 (一 )对冰淇淋生产过程中 ,各原辅料和各工序可能存在的包括生物、化学、物理等方面的危害进行分析。 (二 )确定关键控制点。(三 )制定出 HACCP计划。(四 )对实施效果的验证。从而保证冰淇淋的卫生安全性。 相似文献
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阐述了HACCP在大米生产中的应用实例。首先建立大米生产危害分析表,确定大米生产的关键控制点和关键限值,制定监控程序及纠正措施,最后确定HACCP计划和实施HACCP计划。 相似文献
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以冰淇淋的生产为例 ,具体介绍了食品生产的危害分析和关键控制点 ,即 HACCP措施的实施过程。 (一 )对冰淇淋生产过程中 ,各原辅料和各工序可能存在的包括生物、化学、物理等方面的危害进行分析。 (二 )确定关键控制点。(三 )制定出 HACCP计划。(四 )对实施效果的验证。从而保证冰淇淋的卫生安全性。 相似文献
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HACCP在火锅底料生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了加强火锅底料的食品安全,通过对其生产过程各个工序进行危害分析,确定危害关键控制点,制定关键控制点的预防措施,对危害进行有效控制,确保火锅底料的安全性。 相似文献
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HACCP是危害分析关键控制点的简称,作为保证食品安全的预防性技术管理系统,由食品的危害分析(HA)和关键控制点(CCP)两部分组成。HACCP系统是20世纪60年代初,由美国食品生产者与美国航天规划署合作首次建立,是一种以良好生产规范(GMP)和卫生标操作程序(SSOP)为基础的食品安全质量控制系统. 相似文献
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探讨了月饼生产企业在应用HACCP体系时,描述产品、编写工艺流程、进行危害分析、编制HACCP计划表等具体实施过程。 相似文献
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HACCP是一种预防性品质控制系统。本文探讨了危害分析与关键点控制(HACCP)质量管理体系在消毒奶生产中的应用。通过对消毒奶生产过程中各个环节可能造成的危害进行了物理方面、化学方面及生物方面的分析,确定了关键控制点临界范围、检测体系、校正措施方法,将生产过程中的危害因素降到最低限度,最大限度地提高商品质量和安全性。 相似文献
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本文运用HACCP原理,对卤菜加工生产过程中可能出现的各种危害进行分析,确定了原料验收、储存、初加工、烹调、备餐、回热6个关键控制点及其关键限值、监控方法和纠偏措施等,确保卤菜的生产加工达到安全标准。 相似文献