高速精车铜套内孔车刀

为加工ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。 (1) 刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度; (2) 主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6; (3) 刀具静止前角为—2°～—3°,后角为—2°～—3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。由于采用装配式机械夹固,因而可以根据加工件的内孔大小,     

硬质合金端铣刀角度的优选

加工对象:柴油机连杆体和连杆盖的分离面。优选前:刃倾角为0°,前角为5°,铣削深度2～3毫米,分四次进刀才能铣完。优选内容:用0.618法优选刃倾角与前角。优选后:刃倾角为4°～6°,前角为15°,吃刀深度达10毫米,一次进刀能加工完成,提高工效三倍。     

高速精车铜套内孔车刀

为加工 ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。(1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度;(2)主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6;     

鑽头式的强力镗刀

钻头式的强力镗刀是我厂青年工李思忠根据上海锅炉厂著名车工彭大生所创造的强力内孔镗刀改进的。这种镗刀的结构如图1。刀杆的形状很象钻头,是用45号钢做成,刀头用硬质合金,加工钢件时用 T_5K_(10),加工铸铁件用BK_6。刀头的几何角度:前角γ=25°,后角α(制造时)=0°、α(加工时)=3～5°,     

震动剪刀

1.刀具特点(见图1.2) (1) 刀具材料为W18Cr4V; (2) 采用较大的前角,使刃口锋利; (3) 上下刀都有较大的刃倾角,降低剪切抗力; (4) 下刀的刀尖处磨有R为10毫米的圆弧,因而在剪切时,板料可以自由转动,能剪切各种曲线; (5) 上刀的刀尖磨成宽为4毫米,角度为45°的倒角,这样在剪切时可避免刀尖碰伤工件,     

宽刃精刨刀的优选

加工机床:B212龙门刨床加工零件:CW6163床身优选方法:瞎子爬山法优选后的参数:1.刀杆材料45~#钢,刀片材料 YG8。2.刀头呈凸锥形,刀刃宽度30毫米,过度刃10毫米。3.刀具前角γ=6°20’,主后角α=4°,付后角α_1=6°。     

无槽断屑车刀

在切削金属时,为了保证工作安全和提高生户率, 谢兹琅水轮机工厂的工人M.马尔可夫和A.谢水盖耶夫 建议采用无槽断屑车刀(见图);来破断带状切屑。这是 一种简单、经济而可靠的方法。这种车刀在古比雪夫人 民经济委员会的一些工厂企业里得到了广泛地运用。 I 这种车刀是由标准的正偏刀制成。车刀前面的刃磨 是从主切削刃和副切削刃两边进行的。主切削刃的前角 是双重的。宽度为2～4毫米的刃边2与主切削刀直接相 接的前角力3～7°,硬质合金刀片在刃边后的前角为 12°。后角为8°,而刀杆刃磨面与刀片后的后角为12°。 副切削刃的倾角为负16°…     

φ500不重磨铣刀盘

在加工柴油发动机的大小平面时,我厂采用了自制的φ500不重磨铣刀盘(见图1)。这种刀盘结构简单,采用偏心夹紧装置(见图2)。刀盘上装有30把刀。刀杆为45钢;刀片型号为4K1910E4,材料是YG6T。在加工中,切削速度为v=30～50米/分;走刀量s=1.2毫米/转;吃刀深度t=5～6毫米。     

可调前角刃倾角外圆车刀

可调前角、刃倾角外圆车刀,可以通过调节获得不同的前角和相应的刃倾角,再刃磨出合适的主偏角(75°～90°)、后角等角度、选择所需牌号刀片,对多种金属材料进行切削加工,提高切削效率和加工质量。结构及工作原理: 刀具结构如图1所示。在刀体10上铣一条宽10毫来、夹角55°、轴向前角25°、刃倾角-4°的通槽。槽后部攻M8螺孔,配圆头调节螺钉2顶在刀垫3底面的圆坑内,随着螺钉2的升降,被顶着的刀垫3、     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

75°强力车刀

(1)加工对象:铸钢轧辊、锻钢轧辊及地轴等。 (2)刀具结构:刀片材料YT5(刀片型号0121),刀杆材料45号钢。结构见附图。 (3)切削规范:v=20～25米/分,s=0.8～1.2毫米/转,t=23～27毫米。 (4)特点及效果:主偏角采用75°,减少了径向力;刃倾角采用 5°,刀刃强度增加,散热性好,耐磨,切削效率比原来车刀提高二倍,刀具寿命提高2.5倍。 (5)注意事项: 1.装刀时,刀尖应高于工件中心2毫米。 2.机床功率应大些,刚性要好。     

高速钢端铣刀

由于有色金属材料材质较软,韧性较大又不能磨削,因此在加工时不易提高其表面光洁度。例如:紫铜T1～T4,铝L1～L4以及它们的合金,我们在铣削时将铣刀前角磨成25°～30°,为防止使用硬质合金端铣刀磨出较大前角后容易脆裂的缺陷,所以我们制成了机夹高速钢端铣刀(图1),来精铣表面光洁度要求高的有色金属零件。刀头用8×8毫米的     

双头螺旋齿铰刀

苏联第湼伯彼得洛夫斯基工厂,在加工CT3钢料的φ11A3零件时,设计了一种双头螺旋齿铰刀(如附图),使用这种铰刀能提高被加工孔的表面光洁度,一般可达到7级。铰刀上有左螺旋槽,切削部分的锥角等于1°03′,刀齿刃磨后有0～5°的前角,棱边上的后角等于0°。大倾角的螺旋齿铰刀,不仅能保证表面光洁度的要求,同时可以减轻切削力。铰刀由y12A或9×C钢制造;热处理后硬度达Rc61～65。制造的特     

75°强力車刀

刀具特点:用于强力粗加工,径向力小,刀尖角及楔角大,强度高散热性能好采用4’后角可以诚少大走刀时的振动,切削用量:使用效果;V二胡~1 se米/分效率高,断屑好,‘,=4~15毫米、寿命长光洁度守、一采用负倒棱以增加刃口强.度·~件4~0.9毫米/转。5匕在C62O.C630-卜使用,装刀时刀尖高于中心0.5~1.5毫米)。75°强力車刀$东方机床厂~~     

大孔套料刀具

我厂生产的某钻井辅助设备的通风板,材质Q235A,板厚6mm,要求在φ500mm圆周上均布加工6-φ100.5mm通孔。以前是采用专用夹具,在卧式镗床上加工,成本高、效率低。为此,我根据深孔套料钻原理,设计制作了大孔套料刀具。 大孔套料刀具如图所示,由中间钻头1、刀块2、调节螺钉3、刀体4和紧固螺钉5、6等构成。刀体材料为40Cr,刀体锥柄为莫氏4~＃锥度。中间钻头起定心和支承作用,刀具几何参数为:α=3°～4°,γ=3°～4°,β=6°～7°。中间钻头为φ10mm的高速钢钻头,刀块材料为高速钢,规格为12mm     

φ160弹簧拉楔式机夹不重磨密齿端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)本刀为不重磨密齿铣刀;(16齿)(2)装夹采用轴向弹簧拉楔式,换刀方便,可达到快换效果;(3)采用滚针定位,(三点定位)定位精度高,端面刀齿跳动小于0.01—0.02毫米;(4)主偏角45°,刃倾角10°,前角0°,后角8°,刀具强度极高;(5)刀片为313108不重磨刀片;(6)可以添装1片修光刀片,在大走刀铣削     

加工薄壁件的专用铰刀

采用图示的铰刀(苏联作者发明证912418)加工高强度淬硬钢和有色合金等薄壁零件(壁厚≤0.15D,D为加工零件的外径)上的精密孔时,不但工效高、刀具寿命长,并且当铰刀从孔中退出时,刀齿不与加工表面相接触,从而能防止刀齿损坏和加工表面划伤。该铰刀是由刀体1、刀齿2和圆形导向滚柱4等组成。刀齿2可采用陶瓷或聚晶立方氮化硼等超硬材料制造。在刀体内刀齿2的后面开有纵向槽,将直径d=6～8mm的导向滚柱4装在纵向槽内(利用弹性夹3)。在横剖面内槽底乎面作成96°角的倾斜平面(见图)。槽     

车铣高硬度钢

我厂生产的758、726新牌号刀片,对淬火后的CrWMn和W18Cr4V工具钢进行了铣削和车削螺纹,效果很好。下面分别介绍: 一、用758刀片铣削淬火后凹模材料:CrWMn,硬度:HRC58～62,刀片型号:413050(4×13)机夹不重磨刀盘,外径为80毫米,主偏角75°,齿数5个,刀具前角为-5°,刃倾角5°,切削速度V=30米/分,走刀量S=60毫米/分,吃刀深度t=1毫     

精铣花键刀盘

1.刀具(见图)特点: (1) 刀片为YT15,刀体为45钢。小刀头用螺钉固定在刀盘上组合而成,有铣花键两侧的左右各一把刀和铣花键倒角左右各一把刀; (2) 采用负前角(γ=-5°～-10°),刀刃磨有宽0.1毫米,30°的负倒棱,提高了刀具的强度,延长使用寿命。 2.应用范围及使用效果:     

铸铁修磨圆弧样板刀

铸铁修磨圆弧样板刀,是我处在生产实践中证明行之有效的好方法。它具有速度快、精度高、不啃刀、能修任意尺寸的圆弧和简单易行等优点。修磨时,可先在砂轮上刃磨样板刀毛坯,取后角7°～10°(比所需后角略大2°～3°);在车床上车出长为40毫米至120毫米的铸铁棒料,此铸铁棒的直径即为所需样板刀的圆弧直径;将水(一点即可)和砂轮灰抹在铸铁棒上