如何搞好车间定额核算

车间定额核算是企业内部管理的基础和依据.多年来,我厂一直把这项工作列为企业管理的重点,具体做法如下.1 在管理体制上实行两包五统一在车间一级管理上只规定了三权两包,即生产权、劳力、车辆使用权、工资报酬奖惩权;包全年计划产品产量足额完成,包生产费用.为了让车间集中精力生产,厂部在物资供应和销售服务上实行5个统一管理,即:统一劳动力调配,统一设备管理、统一财务管理、统一产品销售和物资供应、统一核算和分配.     

西安市埧桥建材厂 加强质量检验 提高砖瓦质量

西安市坝桥建材厂,在生产中认真执行质量检验制度,上半年机制红砖的成品率达到99.12%,正品率达到95.88%,全面完成了计划质量指标。为了提高砖瓦质量,该厂从年初起,健全了质量检查机构,厂部设立专职检查员,车间设兼职检查员。专职检查员定期对车间产品质量巡迴抽查;车间每周对小组产品进行检查;小组工人随时互相检查。各小组都建立了质量标准检验手册,作为小组和个人每月评比的依据。     

抓设备管理 促企业发展

设备管理是企业管理的重要组成部份。多年来,我厂重视设备管理工作,使设备的完好率和使用率逐年提高,为产品升级创优创造了条件。一、健全设备管理机构,形成设备管理网在1984年的企业整顿中,我们把设备管理工作从生产科分出来,成立了设备动力科。厂部由副厂长分管设备工作。每日,在下达生产任务的同时下达设备检修计划。为加强对主要生产车间机械设备的管理,厂部专门指派人员     

把竞赛评比与奖励紧密结合起来——沈阳玻璃厂切装车间开展奖励工作的经验

沈阳玻璃厂在改计件工资为计时工资制后,将以前的超额奖、质量奖、原燃材料节约奖、设备安全运转奖以及劳动竞赛奖等名目繁多的各种奖励制度统一结合起来,建立了适合生产需要的综合性奖励制度,并在实行过程中,又不断地进行了修正和充实.该厂切装车间根据厂部提出的奖励制度,在车间党支部领导下,     

检修设备做好明年生产准备

北京市东总屯砖瓦厂早在十一月上旬,就根据明年生产任务增长的情况,安排了设备检修计划,经过认真讨论、研究,采取了六项有力措施. 第一,抓检修力量的分配.修配车间首先召开了全体职工大会,分析了车、钳、锻、铸各工种的工作量,然后进行了明确分工,指定了一部分人专门搞检修,一部分人专门搞制造.经过热烈讨论以后,大家统一了思想,明确了自己工作的重要意义,各小组纷纷表示决心,坚决完成党交给的任务. 第二,抓检查.计划落实到小组以后,他们就立即组织“三结合”队,深入各车间、机房把全部机器进行了“会诊”,根据每台机器的“病情”确定了大修或小修计划,安排了检     

坚持不懈地抓好安全技术工作

今年以来,我厂认真贯彻执行了“生产必须安全,安全为了生产”的方针,坚持不懈地全面加强安全技术工作,消灭了重大伤亡事故,一般轻伤事故也比去年同期减少了22.6%,做到安全生产,保证了生产任务的完成。我们保证安全生产的具体做法是:第一,加强组织领导,把安全生产工作经常放到重要的议事日程。从矿石的开采、原料的粉碎、熟料的烧成、水泥的研磨到发电、机修、运输等各个环节,都切实健全了安全生产责任制。从厂部、车间到班组都有明确分工,     

落实设备维护责任制

唐山陶瓷厂机电科今年以来,为加强设备的维护管理,提高设备完好率,对生产车间的主要生产设备落实“定人”、“定点”、“定设备”的责任制,从而改变了设备完好率低,设备事故多的被动局面。全厂设备完好率由原来的85%左右提高到92%以上,全年的大修项     

王江民：脚踏实地书写精彩人生

荣获2014年“混凝土与水泥制品行业优秀总工程师”光荣称号的江西华电电力设备有限公司总工程师、副总经理王江民，自1990年6月毕业于河海大学常州校区工业电气自动化专业、7月成为江西省电力设备总厂制杆车间技术员后，一直从事电杆生产的有关技术工作。1997年12月他被江西省电力公司评为工程师，在制杆车间技术组担任组长，负责全车间的技术和质量管理工作。1998年担任了负责技术和质量管理的制杆车间副主任，同时，由于农网改造开始，厂部建立了多个制杆分厂，由他全面负责全厂的电杆技术工作。1999年他被调任到厂部技术科担任副科长，负责全厂的电杆技术工作。     

实行质量分档考核 促进质量上水平

近几年来,我厂在实行承包经营责任制过程中,始终把保产品质量摆在一切工作的首位,作为完成承包经营任务的第一件大事来抓。我们对原燃材料、半成品和成品都制定了质量考核指标体系,实行“质量分档”考核,有力地促进了产品质量的提高。自1987年至1990年在全国旋窑水泥企业行检行评中,我厂连续4年被评为标兵企业;生产的水泥全部获省、部优质产品称号;太行山牌525号R 普通水泥于1991年夺得国优金奖。产     

四川玻璃公司浮法玻璃生产线仪表自控系统简介

四川玻璃股份有限公司日产300吨/级浮法玻璃生产线,自1995年投产以来生产正常。该生产线采用了DCS集散自动控制系统。 川玻公司的浮法玻璃生产线的检测和自动控制分为气保、原料、联合车间三大系统。由于气保车间多采用气动表,又是零星分散现场检测,在此不作介绍,现主要对联合车间和原料车间两大系统作介绍。 一、联合车间 川玻联合车间由熔化、成型、退火三大工段组成,其检测和自控系统集中设在成型工段的中控室内。采用INF190DCS系统(“玻璃板宽流量自控”和“工业电视”除外)。 生产线上的DCS自控检测系统的硬件由北京贝利公司提供的美国贝利公司生产的设备。软件采用了美国(TOLEDO)公司     

层层落实指标 健全责任制度

为了把“查定”工作做得更深、更细、更透、更全,我厂在制定了全厂的“五定”方案(草案)之后,便从分解指标入手,对各车间、班组、机台或个人进行了“几定几保”工作。通过这一工作,不但使全厂的“五定”方案层层落实,具有了稳固的群众基础,而且也使每个职工群众都更加明确了自己的职责、任务和奋斗目标;还进一步揭露了前一段“查定”工作中尚未查清的环节,促使干部和群众更加深入实际,细致地寻觅关键,认真地解决具体问题。分解指标落实方案在全厂制定“五定”方案以后,下一步干     

北京市第二水泥管厂二车间维修班QC小组成果简介

北京市第二水泥管厂二车间维修班QC小组,成立于1978年,已有10年的活动经历。该小组每年都有若干成果获得厂级优秀QC成果奖或五小成果奖,如“加强管理,确保弹簧、丝杠低消耗使用”、“龙门吊小车动力传动装置改造”、“电板机行轮连接轴改装”等课题都为厂里创造了效益与荣誉。这次小组响应厂党委提出的“开源节流、团结进取”的号召,选择了“立足本岗挖潜降耗,变自来水为循环水给水试压”为课题开展攻关,经过QC小组成员的反复调查,确定了小组目标值为:用半年时间完成试压机循环水改造,月平均节约用水300t,分析的结果把着眼点放在改造车间的几台设备上,对用水量大的试压环节进行改造。对缺少储水回水设施采     

响应陈茂连、温德平小组竞赛倡议 学先进 赶先进 争上游

今年9月份以前,我们小组的生产任务一直完成得不好,曾几次被评为三等组.10月份,在车间党支部的领导下,我们学习了秦皇岛耀华玻璃厂陈茂连、温德平小组和沈阳市三个红旗小组的先进经验,全组同志树雄心、立大志,一致表示决心要学先进、赶先进、超先进,彻底改变小组的落后面貌.经过全组一致努力,从各方面采取了一系列的措施,终于扭转了落后局面,10月份实现了生产满堂红,超额4.47%完成了全月的生产任务,比9月份生产水平提高4.04%,每班产量也比9月份平均     

中国水泥厂矿山实行经济责任制节约矿石资源 工人增加收入

中国水泥厂的石灰石矿山,是1966年建成投产的。当时,正值“文化大革命”开始,管理制度不健全,矿山规程没有落实。长期以来这个矿只采不剥,造成采剥关系失调,不仅影响开采,而且严重压矿。1977年,被迫委托建材部矿山建设公司承担剥离任务。按规定价格和各种附加费用,三年共付出剥离费350多万元,增加了水泥生产成本。1980年上半年,矿山职工向厂部建议实行剥离任务包干。厂部采纳了群众的建议,由厂部对矿山试行经济责任制,从节约的剥离费中     

兰化橡胶厂仪表车间强化安全生产管理

兰化公司合成橡胶厂仪表车间担负着全厂7000多台套仪表设备的维护保养和设备大修工作.点多面广、人员分散、工作量大。近几年来.不断强化消防安全工作,本着“谁主管,谁负责”的原则.成立了安全生产等四个由车间领导负责的专业小组。每周对各班组进行一次全面的考核,把考核结果做为经济责任制的主要依据,与个人的切身利益紧密联系起来。教育职工牢固树立“安全第一”的思想,     

湘乡水泥厂实行“五定一奖”经济责任制

1981年,我厂在原燃材料、电力和运输十分紧张的情况下,生产水泥90万吨,完成工业总产值4968万元,实现利润总额1871万元,每吨水泥平均销售利润19.33元。出厂水泥合格率继续保持100%。全员劳动生产率21850元,各项主要技术经济指标都创造了本厂历史同期的最好水平。我们取得的成绩,是同实行“五定一奖”经济责任制分不开的。“五定一奖”就是:定人员、定产量、定质量、定消耗、定成本和内部利润。     

开展QC小组活动提高自应力管质量

我厂使用硅酸盐自应力水泥生产输水管已经多年。但是,“冬胀夏裂”和漏浆问题始终没有解决。1984年7月份又出现大批管子纵裂、产品合格率急剧下降的严重局面。为此,厂组织自应力管QC小组,开展全面质量管理活动,使产品合格率和一级品率迅速回升,达到并超过厂部下达的质量指标和增产指标,较快地扭转了生产中出现的严重局面。首先,我们根据产品质量检验原始记录,采用统计表法对1984年6、7两个月的质量原因进行对比分析(见表1),从中清楚     

TQC与“金鸡牌”石墨坩埚

我厂是生产石墨坩埚的专业小厂,职工仅98人,年生产能力为500万个石墨坩埚,占全国总产量的12%。产品除畅销全国28个省、自治区、直辖市外,还远销美国、泰国、孟加拉等国家和香港地区,居全国同行业出口量的第二位。我厂的“金鸡牌”石墨坩埚能够占领激烈竞争的市场,其关键在于重视产品质量。我厂有健全的全面质量管理机构。厂部设TQC委员会和办公室,车间和科室的Q C小组共25个,成员占职工总数的63%。自1985年起,制订了企业中长期Q C教育培训计划,采取“普及、深化、专门”三结合的办法,有计划、有目标、有重点地进行增强质量意识教育,普及率达90%以上。获湖南省1987年T Q     

把“双补”纳入承包合同

企业实行经济承包责任制之后,如何搞好职工教育工作,完成“双补”任务?黑龙江省牡丹江第一砖厂摸索出新的路子,使职工教育工作出现了从未有过的新局面。牡丹江第一砖厂有1100多名职工。1982年被评为省建材系统和市职工教育工作先进单位。今年初实行经济承包责任制之后,职工教育工作出现了新问题。有的车间和部门怕影响生产和工作,不让“双补”对象参加脱产文化补习班,使职工教育大受影响。为了保证职工教育工作正常进行,这个厂把职工教育工作纳     

雅安云母加工厂深入开展劳动竞赛生产节节上升

雅安云母加工厂,自今年第二季度以来,深入开展了增产节约运动,以“一厘钱”精神教育广大职工,进一步挖掘了企业潜力,生产节节上升。二季度薄片云母产量完成计划的118.2%;全员劳动生产率完成计划的112.9%。这个厂在劳动竞赛中,各车间、小组以及