球磨机大变位大齿轮磨损后的更新利用

边缘传动球磨机的直齿圆柱大齿轮，轮齿一面磨损后可以翻面使用。若大齿轮采用大角变位，并且未发生过断齿，齿厚磨损量两边各达１／３时，可以通过重新加工轮齿，调整大小齿轮变位系数和其它参数的方法，实现大齿轮的更新再利用。     

边缘传动磨机油位过高引起的齿轮异响

<正>我公司Φ3.2m×13m边缘传动开路水泥磨机属于半开式渐开线直齿圆柱齿轮传动,采用开式齿轮油浸油式润滑,油池位置在大齿轮下面,齿轮罩结构完整,密封性好。在2013年春节期间更换了磨机大小齿轮后,小齿轮处出现异响。我们对此进行了分析和处理。1异响问题齿轮的润滑方式见图1。     

塑料直齿圆柱齿轮的静态传动误差有限元研究

根据金属齿轮建模法,探究塑料直齿圆柱齿轮的传动误差建模方法。通过有限元仿真软件Comsol,建立塑料直齿圆柱齿轮的啮合关系,分析齿轮啮合过程中总传动误差以及各种传动误差的影响。研究结果表明:静态传动误差的变化呈稳定周期性变化,弹性传动误差呈衰减周期性变化,齿隙传动误差的数量级最大,对总传动误差变化做出的贡献最大。     

多用途机械系统传动实验台的结构设计

本文针对《机械设计》、《机械原理》、《机械设计基础》等课程的实验装置的现状,设计一种包含链传动、直齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动、平面连杆传动,蜗轮蜗杆传动、丝杆螺母传动以及齿轮齿条传动等传动机构的机械系统传动实验台。该实验台具有既能够使学生既能够认识机构的基本结构,又能知道机构运动传递过程的功能。     

XM-250/20密炼机改造

XM-250／20密炼机改造前采用减速机→驱动齿轮→速比齿轮的传动方式,转子轴承为滑动轴承,因此大修周期短,润滑干油损耗量大且能耗较大。改造后,使用双输出轴的减速机,齿轮由直齿改为斜齿,滑动轴承改为滚动轴承,提高了齿轮的使用寿命,延长了大修周期,并大大减小了干油的用量,日常维护的工作量和费用。经济分析表明,当密炼机使用时间达到12年时,年平均使用费用将小于改造前。     

磨机大变位齿轮磨损的修复

由于大变位齿轮具有承载能力大,运转平稳,噪音小,齿面抗磨损和咬合的能力强,使用寿命长等优点,因而我国近年来在边缘传动的球磨机上普遍采用了大变位齿轮传动,取得了良好的效果。本文对磨机大变位齿轮磨损后的修复方法进行了研究与探讨,以便找出对磨损后的大变位齿轮经济而实用的修复方法。     

边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择及控制

边缘传动磨机大小齿轮的齿隙(尤其是齿侧间隙)是齿轮啮合的重要指标,必须正确选择并加以控制。边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择,新磨机安装,要采用控制齿侧间隙的方法,并同时测量齿顶间隙作为以后检修时的参考;调校及检修,要采用控制齿顶间隙的方法。     

内啮合行星传动几何计算

当设计由一对等分齿距齿轮组成的渐开线非变位内啮合传动时,齿轮和插齿刀齿数的许可选择范围将因内啮合中心齿轮齿顶与行星齿轮过渡齿面的接触干涉和插齿刀在切入齿坯时的顶切而受到限制。但是对于受有稳定载荷的低速行星传动。因为可以降低齿高,实际上已消除了传动中的干涉限制,而且显著地扩大了齿轮和插齿刀齿数的选择范围。根据这种情况,     

渐开线标准直齿轮外啮合传动时不产生干涉的齿数选择

用插齿机加工渐开线标准直齿外齿轮时,被切齿轮可能产生根切或顶切,两标准齿轮外啮合传动时可能产生相互干涉。文章对用插齿法加工渐开线标准外齿轮时不产生根切的最少齿数,不产生顶切的最大齿数作了系统的分析计算,并列出了相应的图表;从中找出了两标准齿轮外啮合传动时,不产生相互干涉的齿数选择条件。     

圆弧点啮合圆柱齿轮传动的设计(译文)

一、基本知识在实践中,圆弧齿轮传动采用单啮合线和双啮合线两种方案。在单啮合线方案中,齿轮付中的一个齿轮(通常是龆轮)做成凸齿,而另一个齿轮做成凹齿(图1)。双啮合线方案好像是两个单啮合线传动的组合(图2),即龆轮轮齿和齿轮轮齿都具有凸齿顶(和对方齿轮的凹齿根相配)和凹齿根(和对方齿轮的凸齿顶相配)。     

齿轮传动的大变位系数和齿顶厚

齿轮传动的大变位系数和齿顶厚洪允征江苏省海安建材设备制造总厂（２２６６２３）管磨机、烘干机等建材机械传动齿轮的工况特点是：功率大，单位齿宽的载荷大；齿数比在５～１０范围内，终端转速较低；振动较大，长期高负荷，磨损严重。在这种生产条件下，为求提高齿轮的...     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

提高球磨机开式齿轮使用寿命的两条经验

我公司有２１台边缘传动球磨机 ,开式齿轮均是软齿面 ,齿面硬度很低 ,大齿轮硬度ＨＢ１６０～２３０ ,小齿轮硬度ＨＢ１８０～２６０。按行业标准ＪＣ３３４ １ -９４规定 :大齿轮硬度应为ＨＢ１８０～２４０ ,小齿轮硬度应为ＨＢ２２０～２８０。再加上使用润滑效果很差的沥青油 ,导致开式齿轮磨损很快 ,寿命很短。大齿轮的使用寿命在２～８年之间 ,小齿轮的使用寿命在１～３年之间。为此 ,我公司采用火焰表面淬火和自制的石墨油润滑 ,较大幅度地提高了开式齿轮的寿命。１齿面的火焰表面淬火使用进口的优良淬火液对齿轮进行火焰表面淬火 ,…     

大变位齿轮加工及传动异常的原因分析

我厂生产的直径 2.4m以上的边缘传动磨机的大齿轮,为了提高齿轮副的接触强度和使用生命,均采用大变位齿轮,变位系数一般大于 2。实践证明,大变位齿轮在磨机上的应用中收到了很好的使用效果和较高的经济效益。但是,开始阶段,在设备的试运转过程中,经常出现异常振动和噪音,为了解决这一问题,现针对产生这一现象的原因加以分析并提出解决的方法。 1.大变位齿轮传动的理论基础 磨机上使用的大变位齿轮,通常是变位系数相当大的角变位齿轮副,所谓正变位齿轮。简地说,就相当于标准齿轮在齿数和模数不变的情况下,将齿轮的齿在原同一条…     

用展成法在插床上加工大模数渐开线齿轮

我们车间在自制20×2000卷板机时采用元柱齿轮传动,齿轮模数m=16,制造精度8级。因我们车间及本地区缺乏大型齿轮加工机床及昂贵的大模数齿轮滚刀,大模数齿轮的切齿加工便成为加工中的关键。经车间三结合小组研究,在B5032插床上用展成法加工大模数渐开线齿形成功。解决了缺乏大型齿轮机床和刀具的困难。现将加工原理和方法介绍如下:     

回转化成筒的针轮传动

上海市青浦磷肥厂过磷酸钙回转化成筒的传动,原来用的是φ3米的大蜗轮。在运转过程中,由于蜗轮磨损严重,急需调换,但大直径的蜗轮加工有不少困难,影响了普钙的生产。在这种况情下,我厂工人发扬了自力更生、艰苦奋斗的精神,在钟表针轮传动的启发下,自己设计、自己制造,奋战三天,完成了16模数φ3.2米针轮传动的全过程,实现了普钙回转化成筒的针轮传动。从针轮使用的情况来看是好的。针轮的传动和正齿的传动原理是一致的。正齿传动是一个齿轮轮齿的侧面推动另一齿轮轮齿的侧面来传递动力的。针轮传动则是一个齿轮轮齿的侧面推动针轮针柱的侧面来传递动力的。因此针轮的设计基本上和正齿轮的设计是相同的。(见附图)     

磁座钻在球磨机大齿轮铰制孔上的应用

对于边缘传动的球磨机，小齿轮、大齿轮运转一段时问后就会产生齿面磨损，为延长齿轮使用寿命，一般采取调换齿轮工作面的方法，即将非工作面调为工作面，俗称“翻个”。齿轮两个齿面都磨损后，就要更换。但大齿轮的翻个或更换是非常困难的。     

开式齿轮副安装间隙控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照ＪＣＪ０３－９０标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的 ０．２５／１０００;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为０．２５ｍ＋（２～３ｍｍ）范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于１．５ｍｍ。但磨机在实际安装及调校时,按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之…     

磨机齿轮副齿侧间隙的选择

一对齿轮传动时，为了在齿廓间能形成润滑油膜，避免因齿轮受力变形、摩擦发热而膨胀所引起的挤轧现象，在齿廓间必须留有齿侧间隙（简称侧隙）．但侧隙的存在却会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性，因此这个侧隙只能很小，通常由齿轮公差来保证。安装过程中必须保证齿侧间隙在一个合理的范围，对提高齿轮传动的平稳性及齿轮副的使用寿命非常必要。     

齿顶隙调整常见问题分析

在水泥生产设备中,旋窑和中小型磨机一般都采用齿轮边缘传动。对于大小齿轮间隙的调整,尽管在相关技术文件中都给出了一定的齿顶隙或齿侧隙范围,但在实际操作中也还会出现各种问题,导致齿轮副早期磨损。现就笔者所见,谈一点看法。