溧阳抽水蓄能电站地下厂房厂顶预固结灌浆施工技术

溧阳抽水蓄能电站地下厂房区岩层产状变化较大,地质条件比较复杂,为了保证厂顶开挖质量和安全,对厂房顶部采取了提前预固结灌浆的方法.厂房顶预固结灌浆施工采用潜孔钻造孔,采用“孔口封闭灌浆”法灌浆.检查表明,灌浆效果较好,改善了厂顶的围岩条件,保证了厂顶开挖的质量和施工安全.     

乌都河洞口水电站新建厂房开挖控制爆破施工效果分析

乌都河洞口水电站新建厂房与原厂房间的水平距离小,开挖位置狭窄,施工条件受限、施工干扰较大,预固结灌浆后再控制爆破是厂房基础开挖施工技术关键。文章结合工程地质条件,按“自上而下,先坡后河床”的开挖方式,提出了预开挖边坡固结灌浆超前处理、分区分期梯度爆破为主辅以光面爆破和预裂爆破的开挖爆破施工技术方案,经爆破后验证,爆破效果良好,达到了预期效果,确保了工程工期质量和施工安全,节约了工程投资。     

水电站地下厂房岩壁吊车梁开挖施工技术探讨

针对宜兴水电站地下厂房围岩地质构造差的问题,厂房岩壁吊车梁开挖工程采取开挖前预固结灌浆以提高围岩强度,并通过试验取得爆破技术参数,设计了合理的开挖施工方案。宜兴水电站地下厂房岩壁吊车梁的整体开挖成形效果良好,各项指标符合设计要求,表明该施工方法能够保证工程质量。     

水电站地下厂房岩壁吊车梁开挖施工技术探讨

针对宜兴水电站地下厂房围岩地质构造差的问题,厂房岩壁吊车梁开挖工程采取开挖前预固结灌浆以提高围岩强度,并通过试验取得爆破技术参数,设计了合理的开挖施工方案。宜兴水电站地下厂房岩壁吊车梁的整体开挖成形效果良好,各项指标符合设计要求,表明该施工方法能够保证工程质量。     

狮子山1号隧洞涌泥涌水处理技术研究

滇中引水项目狮子山隧洞施工过程中突发涌泥涌水事故,造成掌子面涌水涌泥,危及施工安全,为有效加固空腔破碎段落,保证隧道安全、稳定、快速施工通过,文章结合施工期间的涌水、涌泥情况,分析了产生问题的成因,采用了"固结灌浆+超前预灌浆"综合处理方法,对淤泥堆积体进行固结灌浆加固及对掌子面进行超前帷幕灌浆.钻孔取芯和压水试验结果表明,该种处理方法满足该断面安全稳定的开挖要求.该处理技术对类似情况具有参考价值.     

不良地质条件下调压室开挖与支护设计

新疆某工程调压室开挖揭露围岩条件差、裂隙发育、岩体破碎.为保证施工安全,在竖井开挖前,采用深孔预固结灌浆方式提高围岩自稳能力.竖井及上室开挖过程中,根据实际揭露的围岩条件,采用动态一次支护方案,保证了开挖过程的安全以及洞室围岩的稳定性.同时,结合工程溜渣井塌方,探讨在反井钻施工中,保证溜渣井井壁稳定性的施工方案,可对类...     

沙湾水电站厂房基础固结灌浆施工技术

沙湾电站地质条件复杂,厂房基础固结灌浆对厂房的安全有重要影响。本文对厂房基础固结 灌浆施工及施工中遇到的技术难题及解决办法进行了阐述。     

复杂地质条件下大型地下厂房顶拱施工技术研究

溧阳抽水蓄能电站地下厂房围岩地质条件复杂、地下水丰富,确保地下洞室围岩,特别是厂房顶拱的安全稳定是开挖支护的难点.通过超前降低地下水、顶拱预固结灌浆和超前地质勘探,提高围岩的自稳能力.开挖中严格执行“短进尺、弱爆破、勤支护”的施工程序,按照顶拱锚索钻孔、顶拱多点位移计安装、两侧导洞开挖支护、中墩开挖支护、系统锚索安装和拱脚预应力锚杆安装的工序进行.安全监测成果表明,施工中围岩变形得到了有效抑制,顶拱安全处于受控状态.厂房顶拱开挖提前2个月完成,取得了在不良地质条件下厂房开挖的良好成绩.     

狮子坪水电站深厚覆盖层隧洞施工技术

四川杂谷脑河狮子坪水电站地下厂房系统的4条隧洞覆盖层主要由崩坡积块碎石土、漂卵砾石层、含砾粉质壤土及含漂(块)卵(碎)砾石组成,结构松散,无胶结,透水性强,成洞条件极差,在开挖施工中极易产生塌方.根据崩积块碎石堆石体隧洞洞口工程特点结合现场条件,在无法采取洞口边坡削坡开挖等常规手段的情况下,采取地表大孤石锚固、堆石体地表挂网喷护、预固结灌浆等措施,确保堆石体边坡及洞口稳定,为进洞施工创造安全环境.运用新奥法理论,采用超前小导管、预固结灌浆、工字钢格栅拱架、网喷等多种支护方式,成功地解决了4条隧洞的覆盖层洞段开挖和支护难题.为今后同类不良地质条件下的隧洞施工提供有益的借鉴.     

瓦屋山水电站调压井工程开挖及支护施工技术应用

四川瓦屋山水电站调压井为水室式结构,竖井的开挖质量和施工安全是整个工程的重点和难点.调压井竖井围岩为Ⅳ、Ⅴ类,围岩破碎,施工难度极大.本工程采用超前深孔预固结灌浆、型钢拱架钢筋网、嵌入圈梁等联合支护方案,保证了施工安全和质量,降低了成本,加快了施工进度.     

三峡左岸电站厂房基础固结灌浆施工

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩 ,由于受卸荷和开挖爆破的影响 ,浅层微细裂隙较发育 ,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响 ,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺 ,进行了严格的质量控制 ,固结灌浆满足了工期和质量要求。     

锦屏二级水电站高压管道钢衬段高压固结灌浆试验

锦屏二级水电站高压管道单条长度约为540m～584m,原衬砌形式除近厂段为钢衬外其余均为钢筋混凝土衬砌,在高压管道开挖支护过程中,发现裂隙、岩溶比较发育,部分围岩较为破碎。为保证充水后高压管道的抗压稳定和改善地下厂房的运行环境,衬砌形式设计变更为全洞段钢衬,钢衬后进行高压固结灌浆。本文对高压固结灌浆施工前的灌浆试验进行了全面阐述,灌浆试验取得了积极成果,达到了预期目标,为后续钢衬固结灌浆施工提供了参考和宝贵的经验。     

三峡左岸电站厂房基础固结灌浆施工

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩，由于受卸荷和开挖爆破的影响，浅层细裂隙较发育，固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响，施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺，进行了严格的质量控制，固结灌浆满足了工期和质量要求。     

乌弄龙水电站工程地下厂房岩锚梁裂缝分析

乌弄龙水电站地下厂房在进行第八层开挖施工过程中,发现主厂房上下游岩锚梁顶部与岩壁间及岩锚梁顶部平台均出现不同程度的裂缝,结合地质资料、监测数据、数值分析对岩锚梁裂缝产生的原因进行较为详细的分析,经分析认为裂缝段围岩的差异变形是裂缝产生的主要原因,导致差异变形的地质原因是围岩发育多条层面裂隙和陡倾裂隙。并提出了对岩锚梁裂缝进行固结灌浆或化学灌浆处理,以保证岩锚梁稳定性和安全性的要求。     

彭水电站地下厂房边墙无盖重固结灌浆施工技术

彭水电站地下厂房结构复杂、施工难度大、工期紧、Ⅳ层开挖与固结灌浆施工矛盾突出。通过对地下厂房上下游边墙无盖重固结灌桨试验及固结灌浆施工实践证实,在地下厂房边墙进行无混凝土盖重固结灌浆是切实可行的,且技术、经济效益显著。     

厂房基础固结灌浆施工及质量控制

水利工程中,地基处理对工程结构安全有着决定性的作用,对于岩体地基处理,固结灌浆是非常有效的处理措施。固结灌浆是将高标号水泥浆或者化学浆液通过高压灌入岩体中,将岩体中的裂缝进行封闭,达到加强基岩的完整性,提高岩体强度和刚度的目的。固结灌浆施工工艺复杂,质量难以控制。主要对厂房基础固结灌浆的施工工艺及质量控制进行分析和总结,保证固结灌浆的施工质量。     

基于微震监测的高地应力深埋地下厂房中下层开挖技术研究

猴子岩水电站地下厂房位于高地震烈度、高地应力的深埋岩体内,开挖存在岩爆、塌方等安全隐患和施工技术难题。基于微震监测系统的潜在失稳区域预测,形成了"深层预裂、薄层开挖、随层支护"的高地应力深埋地下厂房中下层梯段开挖施工程序和工艺,该工艺有利于加强岩体的稳定性和支护的时效性,有效解决和改善了洞室边墙的开挖支护施工质量,从而保证了安全的施工生产活动。     

狮子坪水电站地下厂房深厚覆盖层洞室群施工技术

四川杂谷脑河狮子坪水电站地下厂房系统尾水洞、交通洞、出线洞和排风洞覆盖层洞段总长497m,主要由崩积块碎石堆石体构成,深埋、构成复杂、结构松散,成洞条件极差,在施工开挖过程中出现过多次塌方。通过施工中采用超前管棚、预固结灌浆、工字钢格栅拱架、网喷等多种支护方式及覆盖层洞挖技术的研究,成功解决了覆盖层洞室群成洞的难题。本文对这一施工技术进行了介绍。     

公伯峡水电站导流洞封堵段高压固结灌浆防渗施工简述

公伯峡水电站导流洞封堵段直接承受导流洞进水口钢闸门后的水压力，高压固结灌浆是对钢闸门后的渗水和围岩渗水裂隙和通道进行的灌浆封堵，减少和杜绝库区水向导流洞内渗透，保证后期右岸旋流泄洪洞工程施工的施工安全和运行安全。施工中采用了高压固结灌浆技术，使该工程满足了质量、进度方面的要求。文章对高压固结灌浆施工技术灌浆目的、灌浆设计布置、施工工艺、质量控制、灌浆效果等方面进行介绍，供今后类似工程借鉴参考。     

糯扎渡水电站3号导流洞进口渐变段地表加固

糯扎渡水电站3号导流隧洞进口渐变段开挖断面的跨度、高度均较大,且进口渐变段部位的岩体节理发育,岩石破碎,地质条件复杂.经过业主、设计、监理、施工单位以及有关咨询专家充分研究讨论,施工过程中除了严格按照确定的施工方案开挖支护及必要的安全措施外,必须通过地表进行加固处理,以确保工程的绝对安全.通过地表加固处理,对洞室顶部及两侧的岩体进行固结灌浆,安装悬吊锚筋桩,提高了岩体的整体性和稳定性,为进口渐变段的安全施工奠定了较为坚实的基础.