水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

水泥窑余热锅炉的使用分析

论述了水泥窑余热锅炉的节能效果及其现状,分析了其实际运行条件与设计工况的偏离,介绍了几方面有针对性的检验和检查,对于水泥窑余热锅炉的使用有一定的参考价值.     

水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20-2.5/400余热发电锅炉,数年来为企业创造了巨大的经济效益.但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题,已经严重制约了水泥窑生产的正常运行.     

水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

水泥窑余热锅炉分级供气方案技术性分析

分析了当前篦式冷却机取热方式存在的问题。以5000t/d生产线为例,对分温度等级供气方案进行了分析,给出了热力性能计算。结果表明分级供气技术改造,可提高余热发电量211.86~267.17kW,热力系统发电效率增加了0.17%~0.3%。最后对分级供气方案提出若干建议。     

水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置

水泥窑余热发电是新型干法水泥生产线的重要配套项目,在生产使用过程中随水泥窑一起启动、运行或停机,在启动时由于需要对余热锅炉进行逐步加热升压,同时对主蒸汽管道进行暖管,需要开启主蒸汽管道上安装的多个疏水阀进行排汽疏水,在停止时同样需要开启主蒸汽管道上的疏水阀进行泄压疏水,大量的高温高压蒸汽通过疏水阀后会产生巨大的噪音。在生产不正常时可能会出现长时间的巨大噪音,对工作人员产生听力损伤,     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

水泥窑旁路放风技术及余热利用简介

为解决原料中钾、钠、氯、硫等元素对水泥窑生产过程造成的不良影响问题,使系统运行稳定,保证产品质量,采用旁路放风系统是目前解决该问题的最有效途径.旁路放风技术不仅拓宽了水泥生产原料的适应性,还可以生产优质水泥,使产品具有更好的市场竞争力.另外,旁路放风系统高温烟气热损失严重,利用现有余热发电技术将排出的高温烟气用于发电,在保证水泥窑正常生产的同时,还能取得一定的经济效益.     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要.也是设计者和业主所共同关注的.高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一.直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性.也是水泥企业提高余热发电效益,降低生产成本的有效措施.水泥窑余热发电系统高温烟道阀门也不断为适应水泥窑发电技术的进步而得到长足发展.     

我国水泥窑余热发电技术

本文以大量翔实的资料论述了我国水泥行业余热发电技术的发展历程，以及当前开发研制的三个主要余热发电型式，文章还介绍了我国水泥行业当前采用的余热发电技术的基本情况，并针对它存在的问题，提出了水泥生产工艺技术与余热发电技术相结合的问题，同时展望了今后如何依据中国的国情来发展具有中国特色的余热发电技术。     

玻璃窑余热锅炉常见问题分析

详细介绍了玻璃窑余热发电项目锅炉运行过程遇到的具体问题及解决方案。     

水泥窑纯低温余热锅炉的研究与应用

简单介绍了水泥窑余热锅炉的发展历程。通过分析和研究余热锅炉的换热温差、发电能力,以及针对AQC炉磨损、SP炉积灰、锅炉系统漏风等问题,分别引入了解决方法,为水泥窑余热锅炉的选择提供了一些理论依据及注意事项。     

水泥窑余热发电锅炉爆管事故的分析及解决措施

我厂３台干法中空回转窑余热锅炉发生过多起爆管事故，不仅影响了发电量，而且每次处理爆管事故都在３０h以上，造成水泥窑停产以及很大的经济损失。笔者曾对每起爆管事故进行了研究，包括每次爆管的部位、形状，爆管时的烟气温度和管内介质的温度、压力等。１原因分析１．１烟气温度高爆管多发生在过热器段，爆管部位几乎都在烟道中心处，即最热的部位；爆管处的形状也多为喇叭口状。我厂８０％爆管事故由烟气温度高引起。该回转窑原煤粉输送系统如图１。图１改造前煤粉输送系统流程示意煤粉由仓式泵送入煤粉仓中，由于空气与煤粉混合，在…     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

水泥窑脱硝技术及其比对浅析

以205000t/d水泥窑为例,分析介绍了目前水泥行业主要的几种脱硝方案:低NOx燃烧器技术,选择性非催化还原技术(SNCR),分级燃烧+SNCR混合技术,选择性催化还原技术(SCR);并从工艺流程、投资和运行费用方面对各种脱硝技术进行了对比分析。结果表明,分级燃烧+选择性非催化还原技术是水泥行业脱硝方案的最佳选择。     

水泥窑余热发电空冷技术经济性分析

目前国内主流水泥窑余热发电系统主要使用逆流式冷却塔循环水冷却方式,但在一些严重缺水的地区,采用空冷岛冷却的技术形式也是一种不得已而为之的选择。本文主要对水泥生产线余热发电系统使用水冷冷却塔和空冷岛冷却系统的投资与运行成本进行了比较总结,对余热发电冷却系统形式的选择提供一定的参考意义。     

水泥窑窑头余热取风技术

目前水泥窑余热发电技术已日趋成熟,并广泛应用于水泥行业.随着这些节能项目的实施不仅为企业带来了良好的经济效益,也产生了良好的社会效益.一方面可以综合回收利用水泥窑所排烟气的余热,从而降低水泥生产成本、提高企业经济效益以及缓解水泥企业生产用电的紧张形势;另一方面可降低排烟温度和排尘浓度,减轻热污染和环境污染.     

水泥窑旁路放风余热资源利用的探讨

简要介绍了水泥窑旁路放风技术,并针对水泥窑旁路放风余热资源的特点,提出了通过窑尾余热锅炉利用这部分余热资源的旁路放风新思路,一方面可解决水泥生产中水泥生产原料、燃料中硫、碱和氯含量较高带来的问题,另一方面可充分利用水泥窑余热资源,提高余热电站的发电量,降低水泥生产的成本.