发动机装配线平衡改善研究

在大规模大批量流水制造业中,由于不合理的人员分配和工位安排使得平衡问题显得更为突出。在分析总结了汽车发动机预装线现状的基础上,针对由生产线平衡所导致的生产效率低的问题,建立以各工位作业时间离散程度最小目标优化模型,优化员工负荷继而提高生产效率。采用工业工程方法对初始解进行改进,在综合考虑工作节拍、优先关系约束以及其它相关约束下,用禁忌搜索算法数字化求解。最后,通过ED仿真软件对优化结果进行验证。     

轿车保险杠装配线改善研究

以轿车保险杠装配线为研究对象,应用遗传算法对装配线进行优化设计。并利用MATLAB编程,以获得该装配线的最小工位数以及各工位作业分配情况。同时对装配线的布局、物料配送方式和器具进行改善,以获得较好的装配线平衡率。     

增压器装配线瓶颈工序改善研究

随着汽车零部件生产企业由单一产品、大批量生产转向客户多元化的小批量生产,产品换线时间增加,提高生产效率成为企业面临的挑战。以缩短产品生产周期为目的,运用定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)流程方法,对增压器装配线实施精益化改善,并借助Minitab软件,分析各因素对生产周期的影响,进而缩短瓶颈工序的生产周期。经过优化,瓶颈工序的生产周期由33 s缩短为25 s,有效提高了生产效率,满足企业对产能及成本的要求。     

数控机床装配线生产效率改善研究

应用工业工程的方法对某公司M型数控机床流水化装配线的工序设定和平衡进行研究,进而改善其生产效率。根据年度销售预测,计算得到装配线节拍。根据单台机床装配总周期和装配线节拍需求,对装配线工序进行初步规划。分析装配线的平衡率和损失率,利用启发式平衡算法,结合工序优先顺序图对工序进行划分,确认初步规划的工序并不能满足装配线平衡率要求。利用取消、合并、调整、简化原则对初步规划进行优化,最终提高了数控机床装配线的生产效率。     

发动机装配线平衡改善

针对发动机装配线的发展情况和国内外研究现状。以某公司发动机装配线的内装线改善为研究对象,详细介绍了工时平衡墙的使用方法。通过对各个工位进行排查并统计时间,根据测算出的标准工时制作工时平衡墙,并确定瓶颈工序。对于这些瓶颈工序通过ECRS四大原则及TOC等方法多种分析方法进行分析与研究,并给出相应具体改善措施,最终达到生产率提升、质量改善及成本下降的目的。     

环网柜装配线平衡改善与优化研究

装配线的平衡问题一直是制约车间生产效率的重要因素之一。针对环网柜装配线中存在装配过程混乱、装配堵塞以及工位负荷不均匀等问题,首先运用ECRS原则对装配作业单元进行重新划分和调整,并利用Flexsim仿真软件将改善后的装配流程进行一次仿真;然后针对装配线存在的工位空闲问题,以合理工位数最小为目标,建立最小工位数学模型,以工位内的作业负荷不超过给定的节拍时间且每个作业元素都必须分配到唯一工作站中为约束条件,进而利用遗传算法进行求解;最后求解的工位通过Flexsim仿真软件进行二次仿真。结果显示:工位空闲率有了显著的提高,环网柜装配线平衡得到较大改善。     

调节器装配线平衡性的改善

分析了调节器的装配工序,应用5W1H、ECRS和人机工程等工业工程基础技术理论对调节器装配线的平衡性进行改善,对改善后的工序时间进行测定,并对改善效果进行评估。     

发动机装配线换型时间改善

应用"方法研究"的流程程序分析方法,以某公司发动机装配生产线的整个换型过程为研究对象,运用SMED和精益生产的理论对改善前换型过程的内部、外部时间进行详细的统计、分析,把影响生产的"内部时间"尽可能的转换为"外部时间"而缩短整个产品换型的影响时间,同时改善换型流程和方法并配合改善换型计划的频次。改善实施后,不仅消除了产品换型过程中的浪费、改善了整个换型的流程,同时也减少了换型的频次,极大地缩短了整个产品换型的时间。     

装载机结构件装配线价值流分析与改善研究

基于工程机械行业装载机生产商S公司车间的实际生产情况,对其一结构件分装线进行分析,绘制了当前状态的价值流图。根据此图,找出分装线所存在的制约生产的主要问题,并结合工业工程和精益生产的方法改进装配工艺路线,优化生产布局,绘制了未来状态的价值流图。通过这些改善,缩短了产品生产周期,提高了生产效率,减少了物料搬运距离,给公司带来了良好的经济效益。     

多目标双边装配线平衡问题改善研究

第二类多目标双边装配线问题由于其复杂性,目前研究文献较少.为解决这一问题,在建立二维数学模型的基础上,提出改进和声搜索算法和非支配排序遗传算法相结合的一种混合算法,通过即兴创作过程进行全局搜索,变邻域搜索结构(插入和重组)进行局部搜索.对于E型作业,通过左右工位最早可开始时间进行动态对比选择最早的工位,尽量减少等待时间...     

工作研究在产品装配线改善中的应用

工作研究又称基础工业工程,包括方法研究与作业测定两大技术.文章运用工作研究方法,对RU型对讲机装配流程进行改进,制订标准工作时间,并进行了生产线平衡及流水线的合理化平面布置.通过对比分析,改进后的生产效率得到显著提高.     

工作研究在发动机装配线改善中的应用

运用工作研究中的双手作业分析、人机作业分析方法、“5W1H”技术和“ECRS”四大原则,对M汽车发动机装配线中,工人等待过多、时间利用率不高的工序进行了分析,并提出了改善方案。通过改善,使整条线的工位数有所减少、工人数有所减少、工人的作业时间利用率有了较大提高,作业动作也更加规范、经济。     

扶梯装配线的平衡与改善

本文介绍了运用工业工程的方法对一条扶梯装配线进行改善的例子.经过改善,装配线的周期时间降低了一半,装配线更加趋于平衡,大大提高了企业的生产率.     

基于工业工程技术的车灯装配线改善

针对车灯装配线存在的不足,采用工业工程技术中的流程程序分析法,对B型车灯的装配过程进行分析。通过工序优化,以及取消、合并、重排、简化原则对装配布局进行改善,对改善效果进行了评价:装配线平衡得到显著改善,生产过程中的浪费大为减少。     

燃油器总成装配线的精益改善

以燃油器总成装配线为研究对象,采用工业工程分析方法对燃油器总成装配线进行生产流程分析、生产线再平衡分析。基于精益生产的理念,提出了改善装配线平衡的改进方案。通过MTM动作分析方法使生产节拍得以降低,生产过程中的浪费大为减少。通过改善前后对比,改善后装配线平衡率得到了较大幅度的提高,装配线的效益得到了明显的提高。     

基于流程程序分析的电动执行器装配线改善研究

以电动执行器装配线为研究对象,应用流程程序分析方法,对电动执行器装配线进行宏观分析,找出搬运、储存、等待等隐藏成本浪费。以电动执行器的生产工艺流程,以及装配线平衡与布局为突破口,应用工业工程中的取消、合并、重排、简化原则进行分析和改善,从而达到减少浪费、提高生产效率的目的。     

改善磨床工作台爬行的方法

用液压传动的工作台,在磨床上应用的愈来愈广泛,其优点是往复运动平稳,机构简单,在一定速度范围内,能作无级变速。但是在低速移动的情况下,常有爬行现象,影响机床的使用性能。 我厂M220型内圆磨床液压工作台往复速度为0.3～10公尺/分;大部分机床在0.3公尺/分时就产生爬行。为了改善这种不正常的爬行现象,和扩大机床在低速时的使用范围,我们进行了工作台爬行的试验研究,并获得 了改善。兹将试验情况介绍如下: I.产生爬行的初步分析 试验用的M220型内圆磨床,其装配质量都符合规定。在工作台左行(图1)寸,发生爬行现象。工作台左行,活塞杆受拉…     

基于流程程序分析的点火器装配线改善

以点火器生产线为研究对象,进行了生产线的流程分析。采用工业工程的流程程序分析方法,对点火器的生产过程进行了详细分析,并归纳了需要改善的流程问题。运用工业工程的ECRS原则对点火器装配线的生产流程工艺、作业要素分配等提出改进方案,针对流程中存在的搬运与停滞等的浪费情况辅以生产布局改善。实施后生产过程中的搬运距离缩短、各种浪费大为减少,装配线的改善效果显著。     

S公司车辆装配线生产效率的改善

以S公司汽车装配流水线中的班组和装配制动管工位为观察及研究对象,综合运用工业工程的相关技术方法以及MTM-UAS系统对工时进行优化评价,不断消除生产现场存在的生产过剩、库存、等待、不符合人机工程、搬运及制造不良等浪费,降低生产成本,提高劳动生产率,提升产品质量和管理水平。新方案的实施,使相关工位的负荷率从72.13%上升至96.88%。