12CrMoV钢冶炼工艺与钒的收得率试验

本文12CrMoV钢冶炼工艺三种工艺方案的比较,分析了影响钒收得率的主要因素和提高钒收得率的工艺方案。     

提高不锈钢电炉冶炼中铬元素收得率的试验研究

简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法,并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析,研究钢水中Si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明:当钢水中w(Si)2.1%时,钢水的铬收得率平均值超过95%;当钢渣碱度高于1.4时,钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水Si的质量分数控制在2.1%～2.3%,电炉钢渣碱度控制在1.4～1.6范围内时,Cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。     

转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化

通过对碳-氧反应机理的研究分析,对转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺进行优化改进。优化后,转炉冶炼低碳铝镇静钢在出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧并且在出钢前期加入低价的高碳锰铁进行合金化,利用碳-氧反应脱除高碳锰铁中的碳。结果表明:铝块消耗平均降低了0.24 kg/t,锰铁合金成本降低了2.56元/t,取得了较好的经济效益。     

电弧炉冶炼工艺对钢水收得率的影响

100吨超高功率直流电弧炉在热装铁水比为50%左右、冶炼钢种要求相同的条件下,实验不同的冶炼工艺条件对电弧炉钢水收得率的影响。实验结果表明,根据现有的炉渣情况,通过调整吹氧和配碳工艺,延长泡沫渣持续时间,可以在保证正常生产的前提下,控制炉渣中的FeO含量,从而提高电弧炉钢水收得率。     

转炉炼钢脱氧工艺探讨

钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响.若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织结构变得更加疏松,严重的还可能产生热脆的现象,对钢产品的品质以及质量产生非常严重的影响.转炉炼钢脱氧...     

150t转炉冶炼弹簧钢脱氧工艺优化实践

150t转炉生产弹簧钢通过将终点碳控制在0.10%~0.20%、根据终点碳调整预脱氧剂电石的加入量及采用铝进行终脱氧的工艺优化;LF炉采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系;对钢中Al2O3进行钙处理避免小方坯连铸浇注含铝钢中包水口结瘤等工艺措施,有效降低了弹簧钢成品材的氧含量。     

提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究

为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率,在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明,当锰矿加入量为6～8 kg/t时,锰收得率能够大于50%。锰矿直接合金化获得较高锰收得率的最佳方案是每隔2 min批次加入锰矿,吹炼6 min后不加入烧结矿。通过对试验数据的分析得到铁水的脱磷是提高锰收得率的前提条件,只有使得转炉终点的碳质量分数大于0.2%,磷质量分数低于0.02%,才能获得高的锰收得率。最后,依据工业试验结果,确定出最佳的吹炼工艺路线。     

钢包精炼工艺对钒氮合金收得率的影响

研究了钢包精炼条件下各种工艺参数对VN合金N、V收得率的影响。结果表明:温度、钢水成分、覆盖剂渣量对VN合金收得率基本没有影响;氧势是关键因素,并得到了N的收得率与氧势的回归关系式。覆盖剂中添加Al2O3、CaF2虽然不影响V、N的最终收得率,但却大大延缓了VN合金进入钢水中的速度。正常条件下,V的收得率稳定保持在95%以上。但当氧势较高时(>100×10-6),钢水中的V会逐渐被氧化。     

转炉炼钢过程脱氧工艺的探讨

转炉生产过程中,势必会产生相应的氧,如若氧含量较高,会对钢铁的质量效果产生进一步影响,使钢铁生产效益减弱,限制钢铁生产企业的长足稳定发展。基于此,本文将围绕有关炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺展开分析,以期强化转炉炼钢脱氧工艺水平。     

提高工业萘收得率的工艺参数优化

通过分析工业萘收得率低的原因,采取优化焦油蒸馏操作,用萘油清洗结晶机,改变混合油的利用方式和适当降低酚洗油含萘等措施,工业萘收得率提高1.34%,已取得很大的经济和社会效益。     

降低转炉冶炼喷溅的工艺探讨

根据南钢15t转炉生产操作实践和对冶炼喷溅产生的机理分析,提出合适的供氧及造渣制度,做到适当增加装入量而能避免冶炼喷溅。     

影响转炉钢水收得率因素分析

钢水收得率是转炉生产的一项重要生产考核指标。本文从铁水条件、终点氧和转炉喷溅等以下几个方面分析转炉钢水收得率的影响因素。     

提高含铝冷镦钢钙收得率工艺研究

目前冶炼含铝冷镦钢时主要通过喂入钙线的方式,对钢水中脱氧产物Al2O3夹杂物进行变性处理,以改善钢水可浇性,减少钢水堵塞水口的情况发生。文章通过冶炼低硅含铝冷镦钢时,对渣层厚度、喂丝高度、喂丝深度和喂丝速度等方面进行研究,提高钙收得率,以达到最佳的钙处理效果,保证钢水可浇性的同时降低冶炼成本。     

提高含钛不锈钢钛收得率的工艺实践

为提高含钛不锈钢钛的收得率,基于铁水三脱---→K-OBM-S转炉→VOD→LF→CC生产工艺路线,采用FeSi和A1复合脱氧的方式,提高钢中w(Al),且控制钢中w(O)≤25×10-6,并在连铸过程中采取降低钢中w(O)及炉渣氧化性、控制钢中合理的w(Al)、控制吹氩强度及搅拌时间、防止二次氧化等措施,使钛的收得率...     

提高钢锭收得率的重要途径

覃圭章同志根据国外资料和包钢的生产实践,提出了这篇关于合理钢锭底部形状问题的探讨文章,可供鞍钢科技工作者参考。     

转炉冶炼高碳钢工艺

针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。     

硅钢转炉冶炼及连铸工艺探讨

通过转炉炼硅钢并浇铸连铸坯试验，摸索了冶炼工艺条件与连铸工艺条件的合理控制。     

复合吹炼提高了BOF转炉的废钢比和金属收得率

荷兰Hoogovens厂的复合吹炼转炉,底部装有一种标准透气砖进行底吹,顶部则采用一种双流氧枪。据称,在离一般氧枪头部一定距离处,装上一个环形的铜片,就可以改成双流氧枪。采用双流氧枪可以提高废钢比和金属收得率,二次氧喷咀的寿命达250炉。 Hoogovens厂转炉冶炼用铁水的成份（％）是:C 4.3—4.5,Mn 0.7,Si 0.6,Ti 0.08,S 0.022,P 0.01,铁水温度为1350℃。 100t复合吹炼转炉的冶炼情况是:一次氧流量为300m~3/min,二次氧流量为50     

转炉含钒钢渣冶炼钒系合金新流程工艺思路

钒钛磁铁矿在以钢铁为主导的冶炼工艺流程中,经转炉提钒炼钢后渣中仍存有不少的钒。目前,有关于钢渣返回高炉冶炼,以及钠化或钙化湿法提钒技术等报道,但因存在诸多问题尚未大规模生产。文章提出了一套新的冶炼工艺来生产钒系列合金:矿热炉以含钒钢渣为主配加钒钛磁铁矿生产高钒生铁;使用一台AOD炉通过顶吹氧、低吹氩并加入适当冷却剂生产钒渣,另一台AOD炉以提钒后的含钒铁水经脱磷脱碳等工序生产低钒合金;倾动电炉以钒渣为原料用电硅热法生产硅钒合金;真空电阻炉和重熔炉以钒片为原料生产钒氮合金。该工艺可有效解决钢厂产生的大量脱磷钢渣,实现对钒、铁等有价资源最大限度的回收利用,具有显著的经济效益和环境效益。     

铁水扒渣工艺提高转炉冶炼质量

通过对唐钢转炉铁水采用铁水扒渣工艺,降低铁水内有害物质的含量,改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量.