注塑模具的标准化与自动化设计

在我国制造业信息化水平逐渐提升的前提下,多种模具标准化、自动化生产技术开始出现,注塑模具标准化是塑胶产品生产的重要技术。主要探讨了注塑模具标准化与自动化设计,通过对注塑模具标准化的意义进行分析,提出促进塑料制品、塑胶制品快速生产的模具设计策略。     

注塑模具自动化分模设计技术研究

结合企业注塑模具分模设计的实际知识经验,分析了当前注塑模具分模设计技术的研究现状,针对当前分模设计系统存在的不足,结合企业的实际需求,提出了一种模具分模线自动识别算法和模具体积块自动生成算法,并基于NX平台,开发了智能化分模设计系统,该系统不但操作简单快捷,而且在一定程度上降低了对设计人员经验知识的依赖。实例表明,该系统能够大幅度提高设计效率,实用性强,有实际应用价值。     

注塑模具随形水路自动化设计

作为一种新颖的水路结构,随形水路在模具工程中的应用日益广泛,然而其设计过程却极为繁琐。针对随形水路传统设计方法存在的复杂耗时且易出错的问题,结合地貌学中等高线的形成原理,提出了一种随形水路自动生成方法。该方法通过偏置模具成型面与等距的分层面相交从而形成各层的随形水路中心线,连接各层的中心线,并对整个曲线链进行光顺处理得到轨迹线,最终沿轨迹线扫描形成冷却管道。以NX为平台,开发了随形水路自动设计系统,实现了本文提出的全部算法。实例验证表明,该方法大幅度缩短了随形水路的设计时间,提高了设计质量,具有较高的实际应用价值。     

注塑模具标准化环境下的机械自动化软件技术与应用

基于注塑模具标准化环境,以某手机保护壳为例研究了机械自动化软件——UG NX6.0软件及Moldflow软件在塑料模具设计中的应用。结果表明:通过分析注塑成型的结构特点和工艺要求,最终采用一模两腔结构;采用Moldflow软件对塑件填充过程进行模拟,对模具结构进行优化,确定了最佳注射时间为0.96 s,最大锁模力为29.5 t,随着锁模力的增加,塑件综合变形程度增大,翘曲程度非常小,未发生短射现象,符合实际生产条件。     

注塑模具的简化设计

本文阐述了注塑模具结构简化设计和工艺性设计的重要性,并总结和列举了部分实例的改革方案。     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

大型注塑模具的设计

以汽车保险杠为例,阐述了大型模具设计的特点及应注意的问题。     

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑模具。其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精度要求。使得其注塑模具的冷却系统更加复杂。本文详细介绍了光盘注塑模具的冷却系统。并介绍了它的设计方法。包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。     

塑料套注塑成型模具的设计

从制件和所用原材料入手,分析了塑料套的成型工艺性,确定了分型面和型腔数目,完成了注射模具浇注系统的设计,以及型腔和型芯的尺寸设计和计算。通过模具设计、制造和调试,成功地实现了塑料套的注塑成型。     

塑料套注塑成型模具的设计

从制件和所用原材料入手,分析了塑料套的成型工艺性．确定了分型面和型腔数目,完成了注射模具浇注系统的设计,以及型腔和型芯的尺寸设计和计算。通过模具设计、制造和调试,成功地实现了塑料套的注塑成型。     

柱塞泵壳体注塑模具的设计

介绍了柱塞式液压泵塑料壳体注塑成型模具的结构设计和工作原理,该模具有简单合理,动作可行等特点。     

汽车扳手注塑模具的设计

由于近几年我国汽车行业的迅猛发展,汽车零部件出口量急剧增加。在汽车工业得到飞速发展的同时,国外汽车制造业看好中国市场,纷纷进入中国进行全球采购汽车零部件,使零部件的出口量加大,模具的需求猛增。而汽车车门扳手是汽车车门上一个不可缺少的塑料部件,对其的生产方案设计与优化也显得尤为重要。     

反射器壳体注塑模具的设计

介绍反射器壳体注塑模具的设计、制造及其特点。     

塑料拉手注塑模具的设计

本文介绍了塑料拉手注塑模具的设计过程,塑料拉手两侧各有一排卡口,内部还需要成型两个中空的圆柱体和一个卡子,形状比较复杂。设计时,通过小型芯加滑块的方式来成型两侧的卡口,而卡子则采用斜滑块内侧抽芯机构来完成。文中对模具的侧抽芯机构等部分进行了分析和设计。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

注塑模具顶针自动排位设计技术研究

针对当前注塑模具顶针传统手工排位设计存在的问题,提出了一种顶针自动排位设计的方法.该方法通过对模具凸模成型部分最大轮廓线和窄槽特征的识别,自动给出顶针的具体位置,基于NX软件开发了顶针快速设计系统.实践表明,该系统操作简单、实用性强,在一定程度上实现了顶针设计的自动化,提高了模具设计的整体效率.     

注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。     

对光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑摸具,其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精密度的要求,使得其注塑模具的冷却系统更加复杂,也更加具有至关重要的作用。本文详细研究了光盘注塑模具的冷却系统,并介绍了它的设计方法,包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。     

双层塑料瓶盖注塑模具的设计

介绍一模２４ 腔双层塑料瓶盖注塑模具的结构、工作原理及设计要点     

注塑模具流道与浇口的设计

<正> 引言 热固性塑料注射成型新工艺的出现,使塑料成型加工工业发生了根本性的变化。注射成型法加工酚醛塑料在日本已占70%,欧美占30%。我国热固性注射成型