250型井口油管挂顶丝专用组合扳手的研制及应用

油管挂顶丝是250型井口装置的一个重要部件,由于该部件存在长期不动和无法润滑,易出现生锈、结垢等问题,导致使用常规工具拆卸困难。甚至出现常规拆卸工具损坏、井口油管挂顶丝和压帽损坏。根据250型井口油管挂顶丝的部件形状特点,设计制作井口油管挂顶丝专用组合扳手,很好地解决了常规扳手损坏、井口油管挂顶丝和压帽损坏的问题。该扳手的组合结构,实现了一个扳手对顶丝和压帽的两种操作,具有携带和操作方便,耐用不易损坏的特性,适合施工现场推广使用。     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

卡盘吊卡的设计及起下油管工艺探讨

针对目前油田起下油管的工艺现状,设计了一种卡盘吊卡,并对其起下油管的作业工艺进行了论述。相比于常规起下油管的作业工艺,使用卡盘吊卡进行起下油管,能够实现单吊卡起下油管作业,从而减少井口操作人员的数量、降低劳动强度,进一步推动井口操作机械化的进程。     

油管溢流控制阀的研制

由于地层压力大致使井内溢流由油管内流出,在起管过程中,随着油管起出高度的增加,井内液体也会随着管柱的增高而由空中流出(图1),由此就会增大井口的污染面积,遇到风天,污染面积进步加大,目前解决的办法是在起管过程中,在油管接箍上安装弯头,溢流随弯头直线顺着油管向下一个方向流,这就给井口操作人员带来了安全隐患(如井口由溢流侵泡,操作人员在头顶水淋、脚底打滑的情况下施工)。本文主要论述了如何杜绝无油污水从高处流下,减少污染,增加井口操作人员的安全性。     

完井管柱套管回接处防阻防卡技术

某储气库注采完井施工中发现通井上提卡挂的井,8口井的最大井斜分别:10.63°、38.56°、29.34°、26.50°、27.03°、21.92°、18.12°、42.80°。起管柱挂卡100-150k N,卡挂超过150k N的井,通过上提10k N正转5圈的方式,起出卡挂管柱,通井测井解释分析(附测井解释图),回接筒回插不到位,形成直径最大200mm,长1m的大直径段,起管柱时卡挂油管接箍通,使用铣锥扩铣盲板残留及回接筒位置,加工外径140mm的扶正器,每100m加装扶正器。因井斜越大卡挂越严重,有1口井在下完井封隔器管柱时在回接筒位置提前遇阻,起出222根完井油管,组织会议讨论,改进防卡挂方案。通过研究新工具解决套管回接卡挂问题,顺利完井。     

预热器二、三级导流板固定装置的改进

我厂2号窑系统采用四级悬浮预热,其中C2、C3级预热器采用挂板式导流板,最上端为挂耳座,最下端为托架,起支承作用,中间4排挂板,采用“三、二、三、二”形式交错排列。挂板与挂耳座及托架相连接,构成1组导流板,该结构在生产中存在以下缺陷:     

一种井下双向防喷球座的研制

目前油田注水井作业安全环保问题突出,常规作业起下管柱过程中,由于常规球座难以密封管柱,导致作业管柱与油套环空、油层连通,地层压力传递到油管内,井口溢流无法避免,存在安全环保隐患,即使应用带压作业施工,由于投堵位置的局限性,起至井下工具串时,同样也无法避免管柱内向外溢流。为此,研制一种注水井双向防喷球座,可以实现一次作业和二次作业过程中封堵油管内溢流,保证井口无污油污水溢出,实现清洁化作业。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

抽油机起下杆井口简易防喷控制方法

为了处理井下作业施工现场油井起杆、下杆作业施工过程中,没有高效的工具来实现快速控制井口,防止出现溢流或井喷而造成生产事故和环境保护事故的问题。本文提出应用一种涉及油田采油领域作业施工时所用的防喷控制器,尤其是有杆泵采油过程中起下杆的井口简易防喷控制器,通过现场应用情况,分析使用前后效果并提出整改措施。     

抽油杆防磨助抽器的研制与应用

为了防止抽油管、杆的偏磨,提高泵效,延长井下抽油系统的使用寿命及检泵周期,研制了一种抽油杆助抽扶正器。按照抽油管杆防偏磨的需要,将多个抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中,每一个抽油杆助抽扶正器相当于装在抽油杆上的、可以开合的柱塞。下冲程时自动打开,上下畅通,只起扶正、防偏磨作用;上冲程时自动闭合,形成多个在油管中的、大直径柱塞,随抽油杆一起上升,分担了作用在抽油泵柱塞上的压差,从而减少了柱塞与泵筒之间的漏失与磨损,提高整个井下部分的寿命,延长检泵周期。     

预热器导流板固定装置的改进

我厂2号窑系统采用四级悬浮预热,其中2、3级预热器采用挂板式导流板。最上端为挂耳座,固定在上部混凝土内,最下端为托架,起支承作用。中间四排挂板,采用3232形式交错排列,上下分别与挂耳及托架相连接,构成一组导流板,该结构在生产实际中存在两点缺陷:     

带压套拆井口防窜管装置的研制与应用

油水井小修、测试、带压作业拆除井口采油树,可能存在油管上顶的问题,严重时会发生窜管、井喷事故,通过研制带压套拆井口装置,解决了换装井口、起轻管过程中油管上窜的问题,避免了井口失控状态,降低井控风险。     

井口自动对中装置的研制与应用

在井下作业施工中,由于井架不正或随着管柱负荷的不断增加等原因造成油管接箍刮井口的现象经常发生,起下管柱次数多了,很容易造成严重的后果。首先会把套管短节损坏,使短节上部边缘内卷,造成套管通径减小,使大直径工具无法下入井内,特别是下电泵时,由于电机外径大而无法通过井口,需要拆井口重新更换套管短节或采取一定的措施修好套管短节,给施工带来不必要的麻烦,延长了施工周期,增加作业成本;其次如果刮井口,会造成顿钻的事故发生,甚至造成了落物,造成重大工程事故。为解决这个问题,工艺研究所专门成立井况防治小组,在反复对比试验的基础上,创新研制而成的井口自动对中装置,具有扶正管柱、保护井口及套管短节的作用,该工具具有原理结构简单、安装使用方便、成本低的优点。     

偏心井测试装置的研制与现场应用

油田开发进入中后期,大部分油井由自喷转入机械采油(抽油机开采),为了全面反映油藏动态变化,部分抽油机井安装了能够下入测试仪器的偏心井口,将油管挂悬挂在井口中心线一侧的井口称偏心井口。偏心井产出剖面测试技术可以在抽油机不停产的情况下,将电缆和测试仪器从从星月形环形空间中下入井内,录取油井的动态资料,为油田制定合理有效的开发措施提供可靠的依据。     

低溢流多功能注水井防喷装置的应用

本文在分析了目前在用简易注水井防喷装置存在的不足,设计了低溢流多功能注水井防喷装置,通过测井班组的实际应用证明了其在注水井施工中使用具有施工简便、溢流量低、在较高注入压力下仪器能顺利下井以及能在井口检测电缆磁记号、监测井口注入压力和卸压排水等的优点,可作为高压注脂防喷系统的补充。     

油井不压井作业技术研究与应用

针对目前油井常规修井作业存在的问题,开展不压井作业技术的研究,重点攻关解决了不压井情况下拆井口密封盒、起抽油杆柱、起下油管的防喷控制难题,配套形成了油井不压井作业技术与装备。现场应用表明,采用不压井作业技术避免了洗压井对油层的污染,解决了水敏性地区油井与高凝油、高含蜡油井常规作业存在的问题,作业后油井复产效果良好。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。     

橡胶小辞典5条

防喷胶芯　ｒｕｂｂｅｒｃｏｒｅｆｏｒｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｇｕｓｈ ｉｎｇｏｉｌ　系油井防喷器中起密封作用的橡胶件。分闸板式、旋转式和多效功能型三种。用于石油开发和地质钻探钻井过程中防止井喷。其作用是通过控制系统抱紧各种规格的钻杆及井下用具 ,封住井口 ,防止油     

一种光杆密封器压盖的有限元仿真分析

光杆密封器作为有杆采油机的重要组成部件,其作用是防止原油在光杆和油管的环形空间处泄露.在此研究一种由光杆密封、井口调偏及防喷部分组成的新型双向压缩压力自适应盘根盒密封器[1],针对其关键部件压盖展开基于ANSYS Workbench的应力和应变分析,以验证该密封器结构设计的合理性并明确下一步结构优化、减重的方向.通过仿...     

液控防喷阀的现场试验及使用建议

在油水井常规起下油管作业过程中,井口油管内会溢出大量污油污水,不仅对生态环境造成了污染,而且对员工的工作环境以及员工身体造成一定伤害。随着人们对环境越来越重视,其压裂管柱方有关内溢流成为主要解决问题。针对如何关闭管柱内过液通道展开研究,现场试验1种液压可控开关阀,并通过现场试验总结经验,为利用液压控制开关阀的使用提供指导,以提高压裂管柱管内防喷可靠性。