先锋水电站转轮体车削加工工艺研究

贯流转浆式水轮机转体是水轮机的一个关键零件，制定加工工艺时产生一些难点，我们经过分析和采取措施，使加工顺利完成，笔者就贯流式水轮机转轮体车削加工工艺作一介绍。     

数控车削加工工艺分析

数控车床编程前,对车削加工工艺进行分析是必要的环节。编制最优的程序,首先,要分析图纸,对零件的工艺性分析,拟订工艺路线,确定进给路线,其次,要划分设计加工工序,确定装夹方案,选择刀具,确定切削用量。准确的进行车削加工工艺分析,保证零件加工的顺利完成。     

多刀车削加工工艺

我厂在生产7000系列单列圆锥滚子轴承和3600系列双列向心球面滚子轴承时,开始遇到许多困难,特别是加工内圈的工序多,生产周期长,经常影响生产任务的完成。 这两种轴承内圈的车加工,过去都是采用单刀分散工序进行,生产效率很低。 我们遵照伟大领袖毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,对于车削加工中的矛盾,我们采用多刀合并     

数控车削加工工艺分析

数控车床和普通车床相比,工件加工工艺有所不同,本文将对数控车削加工工艺进行了总结分析。通过实例进行方案比较,得到最佳加工工艺方案。     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

车削加工工艺参数优化

针对车削加工中的约束优化问题,建立以切削速度v和进给量f为优化变量、以加工成本最小为目标的约束优化设计模型.提出了改进约束处理的自适应罚函数法和一种改进差分进化(Improved Differential Evolution,IDE)算法.应用IDE算法求解切削参数约束优化问题的全局最优解.给出了数值实例,通过与已有结果的比较,表明结合约束处理的IDE算法的有效性和稳健性.     

曲面内腔体轮廓数控车削加工工艺方法的研究

内腔体零件的加工由于存在空间小、内腔轮廓深、不易观察、排屑困难、散热性能差等问题,故本文研究了一种应用广州数控车床和CAD软件辅助加工曲面内腔体零件的工艺方法,该方法解决了车床刀具加工内腔轮廓的干涉问题,得到的零件内腔轮廓较好,切屑排出较容易。本文以加工"红酒杯"为例,详细介绍半精车内腔轮廓与精车内腔轮廓。     

浅谈车削加工中的工艺分析

机械设备是由机械零件构成的,虽然现在有些零件可以采用精密铸造和冷压加工甚至3D打印来进行生产,但绝大多数零件还是依靠机床通过不同的工序生产出来的,其中车削加工一贯是机械制造业中最常用、最基本的加工方法。只有妥善安排各工种之间的加工顺序,生产才能正常进行。因此工艺分析,制订合理的工艺方案在机械制造中显得极为重要,它将直接影响到所加工产品的质量、生产效率和制造成本。     

谈螺纹车削的加工工艺

随着时代的不断发展,各种工业技术也在不断革新,对于螺纹车削的加工工艺要求也在不断的提升;而在螺纹加工过程中,数控车床可以说是十分常用且重要的加工设备,下面本文将会以普通的三角螺纹作为基础案例,来介绍日常的数控机床加工螺纹过程中的工艺,以及其中存在的问题,并不断探寻解决方法,以期望对螺纹的加工技术更新起到一定的推动作用。     

螺纹数控车削加工工艺探讨

通过分析螺纹数控加工的特殊性与复杂性,探讨实现螺纹数控车削加工精确控制的策略,促进螺纹产品加工的高精、高效、稳定可靠发展,明确今后螺纹数控车削加工的发展方向与策略重点。     

细长轴的车削加工工艺

在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的.     

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

细长丝杠车削加工工艺的探讨

通过细长轴的加工实例,从细长轴的定义及特性入手对细长轴的加工进行分析。结合加工细长轴的工艺过程,阐述了从合理的装夹方法到切削用量的选择对车削细长轴的影响,以及使用不同的材质对车削细长轴表面粗糙度的影响。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

一、前言2011年第四届全国数控技能大赛数控车实操题目以十字轮架和三叉轴架为核心,整套部件由5或6个主要零件装配而成,与前面几届相比,无论是规模还是难度方面都有了很大的变化。以往都着重手工编程,所以在加工的难度及题目的宽度都有局限性,而本届数控大赛,采取了手工结合电脑自动编程。     

航空钛合金车削加工工艺试验研究

对α+β钛合金TC11进行车削工艺研究,采用无涂层、PVD Ti Al N涂层、金刚石涂层三种刀片在干式加工和MQL冷却状态下进行车削试验。研究不同刀具、冷却方式和加工参数对车削TC11钛合金切削力、切削温度、加工表面质量、刀具寿命和刀具磨损方式等影响规律。通过相关试验数据得出相关切削参数,为优选加工刀具提供参考。     

碳纤维薄壁圆筒车削加工工艺研究

对碳纤维复合材料薄壁圆筒车削加工工艺进行分析研究,主要从工件的加工特性、切削颤振对工件加工精度的影响进行分析,研制专用定位夹紧装置,进行切削刀具几何参数研究试验与确定,采用正交实验方法进行切削试验,确定最优切削参数组合,通过实验验证该加工工艺的可行性。解决了薄壁碳纤维圆筒加工中出现拉丝起毛、装夹变形和加工变形的关键技术难点,确定的加工工艺方法应用于生产实践中,取得了显著效果。     

车削加工细长轴的工艺优化

细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d＞20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量.     

车削加工

<正>车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一,是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。采用特殊的装置或技术后,在车床上还可以车削非圆零件表面,如凸轮、端面螺纹等。借助于标准或专用夹具,还可以完成非回转体零件上的回转体表面的加工。在一般机械制造企业     

薄壁类零件车削加工工艺方法

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有质量轻、节约材料和结构紧凑等特点,为了解决薄壁零件在加工过程中所存在的问题,本文以典型轴类薄壁零件为例对其加工方法进行了较为全面的分析,并总结出了一些实际可行的加工方法,为同类薄壁零件加工提供了借鉴。实践证明,合理的加工方法、装夹方式及切削参数攻克了此类零件的加工工艺问题。     

薄壁管零件数控车削加工工艺研究

以薄壁零件"变形管"为研究对象,研究薄壁零件的数控车削加工工艺,并对工装夹具进行优化设计,改善了薄壁管零件的加工变形问题,减少了工件装夹、定位时间,提高了加工效率和精度,使产品的工艺性和经济性得到显著的提高。