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在对双相不锈钢焊接性能特点进行分析的基础上,通过焊接试验,了解双相不锈钢SAFUREX的焊接特点,确定双相不锈钢SAFUREX的焊接工艺。 相似文献
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选用高N焊材焊接2205双相不锈钢,分析焊接接头在6%,10%,17%不同浓度不同温度的FeCl3溶液中的腐蚀情况。结果表明:焊缝试样和母材试样表面都发生了不同程度的腐蚀,随着FeCl3溶液浓度的升高,无论是焊缝还是母材其腐蚀速率都随之增加,50℃下的腐蚀速率要高于20℃下的腐蚀速率。在6%和10%浓度的腐蚀介质中,母材表面的蚀孔数量明显多于焊缝。在17%的腐蚀介质中,腐蚀程度明显比浓度为6%和10%的要深。17%浓度下焊缝表面产生腐蚀的部位要比母材的多,通过选用高N焊材,获得组织合理的焊接接头,焊缝的耐腐蚀性能满足标准要求且和母材接近。 相似文献
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双相不锈钢是最近十几年才研制开发出来的新型金属材料,是从奥氏体不锈钢逐渐演变过来的。本文把双相不锈钢的成分特点、适用范围、可焊性、焊接工艺及在实际工程中的焊接情况作了简单介绍,并从实践中得出了SAF2304双相不锈钢可焊性良好,很容易被焊工掌握施焊,且在不严格控制其焊接线能量的情况下,依然能获得合格的焊接接头的结论。 相似文献
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本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。 相似文献
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双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了双相不锈铜的焊接接头的耐蚀性研究进展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了异种金属焊接接头的组织及其对双相不锈铜的耐蚀性能的影响.此外,还叙述了在焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀、晶间腐蚀和点蚀的影响:结果表明:采用合适的输入热能量,进行多层焊接,选用Ar+2%N2作为混合保护气,采用手工电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(TIG)相配合的方法,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。 相似文献
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双相不锈钢S31803的焊接试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在对双相不锈钢焊接接头热影响区性能特点进行分析的基础上,通过焊接试验,了解双相不锈钢S31803的焊接特点,确定双相不锈钢S31803的焊接工艺。 相似文献
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本文主要述及瑞典山特维克公司生产的双相不锈钢的性能介绍与焊接指导,适用于SAF2507,SAF2205和SAF2304种双相不锈钢。由于这些不锈钢的显微组织内含有铁素体和奥氏体的混合相,所以,被人们称之为双相不锈钢。其铁素体相和奥氏体的混合质量百分比分别约为50%:50%。 相似文献
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本文介绍了2205双相不锈钢化学成分及力学性能,并对其各合金元素的作用进行了分析。试验采用40mm的SA-240 S32205双相不锈钢板材,采用GTAW+SAW焊接方法焊接,焊接后试板均分两半,其中一半进行1060℃×90min固溶热处理。固溶热处理后,对两块试板进行拉伸、弯曲、冲击、硬度、铁素体、点蚀、显微组织等试验。试验结果表明,固溶热处理后,焊接接头以及焊缝金属的抗拉强度、铁素体、焊缝和热影响区的硬度有所下降,冲击韧性和抗点蚀能力得到了提高。 相似文献
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(续2006年第1期)9双相不锈钢的焊接9.1焊接性能SAF2507、SAF2205和SAF2304 3种双相不锈钢的可焊性良好,只要按照以下的焊接方法、焊缝坡口和焊接参数,选用合适的焊接材料,就能保证焊接质量,并保证焊缝的韧性和耐蚀性。9.2焊接方法以下焊接方法适用于双相不锈钢。(1)T/G(GTAW/14 相似文献
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(续2005年第5期)8双相不锈钢的耐腐蚀性能8.1均匀腐蚀SAF 2507、SAF 2205和SAF 2304 3种双相不锈钢在许多酸、碱和盐溶液中都具有较好的抗均匀腐蚀性能,在某些场合下,可以替代高合金奥氏体不锈钢和镍基合金。例如,在有机酸甲酸和乙酸中,SAF 2507可以替代高合金奥氏体不锈钢和镍 相似文献
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对某切割塔用的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢进行了焊接工艺评定,较详细地列出了工艺参数及评定结果。 相似文献