用人工神经网络预测钢的临界点温度

临界点是确定金属和合金热处理规范的重要参数 ,钢在退火、正火、完全淬火或不完全淬火等处理时都以临界点作为制定热处理工艺的首要依据[1] 。亚共析钢中的珠光体与奥氏体的相互转变是在下临界点Ａ1恒温下发生的 ,所有铁素体在上临界点Ａ3 转变为奥氏体 ,当钢从奥氏体化温度迅速冷却到马氏体点ＭＳ 时发生马氏体转变。化学成分是影响临界点的重要因素 ,众多研究者已建立了化学成分与临界点的数学模型 ,但多数是多元线性关系。考虑到合金元素的交互作用 ,多元非线性关系才能更好的反应化学成分对临界点的影响。人工神经网络是生理学上的真实…     

油气田用SUP13Cr5Ni2Mo超级马氏体不锈钢热变形加工图研究

在Gleeble-3800热模拟试验机上,研究了SUP13Cr5Ni2Mo合金的热塑性及热变形行为,并建立了合金的热加工图。结果表明,在900～1 300℃,合金均具有较好的热塑性;通过热加工图分析得出,合金适宜初始加工温度范围在1 100～1 200℃,采用此参数变形获得的组织细小均匀。     

黄金企业应用盈亏临界点法的探讨

一、前言 盈亏临界点又称盈亏转折点或叫损益分界点。它是企业销售收入和成本构成(固定成本和变动成本)处于均衡状态的一个标志。当销售收入和成本构成恰好相等时,既无利润也不亏损:当销售收入高于盈亏临界点时将获得利润;反之,则发生亏损。 这种方法属于企业经营管理的科学范畴。其理论是19世纪90年代初期,由德国的经营经济学者提出,后来在美国的实际应用中得到发展。现在,这种方法在欧美、日     

回火温度对4Cr13不锈风耐蚀性的影响

本文对４Ｃｒ１３不锈钢的回火温度对其耐蚀性的影响进行了试验研究，介绍了回火温度对耐蚀性的影响及正确选用回火温度的重要性。     

电炉还原法冶炼Cr13不锈钢提高Cr的回收率工艺探讨

某钢厂电弧炉采用返回法全废钢冶炼Cr13系列不锈钢,在生产Cr13系列不锈钢过程中,炉料经氧化、还原后,渣中Cr₂O₃含量普遍高于20%,难于还原。出钢后,要在入精炼炉前扒除富铬渣,从而造成铬元素的浪费。为促进Cr₂O₃还原分解、减少高铬氧化损失,通过三个阶段的不同工艺试验,最终固化最优方案,达到了提质降本的效果。     

回火温度对高锰钢ZGMn13Cr2性能的影响

通过系列回火工艺及拉伸试验 ,研究了回火温度对ZGMn13Cr2性能的影响。结果表明 :ZGMn13Cr2经水韧处理后 ,再经过 2 5 0℃× 6h回火 ,在韧性不降低的情况下 ,强度提高 10 % ,达到国外牌号GX12 0Mn12性能要求。     

关于连轧棒材1Cr13低倍缺陷的研究

通过低倍酸洗、金相检验、化学成分分析以及电子探针等项目的检验,研究分析了连轧棒材1Cr13经低倍酸洗后表面出现众多不规则“裂纹”的原因,最终得出结论为连轧棒材1Cr13在低倍酸洗试样上看似裂纹的现象,其实并非真正的裂纹。而是铁素体偏析带经低倍酸洗后形成的一种假象;铁素体偏析带是由于钢种存在的S元素引起的成分偏析所造成的。     

刃具用20Cr13N马氏体不锈钢的生产开发

20Cr13N是一种氮合金化型马氏体不锈钢,主要应用在刃具行业,对淬硬性和耐蚀性有一定的要求.通过合理的化学成分和生产工艺设计,采用TSR炉利用喷吹氮气进行氮合金化,该生产工艺简单,成本低,产品的纯净度高.通过氮合金化使产品淬硬性和耐腐蚀性能得到明显改善,实现该产品的成功开发.     

退火温度对06Cr13不锈钢冷轧板织构和力学性能的影响

06Cr13不锈钢(/%:0.03C,0.45Si,0.22Mn,0.020P,0.002S,12.20Cr)3.5mm热轧板经11道次冷轧成0.375 mm冷轧板。利用CCT-AV-Ⅱ模拟退火实验机研究了800~925℃退火对06Cr13不锈钢冷轧板的织构组分和力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,深冲性能有利的{111}织构组分含量上升,而不利组分{001}110,{114}110,{112}110,{112}111和{110}110含量总和下降;在875℃退火时,{111}110与{111}112织构组分含量的差值最大,{111}织构的均匀性最差;06Cr13不锈钢的强度和延伸率在875℃退火后表现出很明显的各向异性。综合分析,该06Cr13不锈钢冷轧板的适合退火温度为(850±10)℃。     

加热温度对06Cr13不锈钢高温奥氏体化过程的影响

对太钢06Cr13冷板进行高温热处理试验,从组织和硬度变化的角度研究了其高温奥氏体化过程。结果表明,在930~1 080℃试验温度范围内,碳化物完全回溶,奥氏体含量是先增加后减少;在960~1 020℃时,奥氏体含量最高。     

发动机转子用2Cr13不锈钢锻件的断裂失效分析

发动机第2级压气机离心叶轮测绘设计时选择了2Cr13锻件材料,该转子部件在工作过程中,叶片多次出现了裂纹并掉块,损坏了发动机,影响了飞行安全。在对离心压气机工作应力和振动特性分析的基础上,将2Cr13锻件的材料冶炼方式、成分控制以及热处理工艺等做了进一步优化设计,并通过试验得到了2Cr13锻件使用工况下的最佳热处理工艺制度,提出了2Cr13锻件故障排除的具体解决方案。     

关于用“A·E”法计算和S

笔者在参加了1984年“辽宁省质量管理奖”的企业诊断评审工作之后,发现不少企业的现场管理点,对重要质量特性值工序能力指数计算中,大多数采用频数分布结合公式:     

影响1Cr13消音器板材硬度的工艺因素探讨

消音器板材是薄板车间的主导产品，它主要用在汽车、摩托车的消音器结构件上。目前消音器板材的硬度合格率较低，有的规格甚至才达到50％，为了提高消音器板材硬度的合格率，使之完全符合内控标准的要求，将从热处理工艺制度和平整变形量两个方面进行探讨。     

焊接用不锈钢H0Cr21Ni10和H1Cr24Ni13的热塑性

通过楔形轧制及Gleeble热变形模拟试验,研究了焊接用不锈钢H0Cr21Ni10和H1Cr24Ni13的热塑性。H0Cr21Ni10的最佳塑性变形温度为900～1050℃,H1Cr24Ni13为850～1000℃,定量金相分析表明,在这样的温度下奥氏体基体中铁素体含量最少。采用偏低的加热温度、适当的保温时间和小变形量、多道次的工艺制度可以明显改善这两种不锈钢的热加工性能。     

中小机组用汽轮机叶片用钢1—2Cr13的生产和质量

1～ 2Ｃｒ1 3是制造 2 0万ｋＷ以下机组的静叶片和动叶片用钢。在执行国家标准ＧＢ8732 88《汽轮机叶片用钢》的基础上 ,国内生产企业均制定本企业的企业标准和内控标准 ,作为汽轮机叶片钢生产的实际控制文件。本溪钢铁公司生产叶片用钢的控制文件是Ｑ/ＢＢ2 1 7 1 998和内控标准ＢＮ0 0 3 98,对 1Ｃｒ1 3和 2Ｃｒ1 3汽轮机叶片钢的性能指标作了严格规定。1　 1～ 2Ｃｒ1 3叶片用钢生产工艺叶片用钢的化学成分确定之后 ,合理的生产工艺是满足材料性能要求的必要条件。国内叶片钢的生产工艺路线 :精料→电弧炉冶炼→铸电极→退火→电渣重熔…     

回火温度对ZG0Cr13Mn8N钢显微组织的影响

研究了铬以相（马氏体－奥氏体）ＺＧ０Ｃｒ１３Ｍｎ８Ｎ钢在４００～７００℃温度区间内回火后的显策组织。结果表明,ＺＧ０Ｃｒ１３Ｍｎ８Ｎ钢在５８０℃回火时奥氏体量增多;淬火和逆变奥氏体在低于５８０℃回火时都十分稳定,而高于５８０℃回火时则不稳定;随着回火温度的升高,马氏体板条特征愈加不明显,且在板条马氏体和奥氏体内均有Ｍ７Ｃ３型碳化物析出、聚集和长大。     

自行车碟刹片用30Cr13冷带的质量改进措施

通过对30Cr13锭坯加热制度、热轧工艺、热轧辊型的优化,得到了比较理想的热带三点差、同条差和板形,为冷带生产提供了优质的母材--热轧带钢;通过对冷轧工艺、热处理工艺的优化,生产出了完全满足用户使用要求并达到质量标准的碟刹片用30Cr13冷轧带钢。     

1Cr13直接轧制钢锭不同部位质量问题的探讨

本文通过对头部第一块轧坯和非头部轧坯的实验，以一系列具有说服力的统计数据值表面，头部第一块轧坯的成材率低于非头部轧坯的成材率，这与头部第一块轧坯本身的头缩与高温塑料差有关外，还与注锭工艺，保护渣发热剂有关，因而要提高锭，材成材率还需要进一步改善冶炼加工注锭工艺和保持渣质量。     

不锈钢2Cr13钢锭直接轧制穿孔性裂纹的探讨

马氏体不锈钢２Ｃｒ１３钢锭，在直接轧制时，因上一道加热时间不加热温度偏高，保温时间不足而在锭坯上产生了穿孔性裂纹，本语文对此作出探讨，并提出了解决办法。