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衬铝套塑料细纱筒管是为了适应棉纺行业高速大卷装的要求而研制的。在7″锭子使用8″筒管,8″锭子使用9″筒管后,筒管振幅增大,摇头现象增多,锭子轴承易损坏,限制了锭速的提高。为解决这一问题,细纱高速锭子筒管研究小组进行了研究,发现产生以上情况的原因之一是由于普通塑料筒管在高速(15000转/分以上)回转时产生动态变形,使振幅急剧上升,并使锭子轴承受力过大。因此针对筒管存在动态变形这一问题进行了一些试 相似文献
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一般粗纱开关车细节或断头主要是由于锭子传动部分时延过大所引起的。如锭子传动链条张力过松,链轮键槽磨灭,下底轴接头松动等。因为正常开车时,锭子传动链上紧下松,其它松动部分处于正啮合状态。关车时,由于锭子是锭尖油杯支承,摩擦力较小,锭翼惯量较大,速度又高,而筒管罗拉部分摩擦力较大。同时锭翼压掌和筒管间又有纱条拉力作用。这时由锭子和电机转子的惯性带动筒管罗拉部分回转,锭子传动链条变成上松下紧,其他松动部分变成反向啮合,但筒管、罗拉传动 相似文献
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细纱挡车工在管纱断头拔纱时,尤其当管纱成形处于大纱阶段,拔纱遇到了一定困难,挡车工的手常常被高速回转的管纱磨出一层皮,十分疼痛。对此,挡车工们常习惯采用其它方法拔纱。如用绒辊等物顶住筒管下部,使锭子停止转动后再拔纱;遇到不容易拔下的纱时,就会一手握住管纱,另一只手用绒辊使劲敲打筒管下部,使管纱脱离锭子。此方法很容易造成锭子歪偏,不利于正常纺纱。 相似文献
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随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭 相似文献
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《纺织高校基础科学学报》2021,(2)
针对细纱在电锭细纱机上卷绕过程中易出现断头的问题,在不升级电锭细纱机设备的前提下,提出一种改进的神经网络在线实时整定锭子转速PID控制算法。对于神经网络的缺陷,引入粒子群优化(particle swarm optimization, PSO)算法,使电锭细纱机锭子运行过程中转速和转矩波动更小,更好地应对某处纱线张力波动较大的扰动响应。通过搭建实验平台,验证了锭子无刷直流电机优化后的算法相较于经典PID算法,转速波动降低了2.08%,转矩波动降低了8.3%,从而减少了细纱卷绕过程中断头的产生。该方法可应用在细纱产量和质量的优化领域。 相似文献
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环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业 相似文献
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我厂细纱机使用的是半自动落纱机,其挂轨也是筒管盒的挂行轨道。由于管盒挂行架与锭脚始终相接,特别是管盒内装满筒管后,对锭脚产生压力。在挂轨上滑行时,对锭脚产生摩擦,时间过久,锭脚被磨坏,而且锭脚极易走动,产生歪锭子,纺纱气圈难以维持正常,影响细纱断头。针对上述情况,我们在锭脚处加装一条从车尾到车头的锭脚保护三角铁(规格为35×35 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1974,(2)
本项改革提供的一种细纱机包括下列部份:每个锭子握住器至少握持一只锭子,筒管插在锭子后进行卷绕的装置,将满纱管从锭子上落下并将空管换上重新卷绕的装置,由横梁和两个连杆组成的连杆架,在横梁上握持满纱管和空筒管的装置,操作时 相似文献
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为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。 相似文献
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为了测量钢丝圈和筒管间的纱线张力,迄今人们习用的方法是将测量器或记录器安在回转着的锭子上。这个方法涉及稳定性、灵敏度、时间分辨力、极限转速和信号传递等方面的问题。如在锭子和钢领之间安装一个静止的测量环,能使这些问题迎刃而解。 相似文献
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塑料筒管的大面积推广使用,使木质筒管逐步淘汰。塑料筒管在生产中存在一些问题,如有拔管烫手及筒管发紧的现象。产生筒管与锭子配合过紧的原因,主要是在拔纱接头时,高速运转的锭杆其上锥度与塑料筒管上部天眼存在着摩擦,由于动态摩擦系数很大,使用一段时间后,筒管上天眼孔内涂层被磨掉并加大与锭杆上端锥面配合吻接面,造成两者配合过紧。在湿度较大的环境中,紧筒管现象更为普遍。紧筒管会使电动落纱机拔不出纱,造成坏纱 相似文献
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锭子与筒管必须保持良好的配合状态,才能保证高速回转,适应纺纱的要求,否则将会增加断头,特别严重时会造成锭子不正常的磨灭或损坏,在高速运转中如筒管质量不好,就会使锭子振幅显著增加,甚至在大纱时产生严重摇头现象,使锭脚内的润滑油全部飞出,就更加使锭子产生大摇头现象。 相似文献
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棉纺细纱锭子是细纱机的主要加捻元件,是细纱机的心脏,而细纱工序是棉纺工业的主要工序。细纱机要实现高速高产,需要不断地改进锭子的设计和制造水平。锭子的数量决定了纺织工业的生产规模,是生产力的最主要标志。目前我国拥有细纱纱锭7500万锭,居世界首位。创新与改进是锭子发展的主题,高速、准高速、低能耗是锭子发展的方向。 相似文献