锻件开裂原因的分析与研究

以一次锻造裂纹为例，对锻造裂纹形成的原因，从材料性能、零件加工工艺、锻造方法、热处理工艺等各方面进行了综合分析与研究，提出了解决这类问题的基本方法和措施，揭示了引起锻件开裂各有关工序之间的内在联系，为保证锻件的锻造质量提出了工艺上应注意的问题。     

60Mn2钢的CCT曲线及锻后控制冷却对组织的影响

测定了６０Ｍｎ２钢的ＣＣＴ曲线，分析了不同冷速下得到的组织及硬度，将其指导钢材控制冷却，来控制其性能。     

MS-3120钢制模块锻件的试制

对MS-3120钢制模块锻件的试制过程进行了总结。采用两镦两拔的锻造工艺,可以弱化锻件的纤维方向,实现各向同性。热处理淬火采用水淬油冷的冷却方式,使模块锻件力学性能满足了技术要求。     

28Mn6钢锻件的生产试制

通过提高钢液纯净度、降低有害元素含量和采用正火+回火的试制方案,使产品试制结果完全满足顾客要求。     

法兰轴类锻件顶锻拔模斜度的设计

以具有一头一细杆形的法兰轴类锻件为研究对象,介绍了影响拔模斜度大小的因素,以及顶锻拔模斜度的设计原则和应用实例。     

大型封头锻件终锻成形规律模拟研究

通过采用物理模拟和数值模拟相结合的方法,研究了大型封头终锻成形过程中塑性成形规律和影响因素,掌握了型砧对于变形以及产生裂纹的影响作用效果.实验结果表明:增大上型砧的倒角有利于减弱心部压实效果,凹型下砧有利于减少锻件下表面裂纹和内部夹杂性裂纹的产生.研究结果对于制定合理的终锻成形工艺具有支撑作用.     

20MnMo挤压机缸筒锻件制造工艺研究

介绍了20MnMo挤压机缸筒锻件的冶炼工艺、锻造工艺、热处理工艺要点,成功生产出符合技术要求的产品。     

用小设备锻制环形模锻件的新工艺

材质为高温合金钢或耐热不锈钢的环形模锻件(图 1,材质为 1Cr10 Co6 Mo VNb N ) ,当其内孔较大(d内 >2 .5 H或 d内 >6 0 mm) ,高度较小时 ,由于材料的变形抗力大 ,锻造温度范围窄 ,金属流动困难 ,用传统工艺在现有小模锻设备上成形难度很大。为此 ,我们提出了新的工艺方案 ,使问题得到解决。图 1　锻件图1　传统成形方案按有关工艺文献中介绍的成形方案 ,在锻件图设计时 ,冲孔连皮的设计是一个难点。通常采用预锻、后终锻的方案来实现。在预锻型槽中 ,为了避免金属折迭 ,多采用斜底连皮 ;在终锻型槽中 ,为容纳不易排出的多余金属 ,多采用…     

锻件热处理ECRSG过程控制方法

针对目前锻件热处理的一一对应过程控制方法的缺点,对锻件热处理过程控制进行了研究,研制了锻件热处理“取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）和成组（Group）”的ECRSG过程控制新方法,并制定了一种具有直观化、可视化、透明化、精细化和成组化显著特点的“看板式”锻件热处理过程控制规范。最终结果表明：有效提升了锻造与热处理过程控制通用化、系列化和标准化水平,达到了快速反应、改善操作、确保质量、提高效率、消除浪费、降低成本和精细化管理等综合性效果。     

30CrNiMo8钢小型环锻件的热处理工艺

一种用于轨道车辆的30CrNiMo8钢小型环锻件,按照常规热处理工艺在锻后经过灰冷或者坑冷,然后调质处理后,各项力学性能均优良,但是显微组织检测晶粒粗大,甚至个别批次晶粒度在0级左右,而且正火预备处理后再调质热处理,仍然不能消除粗大晶粒。经研究发现,因为30CrNiMo8钢具有较强的组织遗传性,锻后粗大晶粒会遗传给后续工序,后续调质等过程难以细化晶粒,因此在热处理工艺流程中增加一道等温退火工艺,消除了锻后粗大晶粒,有效地解决了30CrNiMo8钢小型环锻件调质后晶粒粗大的问题。     

高温形变热处理对20CrMnTiH钢锻件组织及性能的影响

为探究锻件在锻后空冷+正火+淬火+回火后性能合格率低的原因,以及采用高温形变热处理对其进行工艺改进后的具体影响,通过显微组织观察和力学性能检测等方法,研究了20CrMnTiH钢锻件在原工艺和高温形变热处理后的组织转变特性和力学性能。结果表明,原工艺的冷速不足导致其淬火组织中出现粒状贝氏体,粒状贝氏体回火产生的碎片状铁素体导致其硬度不足且分布离散,晶粒不够细化则导致冲击性能不足。改进后的工艺保证了充足的冷速,最终得到大量回火托氏体+少量贝氏体的均匀混合组织,而锻热淬火保留的大量塑性变形位错则在回火过程中形成亚晶块,极大地细化了晶粒,同时α相上大量弥散分布的θ-Fe₃C 质点对拉伸变形时的位错起到了钉扎作用,最终使锻件性能得到显著提升。     

核电用316H奥氏体不锈钢锻件的晶粒度控制

针对316H奥氏体不锈钢锻件晶粒粗化和混晶的问题,研究了锻造温度、变形量、固溶保温温度对316H钢晶粒度的影响.结果表明:锻件晶粒度大小为芯部>1/4直径>表面位置;锻造温度和变形量的增加促进了动态再结晶的发生,对晶粒的细化作用十分显著,锻造温度采用1100℃,变形量控制在30％时,锻造后的晶粒度可达7级左右.热处理对...     

20CrMnTi钢锻件拉伸性能不合格原因分析

通过对20CrMnTi钢化学成分、硬度、显微组织、锻造流线及非金属夹杂物观察，结合拉伸试样外观和断口形貌，分析了拉伸性能不合格的原因，并提出了建议措施。结果表明：拉伸试样淬火变形使锻造流线发生改变，磨削时将部分变形的流线切断是导致拉伸性能不合格的主要原因，加工过程中的接刀棱、尺寸超差和形位公差不合格进一步降低了拉伸性能。     

20CrMnTi钢锻件拉伸性能不合格原因分析

通过对20CrMnTi钢化学成分、硬度、显微组织、锻造流线及非金属夹杂物观察,结合拉伸试样外观和断口形貌,分析了拉伸性能不合格的原因,并提出了建议措施.结果表明:拉伸试样淬火变形使锻造流线发生改变,磨削时将部分变形的流线切断是导致拉伸性能不合格的主要原因,加工过程中的接刀棱、尺寸超差和形位公差不合格进一步降低了拉伸性能...     

20g高压锅炉用无缝管的质量控制

简要介绍了 2 0 g高压锅炉用无缝钢管的生产工艺流程 ;对 2 0 g钢成分控制、脱氧控制 ,以及成品管热处理工艺控制进行了分析 ,进而采取了合理的工艺措施 ,从而保证了钢管质量。     

W18Cr4V钢的锻造与热处理

高速钢W18Cr4V一般用于制作刃具和冷作模具.为了提高刃、模具使用寿命,必须改善W18Cr4V钢中碳化物分布不均的状况.为此,对W18Cr4V钢的性能、成分特点进行了详细分析,阐述了W18Cr4V钢的锻造工艺,并对锻后冷却、热处理作了详细的说明,对生产具有一定的指导意义.     

核电用SA508-3钢大型锻件的内部裂纹缺陷分析及工艺优化

SA508-3钢是目前大型核反应堆压力容器的主要材料,从材料成形角度提高SA508-3钢大型锻件整体性能从而提高零件安全性是大型铸锻件研究的重要方向。通过对传统锥板镦粗+平板旋转展平工艺成形的SA508-3钢大型锻件的超声波探伤密集型缺陷进行失效分析,得到缺陷为呈断续锯齿状的裂纹缺陷,缺陷产生的原因与微观偏析带引起的金属材料组织和性能不均有关。采用数值模拟方法,对传统工艺与锥板镦粗+胎模旋转展平新工艺进行比较分析。结果表明,采用新工艺时,锻件内部金属在三向压应力下发生大变形,可避免新裂纹产生,有利于已有闭合裂纹的焊合,锻件组织更加均匀。实际生产过程中,该方法可有效减少SA508-3钢大型锻件中的密集型裂纹缺陷。     

固溶处理对ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢耐蚀性能的影响

采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱、中性盐雾试验、光电子能谱研究了固溶处理(固溶温度1080℃,保温时间90 min)对ZG40Cr25Ni20Si2不锈钢耐腐蚀性能的影响.结果表明:在此固溶处理参数下,处理后的试样腐蚀电位下降,腐蚀电流密度升高,容抗弧尺寸明显低于铸态,耐腐蚀性能降低.中性盐雾试验中在96 h内固溶态和...