复合蛋白酶水解螺旋藻制备多肽的工艺优化

螺旋藻富含优质蛋白质,为有效利用这一蛋白质资源,试验探究了复合蛋白酶水解螺旋藻制备多肽的工艺路线。通过单一酶解及复合酶解试验考察了不同蛋白酶对螺旋藻水解效果的差异,以及不同蛋白酶对螺旋藻水解作用的协同效果,由此筛选出适合螺旋藻水解的最佳蛋白酶为:由碱性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶按酶活比2∶1∶1的比例构成的复合蛋白酶。采用单因素及响应面试验对复合蛋白酶水解螺旋藻的工艺条件进行了优化,得到螺旋藻酶解的最适工艺条件为:螺旋藻浓度50 g/L,pH 9.0,加酶量6 000 U/g蛋白,温度52℃,酶解时间6.2 h。在优化的工艺条件下,水解螺旋藻的多肽得率可以达到(77.82±1.21)%。多肽的氨基酸组成分析结果显示,酶解制备得到的多肽基本上保持了原螺旋藻蛋白的氨基酸组成,氨基酸组成齐全,必需氨基酸占到氨基酸总量的43%以上,具有很高的营养价值。研究结果表明,复合蛋白酶水解螺旋藻制备多肽的工艺路线具有可行性。     

超声波对螺旋藻蛋白质酶解促进作用的试验研究

通过螺旋藻蛋白质的酶解技术,可以改善螺旋藻的水溶性。为了提高螺旋藻蛋白质酶解的效率,研究了超声波技术对酶解过程的促进作用。在同样的试验因素与水平下,进行了对比正交优化试验,结果表明,未经超声波预处理,水解率为52.25%;在超声波处理时间为20min、底物浓度为3%、温度为40℃、pH值为10、恒温酶解为7h的条件下,经过超声波预处理,水解率可达67.05%,水解率提高近15个百分点。     

超声波对螺旋藻蛋白质酶解促进作斥的试验研究

通过螺旋藻蛋白质的酶解技术，可以改善螺旋藻的水溶性。为了提高螺旋藻蛋白质酶解的效率，研究了超声波技术对酶解过程的促进作用。在同样的试验因素与水平下，进行了对比正交优化试验，结果表明，未经超声波预处理，水解率为52．25％：在超声波处理时间为20min、底物浓度为3％、温度为40℃、pH值为10、恒温酶解为7h的条件下，经过超声波预处理，水解率可达67．05％，水解率提高近15个百分点。     

螺旋藻蛋白质水解液的精制

螺旋藻蛋白质经蛋白酶水解后 ,采用离子交换树脂进行脱盐处理 ,其盐份明显降低。并用活性炭进行脱色、脱臭处理后 ,水解液由墨绿色变成淡黄绿色。螺旋藻蛋白质水解液经过精制后 ,在食品工业中应用将更广泛     

中性蛋白酶水解螺旋藻蛋白质的研究

本试验主要是利用微生物中性蛋白酶对螺旋藻蛋白进行水解,采用正交实验方法（L93^4),以蛋白质收率为衡量指标,选择最适温度,酶与底物与（E／S）,pH值反应条件,并确定水解时间对水解效果的影响,优化出最佳水解工艺条件。     

微波辅助蛋白质水解效果稳定性研究

目的：考察微波辅助蛋白质水解效果的稳定性。方法：以鱼粉和豆粕为研究对象,采用微波辅助蛋白质水解-柱后衍生-紫外检测法测定氨基酸,通过比较分析一定时期内鱼粉和豆粕样品氨基酸结果的变化,研究微波辅助蛋白质水解效果的稳定性。结果：在一定时期内,采用微波辅助蛋白质水解,进口鱼粉、豆粕样品氨基酸测定结果RSD值均小于4.0%。结论：微波辅助蛋白质水解效果的稳定性好,可替代传统蛋白质酸水解方法,并为保证氨基酸检测结果的准确性提供技术支持。     

中性蛋白酶水解螺旋藻制备抗氧化肽的工艺研究

试验研究了采用中性蛋白酶水解螺旋藻制备抗氧化性肽的最佳工艺。将螺旋藻破壁离心后,用中性蛋白酶水解,以·OH清除率、DPPH·清除率和总还原力为评价指标,在单因素试验基础上,进行了正交试验,确定了最佳酶解工艺条件。试验结果表明,中性蛋白酶水解螺旋藻制备抗氧化肽的最佳工艺条件为:酶解温度为60℃、[E]/[S]为3%、p H为7.3,时间为4 h。此条件下螺旋藻中性蛋白酶的水解物的·OH的清除率是92.790%、DPPH·的清除率为18.941%,代表总还原力大小的吸光度为1.507。     

微波辐射循环降解大豆蛋白反应器的研究

常规蛋白酶水解大豆蛋白质水解时间过长,用微波循环辐射可以缩短反应时间。设计了微波反应器,比较常规蛋白酶水解大豆蛋白中和微波辅助蛋白酶水解大豆蛋白游离氨基酸含量,用甲醛滴定法进行比较,结果分析:经480 W微波辐射60 min胰蛋白酶水解,比常规不用微波胰蛋白水解300 min氨基氮含量还要多。微波辐射不但可以提高反应速率,而且可以提高氨基氮含量。     

微波辅助蛋白酶水解大豆蛋白的工艺研究

蛋白酶和蛋白质混合液经微波辐射―蛋白酶解反应器的微波辐射后,可以大大缩短酶解时间和减少蛋白酶和蛋白质的消耗量。设计微波辐射-蛋白酶反应器,通过单因素和正交设计试验,微波辅助蛋白酶水解大豆蛋白的工艺条件:固液比是1∶8(g/mL)、蛋白酶用量5%、微波功率480 W、微波辐射时间60 min、酶解温度55℃。     

微波辐射-蛋白酶耦合循环催化蛋白质反应器及工艺

研究了木瓜蛋白酶在微波辐射下对蛋白质的水解率及水解时间的影响与常规不加微波的水解率及水解时间进行比较,为以后酶解的工业化提供了技术和设备支持。实验室自备一套微波辐射-蛋白酶耦合反应器,先用甲醛滴定法测试单因素和多因素水解液中氨基酸的含量分析得出最佳工艺条件,再用高效液相色谱法分析氨基酸的组成及氨基氮总量分析;高效液相色谱分析表明常规酶解反应300 min游离氨基酸总量为0.519 101 6 mg/mL, 480 W微波循环酶解(微波辐射功率密度4 W/g)水解60 min,游离氨基酸总量0.616 339 3 mg/mL,微波酶解能缩短酶解时间和提高蛋白质水解率。     

微波辅助制备多孔淀粉的研究

以玉米淀粉为原料酶解制备多孔淀粉,在酶解前、后分别用微波对干淀粉进行处理,以水解率、吸油率、柠檬黄吸附量为指标,探讨了微波功率、微波时间等因素对所得产品成孔情况的影响;并对多孔淀粉颗粒的微观形态、晶体结构和糊化特性进行了分析。结果表明:(1)微波辅助处理制得多孔淀粉的水解率和吸附性较好。酶解前的高功率微波辐射30s使产品的吸油率达到最高,较之普通酶解产品提高了35%,辐射40s使产品的色素吸附量达最高,较普通产品提高了16.5%;酶解后的中功率微波辐射30s使产品的吸油率和色素吸附量较之普通酶解产品分别提高了18%和17%。(2)酶解后微波处理制得的产品成孔性优于酶解前处理,其孔径、孔深及数目较之普通酶解产品有较大改善。微波辅助制备的多孔淀粉基本保持原淀粉的结晶结构,产品结合水的能力和形成凝胶的能力均增强。     

微波辅助酶解棉籽粕的条件优化及酶解产物功能性质研究

研究了微波辅助碱性蛋白酶和风味蛋白酶双酶酶解棉籽粕的工艺条件.通过单因素实验确定了碱性蛋白酶酶解的最佳工艺条件为:微波温度60℃,微波功率500 W,酶加量5％(以底物质量计),酶解时间15 min;风味蛋白酶酶解的最佳工艺条件为:微波温度60℃,微波功率600W,酶加量5％(以底物质量计),酶解时间15 min.参照单因素优化条件,对棉籽粕进行连续酶解,酶解液多肽含量为13.32 mg/mL.棉籽粕经过微波连续双酶酶解后,吸油性、起泡性、乳化性等功能性质得到改善.     

微波预处理对脱脂豆粕蛋白水解度的影响

为得到高水解度的脱脂豆粕蛋白酶解液,在相同酶解条件下,研究微波预处理对脱脂豆粕蛋白水解度的影响,并运用响应面法对微波预处理的功率、温度和持续时间进行优化。结果表明：微波预处理的最佳工艺条件为底物质量分数2%、功率414W、温度79.6℃、持续时间111s;而后经碱性蛋白酶Alcalase酶解水解度能达到30.46%,比未经预处理的样品水解度提高了18.45%,这说明微波处理是一种非常有效的酶解预处理手段。     

响应面法优化豆粕酶解工艺条件

以水解度和感官评价为指标,主要研究了豆粕的预处理方法,并通过单因素和响应面法优化了豆粕酶解的最优工艺。分别采用高压蒸煮处理、超声波处理、微波处理、加热处理对豆粕进行预处理,确定豆粕酶解的较佳预处理方式和条件是80℃加热10min;根据水解度和感官评定的结果,确定了中性蛋白酶与复合蛋白酶的较佳配比为2:3;在复配酶单因素试验的基础上,通过响应面试验确定豆粕酶解的最佳条件为pH7.5、酶解温度50℃、酶解豆粕6h,在该条件下,豆粕的水解度达到19.25%,游离氨基酸总量增加至酶解前的660%。     

Effect of Microwave Treatments on Antioxidant Activity and Antigenicity of Fish Frame Protein Hydrolysates

Protein solubility, protein recovery, antioxidant activity, and antigenicity of microwave pretreatment and/or microwave-assisted hydrolysis of trout frame protein hydrolysates was investigated. Treatments consisted of (1) microwave pretreatment at low temperature (55 °C) followed by conventional enzymatic hydrolysis or (2) high temperature (90 °C) followed by conventional enzymatic hydrolysis; (3) microwave pretreatment at high temperature (90 °C) followed by microwave-assisted enzymatic hydrolysis, and (4) no microwave pretreatment followed by microwave-assisted enzymatic hydrolysis. Compared to controls, microwave treatments significantly improved (P < 0.05) protein solubility, protein recovery, degree of hydrolysis, and 2,2′-azino-bis(3-ethylbenzthiazoline-6-sulphonic acid) free radical scavenging radical scavenging activity. Decrease of antigenicity (55–93 %) was obtained in all microwave-treated samples. Based on the results of this study, the use of microwave pretreatment for 5 min at 90 °C, followed by conventional enzymatic hydrolysis with alcalase for 2–10 min was the best treatment condition to produce fish peptides with antioxidant activity and the lowest immunoreactivity. These peptides have potential to be applied as hypoallergenic ingredients in food formulations and nutraceuticals.     

微波酸处理对骨胶原蛋白酶解效果的影响研究

以骨胶原蛋白为原料,采用微波酸处理辅助酶解制备胶原蛋白肽,以水解度及抗氧化能力为指标确定最佳水解条件。通过比较实验确定最佳微波酸处理条件为:微波功率510W作用270s;通过对酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶及碱性蛋白酶水解结果比较,确定中性蛋白酶水解产物的水解度及ABTS、DPPH自由基清除率最高;通过单因素实验及正交实验优化中性酶最佳酶解条件为:酶与底物比10%,底物浓度4%,反应温度55℃,pH7.0。结果表明,与单独酶解相比,微波酸处理能够使骨胶原蛋白酶解时间缩短1/2,水解度上升3.2%,产物的ABTS、DPPH自由基清除率分别提高8.7%和3.1%。     

响应面法优化微波辅助酶解合浦珠母贝蛋白工艺

研究微波对酶解合浦珠母贝蛋白的影响,以水游离氨态氮含量和抗氧化活性为指标,选择较好的作用酶,通过单因素试验确定料液比、加酶量（E/S）、微波温度、微波功率及时间和后续水浴时间等因素水平,以水解度和DPPH自由基清除率为响应值,响应面法优化酶解合浦珠母贝蛋白工艺条件。结果表明,微波辅助蛋白酶酶解合浦珠母贝蛋白工艺条件为微波温度58 ℃、微波功率300 W、微波时间17 min、加酶量5 000 U/g,后续在58 ℃条件下再水浴1.5 h。预测响应值为0.224 4,水解度达到26.15%,验证实验证明与响应优化模型预测值误差不大,二次多元拟合度较好。     

响应面法优化微波辅助桃胶水解工艺研究

将微波反应场引入到原桃胶的弱碱性水解工艺,借助于微波对反应场中反应物分子之间振动的加速达到最佳水解效果,并采用响应面法确定了其最佳水解条件。以水解液黏度为考察指标,首先使用单因素法探讨了微波时间、功率、反应pH和料液比对水解效果的影响。在此基础上,利用响应面法(Response Surface Methodology,RSM)优化了桃胶微波辅助水解工艺,因原桃胶分子难以溶胀,故而将其磨碎过筛获得一定目数的桃胶颗粒,进而对其颗粒进行水解处理,实验结果显示:颗粒度越细,其比表面积越大,因此吸水性增加;微波时间2h、微波功率200W、pH12和料液比1∶20(g/mL)时,理论最大黏度为223.2mPa·s。按照响应面法拟合得到的最优微波辅助水解工艺,验证实验得到水解液黏度为224.7mPa·s,与预测值接近,说明本模型预测桃胶多糖水解液的黏度可靠,具有可行性。     

微波联合酶法对小麦麸皮品质改良及结构特性影响

本研究以小麦麸皮为原料,采用正交实验优化微波联合酶解对小麦麸皮品质改良工艺参数,并对比分析微波、酶解、微波联合酶解三种处理方式对小麦麸皮结构和性质的影响。研究发现:小麦麸皮微波联合酶解的最佳工艺参数为:微波功率700 W,时间15 min,料水比1:4,木聚糖酶添加量0.4 g,纤维素酶添加量0.4 g,酶解时间4 h,酶解温度60 ℃,此时小麦麸皮中还原糖含量为25.15 mg/mL。小麦麸皮经微波联合酶解处理后,持水性增加了30.18%,植酸含量降低了70.46%,持油性降低了26.69%,脂肪酶(LA)残余酶活降低至6.13%,粗纤维含量降低至2.79%,还原糖含量上升至25.15 mg/mL。傅里叶变换红外光谱分析结果表明微波联合酶解可以破坏分子间的糖苷键,使小麦麸皮细胞壁中纤维素、半纤维素降解,生成小分子的还原糖。扫描电子显微镜观察结果显示微波联合酶解破坏了小麦麸皮结构,使得麸皮表面变粗糙,结构疏松多孔。通过本实验改性的麦麸中脂肪酶残余酶活显著下降,麦麸食用品质明显改善。     

响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺

针对微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的工艺,通过单因素实验选取实验因素与水平,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以还原糖含量为响应值作响应面图。结果表明:微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为微波处理压力2.0MPa、微波处理时间4min、加酶量0.8%(相对于原料玉米芯),在此条件下水解液中还原糖含量可达到10.44mg/mL。最佳条件下的TLC显示:微波处理玉米芯酶解液主要成分以木二糖和木三糖为主,另有少量的木四糖以及很少量的木糖。