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根据党南平衡理论 ,推导出生皮胶原的膨胀公式。运用膨胀公式判断不同的酸、碱、盐能否使生皮胶原膨胀 ,解释了各种情形下膨胀程度的差异和膨胀的抑制 ,并解释了生皮胶原的膨胀曲线。 相似文献
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29 猪正面服装革工艺
29.1 准备工段工艺流程:
组批 (猪盐湿皮)-去肉-修边-称重-水洗-脱脂-水洗-再脱脂-水洗-滴水-滚盐-出鼓-包酶-拔毛-水洗-灰碱法烂毛-水洗-片臀部-称重-复灰-水洗-脱灰-软化-水洗-脱脂-水洗-浸酸 相似文献
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29猪正面服装革工艺
29.1准备工段工艺流程:
组批(猪盐湿皮)-去肉-修边-称重-水洗-脱脂-水洗-再脱脂-水洗-滴水-滚盐-出鼓-包酶-拔毛-水洗-灰碱法烂毛-水洗-片臀部-称重-复灰-水洗-脱灰-软化-水洗-脱脂-水洗-浸酸 相似文献
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硅皮化制革环保型新工艺(二)--含硅表面活性剂在蓝皮工艺中的缓冲、润湿、渗透、乳化、增溶和分散 总被引:1,自引:0,他引:1
蓝皮工艺中用到的酸、碱、盐等基本化工原料主要用于调节操作液环境与作用物(皮纤维)的互存状态,最后大部分要随废液排放到河流中而成为污染物。目前,我国许多制革厂采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、传统浸酸铬鞣,使制革废水含有大量的氯化钠、脂肪酸盐、脂肪、纤维间质、非鞣质、硫酸钠、铵盐、含氮化合物、二价硫离子和三价铬离子,对环境造成了严重的污染,已经危及 相似文献
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一、硅皮化国产酶制剂清洁化(无毁毛、浸灰、复灰、脱灰、软化等工序)猪蓝皮工艺 世界皮革工业由发达国家向发展中国家转移,给发展中国家带来了机遇,但同时也转嫁了污染。传统制革工艺采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、浸酸铬鞣等工序,使制革厂排放的废水中含有大量的盐、碱和铬离子,这些排放物对周围环境造成了严重污染。当前制革行业面临的环保问题日 相似文献
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《西部皮革》1999,(2)
PG99007二氧化碳脱灰和无盐浸酸=Delimingwith Car比n Dioxide and piekli飞without Salt/L .Batlini,G.eresto,F.Reggiani and G.Ma即221//Cuoio一1994,70(5),213 脱灰和浸酸工序是制革废水中的污染主要来源之一。作者对其进行了文献综述,并对工艺进行了研究。作者认为使用Cq作脱灰剂完全可以满足需要,它易于使用而无腐蚀性,使用过量也不会引起什么问题。此外,对碳酸盐和碳酸氢盐的排放无法律限制,价格上也具有竞争力,还易于实现系统自动化。 进行的浸酸工艺没有使用普通盐,而是在适宜助剂(脱灰中也有使用)存在下,使用非膨胀酸和盐的… 相似文献
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由于原皮粒面的伤残,不是所有的皮部适合于制造苯胺革。通常用硫氢化钠代替部分硫化钠,但仍未能找到其它方法来代替石灰一硫化钠脱毛系统。亦有在浸灰前去肉,用较高的温度(25.5—28.5℃)在转鼓内浸灰12—24小时。浸酸液中含盐量低,用磺化苯二甲酸代替无机酸对皮无膨胀作用,据称,这种低盐系统的浸酸方法比传统的浸酸方法好。冷溶 相似文献
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表面活性剂对制革浸灰工序的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
将不同量的十二烷基硫酸酯钠、十二烷基三甲基氯化铵和平平加O分别添加到浸灰液中,观察浸灰过程中皮膨胀情况和毛脱除情况,测定浸灰废液中蛋白质、悬浮物、硫化钠和有效氧化钙含量及浸灰皮油脂含量,并对浸灰皮组织切片进行显微镜观察。研究发现:在浸灰液中添加阴离子型、阳离子型和非离子型表面活性剂均能加快浸灰过程,加速表皮、毛、皮中油脂及纤维间质的去除,并促进胶原纤维束的膨胀和分散;其中,加入阴离子型或非离子型表面活性剂时,胶原纤维束分散更均匀。加入表面活性剂后浸灰废液中硫化钠含量降低,有效氧化钙含量升高,并且离子型表面活性剂对于硫化钠和有效氧化钙含量的影响明显强于非离子型。 相似文献
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The effect of the addition of food-grade bovine collagen at 10,20 and 30% levels on other protein fractions in raw and cooked bologna sausages was investigated. The proportion of sarcoplasmic and myofibril-lar proteins and acid-soluble fration of stroma proteins tended to decrease, while alkali-soluble and alkali-insoluble fractions of stroma protein increased with increasing levels of hide collagen in raw bologna formulations. The extent of swelling of stroma proteins in acid, however, did not vary between raw products. On heating bologna to an internal temperature of 68° C, 54 to 84% sarcoplasmic protein, 35 to 54% Guba-Straub buffer-soluble myofilbril-lar protein, 75 to 82% 0.6 M Kl buffer-soluble myofibrillar protein and 18 to 41% acid-soluble protein became insoluble. The insolubility was possibly caused by forming acid-stable cross-linkages within and/or between different species of proteins. This was evident from a significant decrease in the swelling factor of the stromal residue of the cooked product on 0.1 M lactic acid. These cross-linkages seem to be labile to the hydrolytic action of alkali as revealed by a two-fold increase in alkali-soluble protein. A decrease in the solubility of sarcoplasmic protein in cooked product was inversely related to the level of hide collagen in the bologna. Conversely, some of the collagen content on cooking was transformed into gelatin consisting mainly of high molecular weight aggregates. 相似文献
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对极性溶剂、非极性溶剂、不同质子化程度、破坏氢键度及去氨基等预处理后的白皮粉的理化性能进行了表征。结果表明:尿素浓度在1~4mol/L范围内,皮粉纤维由未经任何处理的束状到表面粘连聚集再到纤维束分散,皮胶原的热变性温度急剧下降,浓度超过4mol/L后,纤维束则开始溃散,热稳定性随尿素浓度的增加呈缓慢降低趋势;有机酸及硫酸对胶原纤维的酸解、溶胀影响比盐酸的明显,甲酸处理后皮胶原的热稳定性降低较小,而硫酸对其酸解程度明显,热稳定性下降明显;去氨基后皮粉的纤维束也有一定程度的聚集,且在纤维表面有晶体析出,热分解温度变化甚微,而热变性温度降低显著。 相似文献
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制革废水中氨氮的测定及来源分析 总被引:3,自引:0,他引:3
采用蒸馏-滴定法,测定了常规猪蓝湿革生产工艺和黄牛蓝湿革生产工艺中,各工序废水的氨氮浓度。分析了氨氮的分布特点及其来源。结果表明:脱灰和软化工序废水中的氨氮浓度最高,是制革废水氨氮污染的首要来源。软化时胰酶水解蛋白质的过程几乎不产生氨氮,因此这2个工序氨氮的主要来源是加入的铵盐。部分皮革化工材料中含有氨氮,这是制革废水氨氮的另一个来源。同时发现,原料皮保存过程有氨氮产生,脱毛浸灰工序产生的氨氮也较显著,这可能与蛋白质的分解有关。 相似文献