钼酸铵中硅的比色测定

本文用非氯化萃取体系直接使钼酸铵中Si发色，结果表明，该体系在pH1．4～1．5时硅生成硅钼黄杂多酸，并在硫酸介质中用草酸，柠檬酸掩蔽大量Mo基体及消除样品中As，P，Fe（Ⅲ）等杂质干扰，同时还原硅钼黄成硅钼兰比色，此方法重视性、准确度良好，检测限达到5ppm。     

铜电解液中As、Sb、Bi杂质净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重影响阴极铜的质量,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.本文阐述了铜电解过程中As、Sb、Bi等杂质的行为及影响,介绍了当今国内外净化除杂的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

电解二氧化锰生产过程中硫酸锰溶液深度除钼的试验研究

以粉体电解二氧化锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了试验探讨。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的DH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对不同锰氧化物吸附除钼的影响。结果表明：在硫酸锰浓度为70-200g／L、Mo 1 mg／L左右、硫酸锰溶液初始pH值为2．0～4．5、除钼反应温度为70～90℃、反应时间为60min和电解二氧化锰加入量大于3．30g／L的优化条件下,除钼后硫酸锰溶液的含钼量低于0．02mg／L。完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

含有V、Mo及Ni的物质的焙烧方法、以及含有V、Mo及Ni的物质的焙烧用回转炉

本发明提供一种可以使焙烧矿中的C成分降低到0．5％或0．5％以下、使S成分降低到0．5％或0．5％以下，并可以确保Mo的利用率为90％或90％以上的焙烧方法。该焙烧方法是为了用还原剂还原含有V、Mo及Ni的物质来回收V、Mo及Ni等有价值金属而事先用回转炉7将含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质氧化焙烧来除去C成分和S成分。     

锌焙砂氨法生产高纯锌

介绍了用NH3-NH4Cl水溶液浸出锌焙砂，制取高纯锌的新工艺，Zn的平均浸出率约93％，电锌含Zn＞99．999％，杂质元素Cu、Cd、Co、Ni、Fe、As、Sb均小于0．0001％，Pb＜0．0003％。     

胍盐法提取钨时Mo,As,P的除去

Mo、P、As是工业Na_2WO_4浸出液中的常见杂质,胍盐法能有效地除去。操作时先将含Mo、P、As的Na_2WO_4溶液酸化至Z(H~ /W)=1.14,WO_4~(2-)聚合成仲钨酸A,再在SiO_2催化作用下,加热使仲钨酸A转变成仲钨酸B。此时由于溶液的pH从6.7升高到8.1,以至Mo、P、As以MoO_4~(2-)、HPO_4~(2-)、HAsO_4~(2-)形式存在。然后加入胍盐使仲钨酸B形成胍盐沉淀,杂质留在溶液中。当pH=7.5～8.1时,钨沉淀率96～99％,除钼率95～99％,除磷率82～90％。钨的胍盐沉淀物用NaOH或氨水处理,可分别制得Na_2WO_4和APT,胍几乎定量回收。     

原子荧光光谱法快速测定化探样品中的砷、锑、铋、汞

提出了王水20分钟溶矿、N2H4·H2O消除溶液中残留的[NO2^-]、直接用混合还原掩蔽剂——硫脲、抗坏血酸定容,原子荧光光谱法同一介质中直接连续测定化探样品中As、Sb、Bi、Hg的方法。控制气液分离最小的死体积,提高蠕动泵转速,52小时完成As、Sb、Bi、Hg任意配对4种元素同一介质中的连续快速测定,抗干扰能力强,具有较高的精密度和准确度。元素的检出限分别为As2．8ng／mL、Sb0．19ng／mL、Bi0．21ng／mL、Hg0．05ng／mL。     

人造金红石母液净化制取软磁氧化铁粉研究

本文针对人造金红石母液中影响材料磁性性能的硅、铝、钙、镁杂质存在形态,采取控制溶液pH值,添加除杂沉淀剂的方法,通过正交试验和验证试验,实验室获得SiO2 16.7ppm、CaO、MgO〈5ppm、Al2O3〈10ppm的净化溶液,焙烧获得的氧化铁粉达到软磁用氧化铁粉标准SJ/T10383-93T2水平。     

从含砷钼矿浸出液中脱砷

采用砷酸铵镁沉淀法对含砷钼矿的浸出液进行了脱砷研究。理论分析得到脱砷过程中浸出液pH=10、浓度为0．1moL／L时，溶液中砷浓度为3．2×10^-8mol／L。试验研究了pH值大小、NH4Cl、MgCl2用量对浸出液脱砷率、钼入渣率以及钼砷比（Mo／As）的影响。找到了脱砷的最佳试验条件，在该条件下砷的脱除率可达到99．71％；钼入渣率可降至2．36％；Mo／As可达8697．82，实现了含砷浸出液中砷的脱除。     

铜电解液中锑氧化还原规律及其价态转化途径

以含H2SO4、As、Sb、Bi的酸性溶液为研究体系,采用化学分析及电化学测试,研究了电解液中锑的氧化还原规律及价态转化途径。实验表明,在铜电解液中,溶解的氧气在一定温度下将Sb(III)氧化,其中砷可显著促进Sb(III)的氧化。通过向电解液中加入适量双氧水可实现电解液中锑的氧化,促进砷锑铋的共沉淀反应。电化学测试表明,加入Sb(III)后,阴极过程在-0.13 V出现还原峰,阳极过程在0.03 V出现氧化峰,随着三价锑浓度增加,阳极过程氧化峰电流先增大再减小。加入Sb(V)后,阴极过程在-0.1 V出现还原峰,阳极过程在0.05 V出现氧化峰,随着五价锑浓度的增加,阳极过程峰电流逐渐增大。采用H2O2氧化方法调节电解液中nSb(III)/nSb(V)至1∶4附近,Sb、Bi在一定条件下脱除率分别达到68.2%和83.7%。     

碳酸锰矿石制取活性二氧化锰的研究

对由碳酸锰矿石制取活性二氧化锰进行了研究，所获二氧化锰放电性能接近轻工部电解二氧化锰二级品标准。     

电解金属锰生产过程除镁的研究

对电解法炼锰生产过程中的硫酸锰电解液除镁进行研究。先将部分硫酸锰电解液除去重金属杂质,然后对原始电解液和除重金属后的电解液分别使用重结晶法和氟化沉淀法进行除镁对比试验。结果表明,先用硫化沉淀法除重金属,再用氟化沉淀法除镁,除镁效果最佳,除镁率达到92.74%。     

电解二氧化锰生产中贫锰矿浸取工艺的优化

介绍了电解二氧化锰生产中,用贫锰矿为原料,用硫酸浸出法制备溶液的工艺路线,探讨了工艺更改对锰的浸出率和溶液质量的影响,进而对老工艺进行改进,优化了工艺条件。试验表明：在不同的酸度（pH值）条件下对贫锰矿（以碳酸锰为例）进行溶浸,实现锰的选择性浸出,提高了锰的浸出率,降低杂质浸出量,同时在加料过程除钾,减轻溶液净化的工作量,从而达到提高溶液的质量和降低硫酸、天然氧化锰、蒸汽和辅料消耗的目的。     

二氧化锰电解工序研究

电解二氧化锰作为电池工业中非常重要的原料之一,其生产过程简单分为化合(制液)、净化(除杂)、电解、后处理(再加工)4个部分。在电解工序当中,锰在此工段以二氧化锰的形式电沉积在阳极板上并在剥离后送至后处理进一步加工。而电解作为整个电解二氧化锰的核心工序,其过程工艺对最终产品质量有很大的影响。主要介绍了电解工艺原理、电解生产时的参数控制以及简单作业流程。     

化学MnO2的合成研究进展

综述了化学二氧化锰制备、改性等方面的发展和现状，并展望了化学二氧化锰工业的发展趋势，及提高化学二氧化锰(CMD)的产品质量，以适应电池工业的发展要求。     

电解锰渣煅烧含氨烟气制酸系统的设计

煅烧电解锰渣是实现电解锰渣无害化和资源化的一种处理方式,煅烧后产生的烟气中除了二氧化硫,往往含有大量的氨.氨在烟气制酸净化工段经高效洗涤,溶解在水中,并且与三氧化硫、二氧化硫结合生成硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合溶液,在输送和压滤过程中会释放出来刺鼻的气味,严重污染操作环境.本文基于传统制酸工艺,配合氨回收系统,对...     

利用钛白粉废酸、二氧化锰矿和硫铁矿制取电解金属锰的研究与开发

采用钛白粉废酸、二氧化锰矿和硫铁矿浸出、除铁、硫化法除重金属及电解金属锰的工艺流程、技术条件与试验结果。取得了较好的技术指标以及质量达到YB／T051-2003高纯级DJMnA电解金属锰产品。     

电解二氧化锰的电极过程与影响因素

叙述了电解二氧化锰生产工艺中的阳极过程及研究现状，介绍了工艺因素（电解温度、电流密度、硫酸浓度和杂质离子的浓度）对电极过程与产品质量的影响。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。