压流双控自动注水泵站系统研究

为了实现注水泵站的优化运行,降低注水单耗,实现系统节能,研发了PCP技术设备,在PCP的基础上进一步研发了SPCP压流双控自动注水泵站系统。该系统采用增加前置泵低压变频调节,利用离心泵串联的特性变化以及仪表检测、自动化控制等技术手段,由双置增压泵,通过变频调速器和控制柜,分别控制增压泵流量和压力,从而控制注水泵出口流量和压力,达到压力、流量双控的目的,实现了油田的自动化注水,提高了注水效率,降低了电能消耗。实践证明,该系统与采用高压变频器相比,可以提高泵效,每天节约用电5959kW·h。     

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 ,经济效益显著     

前置泵低压变频注水泵站计算机控制系统

1.前置泵低压变频注水泵站基本控制原理目前在大庆油田注水系统中因普遍采用注水泵出口阀门节流调节注水流量的方式来适应注水量的波动,所以注水泵与注水管网之间匹配不合理、泵管压差和节流损失较大的问题普遍存在。同时,还存在着自动化水平较低,注水泵的排量和扬程都不可自动     

基于前置增压泵压力和流量可调性注水技术的应用

据统计,注水开发油田的注水电耗占原油生产总用电的33%~56%,注水节能成为一个迫切需要解决的问题.基于双泵串联的泵控泵技术,利用前置小功率增压泵来调节系统压力和流量,使高压大功率注水泵高效工作.对大型注水泵站的串接泵叠加特性进行了分析,建立了控制系统的数学模型,介绍了系统节能和自动控制原理.以注水泵站的输出压力和流量为目标函数,实现了高压注水泵站的稳定、高效节能和优化运行.     

胜利油田注水系统节能潜力分析

分析了胜利油田注水系统的能耗现状、与国外先进水平的差距以及影响注水系统效率的主要因素，指出大力搞好注水站供水能力与系统负荷匹配、对柱塞泵注水站推广应用变频调速技术、对离心泵注水站继续推广应用自动监控技术、对低效泵实施改型技术改造、继续开展注水泵拆级改造实现压力等级匹配、继续推广增压泵分压注水技术、对运行年限长设备老化的注水泵站继续开展技术改造、加强对注水管网的更新和维护提高注水管网效率、加强水质处理推广应用水质精细过滤装置、加强注水泵站的运行管理和维护是实现系统节能降耗的重要途径。     

PCP在新疆油田702注水站的应用

基于泵控泵(PCP)技术的注水泵站系统,采用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,能实现注水泵输出压力和流量可调,多种工况组合备用及节能降耗的目的.新疆油田702注水泵站应用该技术后解决了小马拉大车的问题,实现压流可调,降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,节省了投资,有效地解决了油田注水电耗大的问题.     

朝阳沟油田注水泵站节能潜力分析

朝阳沟油田注水系统耗电量约占油田生产总耗电量的32％,因此,注水系统节能降耗问题在整个油田系统节能方面起着举足轻重的作用.通过注水泵站能耗现状进行调查和分析,从节能管理和节能技术两方面,挖掘其节能潜力,提出了注水泵站优化运行措施,并进行可行性及效果分析,预计措施实施后,注水单耗可降低0.5 kWh/m 3,实现节能降耗.     

基于PCP技术的压流可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田注水耗电占原油生产总成本的比例大,严重制约油田的采收率、生产成本和生产效率这一问题,在吸收、消化引进国外泵站技术的基础上,经过几年的努力研究,结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,采用先进的PCP技术原理,开发了一台完整的PCP技术系统.     

对油田注水系统节能降耗的探讨

从能耗及地面效率公式的分析出发，提出了提高注水泵效率、合理匹配电机、合理确定泵压、优化井站布局、减少管网损失等措施，为注水系统节能的主攻方向，从而达到降低注水耗电的目的。     

油田注水节能技术研究与应用

通过对注水工艺，注水设备，配水阀组及管网进行全面系统的分析研究，建立了注水节能的技术规程，在VB6．0软件环境平台上，结合现代化的Access数据管理技术和Word文字处理技术，开发了提高注水系统效率诊断系统，该系统可进行自动分析诊断整个注水系统及各注水环节的运行状况，并提出经济合理的节能技术措施，该技术在卫城油田注水系统应用后获得了显著的经济效益。     

油田离心注水泵站系统效率分析及节能对策

根据胜利油田注水系统效率及能耗调查, 分析了电动机、注水泵、注水管网等各分系统的能耗现状, 提出了实现注水系统节能降耗的对策: (1) 电动机更新和增容改造, 包括通风冷却系统、轴承结构、鼠笼转子断条结构和绝缘等的改造, 对电动机振动、噪声、温升、接地、三相不平衡、电刷火花等运行故障及时处理; (2) 选用高效大排量性能优良的离心式注水泵, 对离心泵实施拆级改造、增容升级改造和阶梯泵改造, 注水泵站采用变频技术及设备在线检测; (3)实施泵站注水管路节能技术, 包括吸水管路采取焊接连接, 注水管网管径的优化设计, 注水管内壁做涂料防腐处理, 实施分区注水和合理改造注水管网等。     

基于节能的海上平台用射流泵注水系统研究

为了降低海上平台注水开发能耗,提出利用射流泵替代注水井井口闸阀的思路。以渤海某平台14口注水井为研究对象,设计JP1、JP2和JP3 3种型号射流泵,建立相应的三维模型,采用ANSYS Fluent研究射流泵喉嘴距对注水量的影响,确定最优喉嘴距,并对结构优化后的射流泵进行注水性能试验,为了扩大射流泵的注水流量范围,设计了橇装组合结构。研究结果表明:数值模拟得出JP1、JP2和JP3型射流泵注水性能最佳时的喉嘴距分别为4、5和6 mm;试验得到JP1、JP2和JP3型射流泵注水流量范围分别为183~272 m~3/d、263~393 m~3/d和634~1 149 m~3/d,模拟结果和试验结果非常接近。与目前海上某平台所采用的闸阀节流注水系统相比,采用射流泵注水系统每年可节能140万k W·h。     

纯梁注水系统新技术应用与发展

1 .应用ＴＣＬ超精细过滤装置提高注水水质纯梁采油厂注水系统是一个点多面广 ,集中注水与分散注水相结合 ,注清水和注污水相结合的复杂体系 ,在从水源到注水井的一整套注水程序中间 ,水质处理是关键的一环 ,目前纯梁采油厂各区块都受到注水水质不达标 ,污染地层和注水压力不断上升的困扰 ,为了解决这一难题 ,在全厂的新区注水中都推广应用了ＴＣＬ超精细过滤装置 ,使注水水质达到了局Ａ1级标准 ,满足了低渗透油田的水质要求 ,下面对ＴＣＬ超精细过滤装置与纯梁采油厂已广泛应用的双滤料过滤器进行分析对比。(1)ＴＣＬ超精细过滤装置的结构…     

增压泵恒压注水自动控制系统的开发与应用

根据油田恒压注水工艺要求，开发出一种增压泵恒压注水自动控制系统，该系统为闭环自动控制系统，利用变频调速技术，压力检测技术，自动跟踪调节电动机转速，改变增压泵的排量，使注水压力保持在设定的压力范围以内，以满足现场恒压注水工艺的要求。     

高压变频在杏南注水系统的应用

对高压变频工作原理进行了简要阐述.根据杏南开发区注水系统的实际能耗状况,提出在杏五注水站采用高压变频器拖动注水机泵,实现注水量的无节流调节,减小泵管压差,以降低本站泵水单耗;在保证油田配注要求前提下,利用高压变频器,依据注水管网需要的压力或流量进行参数设定,降低杏南开发区注水系统的能耗.     

油田注水泵站分布式监控系统研制

针对油田注水泵站集中测控系统的局限性,引入分布式监探技术,以网络、工控机、组态软件和变频器为核心,设计和开发具有高性价比的油田注水泵站的智能分布式监控系统,实现了数据采集、实时监测和控制技术的自动化和智能化。该系统很好地满足了用户的实际需要,显著提高了注水泵站的工作性能。     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

江汉油田王场注水系统的节能改造设计

在详细了解王场注水系统现状及对其能耗的分析后，积极稳妥地采用高效大排量注水系及采取“整体降压、分区分压、合理搭配、局部增压”等节能改造措施，从而可有效地降低注水用电单耗。该系统建成后，便注水平均单耗电由原来的7．2kW·h／t降为6．2kW·h／t，年节电达到419．75×104kW·h，具有显著的社会经济效益。     

自动化监控技术在油田注水泵站的应用

注水泵站依靠人工调节来控制注水量和注水压力，难以实现注水机泵的经济运行；同时机泵保护系统水平低，可靠性差，从而增加了生产成本和管理难度。MCS型高压注水站自动监控系统实现了注水机泵及注水泵站辅助设备的自动监控。介绍了监控系统的工作原理、功能及应用效果。     

中原油田采油三厂注水系统能耗分析及治理

中原油田采油三厂注水系统能耗大,其中高压离心泵、污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%,主要原因是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等方面。通过采取注水站DF400泵降级使用,增注站分压力系统改造,将污水直接进水处理系统,改造污水外输泵等降低能耗措施,取得了较好的经济和社会效益。