冷轧工作辊热处理工艺进展

简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

RP65冷轧辊钢热处理工艺研究

本试验对超深淬硬层冷轧工作辊钢RP65的热处理工艺进行了研究,弄清了淬火、回火及冷处理工艺对硬度,马氏体形态及残余奥氏体数量的影响规律,为RP65冷轧工作辊的最终热处理提供了制定工艺的依据。     

MC5冷轧辊的研制

介绍了研制MC5冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计、冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺,使MC5材质的冷轧辊的实物质量达到了设计要求,经宝钢2030、1420机组使用,其耐磨性、抗事故性都优于MC3材质。     

Cr_(12)MoV钢轧辊的失效分析及热处理工艺探讨

详细地分析了冷轧硅钢工作辊(Cr_(12)MoV钢)裂纹产生的原因,制订了合理的热处理工艺方法,有效地提高了轧辊质量。     

整体锻制高合金钢冷轧辊坯制备技术

介绍了我国高档冷轧板带结构调整发展情况、高档冷轧辊特点、研究发展模式以及辊坯制备的关键技术。“十一五”期间河冶科技与山西百一、常州轧辊制造公司等大力合作,对高端冷轧工作辊的材质研究、辊坯制备工艺、热处理等方面作了大量工作,整体锻制高速钢、半高速铜、高碳高铬冷作模具铜等高合金钢冷轧工作辊坯的制备技术趋于成熟。     

平整机辊系轴承设计选型分析

介绍了冷轧带钢平整机的发展现状,结合平整机工作特性阐述了冷轧带钢平整机主要设备组成、辊系配置、工艺技术特点及装备水平和发展趋势。分析说明了国内主要企业引进冷轧带钢平整机的工艺参数,总结了平整机辊系轴承选型的经验。     

5％Cr冷轧辊多次调质处理研究

为探索将报废冷轧辊改制成小辊径冷轧辊的工艺可行性,研究了多次调质处理对5％Cr冷轧辊材料性能和组织的影响。试验结果表明,报废冷轧辊经过1次调质或2次调质处理后,组织和性能均达到了冷轧辊的使用要求,但调质处理不能超过2次。     

MC3冷轧工作辊立式中频淬火

介绍了立式中频淬火工艺方法及特点,讨论了频率、淬火速度等因素对MC3冷轧工作辊生产工艺的影响,对淬硬层深度进行分析,对常用不同的热处理淬火方式进行比较,证明了立式中频连续淬火的可行性.     

卷板焊接表面中频感应淬火镀铬辊的研制

介绍了采用卷板焊接工艺制作冷轧工艺线辊,基材选用45钢,通过中频感应热处理方式获得硬化层,再进行表面毛化处理及电镀铬。该类辊的研制处于国内先进水平,研制的淬火镀铬辊达到预期技术水平。     

冷轧工艺参量对06A1P高强度深冲压汽车板性能的影响

叙述了06A1P高强度深冲压汽车板的冷轧压下率、热处理加热速度和平整度试验。讨论了冷轧工艺与产品性能的关系,提出了冷轧压下率不应低于70％,退火时应采用慢加热速度,平整度必须按1％(O.8～1.2％)控制。     

冷轧工作辊修复与再制造技术

依据冷轧工作辊的使用工况和失效形式,选择了YJ104-S堆焊过渡层和YJ358-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的弧堆焊工艺对冷轧工作辊进行堆焊修复与再制造.修复与再制造后的冷轧工作辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo轧辊,使用寿命提高了1.5倍,满足了冷轧工作辊的使用要求.     

8Cr4MoV低合金锻钢超深淬硬层冷轧工作辊研制与应用

采用50 kg真空感应电炉冶炼质量分数为4%Cr、0.8%C及少量N、Re的8Cr4MoV低合金冷轧工作辊试验钢,经过锻造、预备热处理试验后,检验试验钢的力学性能、微观组织,选择综合性能较好的钢种开展最终热处理试验,确定淬火工艺,然后利用选定的钢种和工艺试制武钢冷轧厂冷连轧机φ610 mm×1 700 mm超深淬硬层冷轧工作辊。试制工作辊毛坯采用电炉+真空脱气+电渣重熔工艺冶炼,夹杂物和有害气体含量低,辊身采用50/250 Hz双频感应加热淬火,虽然未采用深冷处理,其金相组织、硬度和超声波探伤结果较好,尤其残余奥氏体含量较低,符合试制工作辊技术要求。试用效果表明其耐磨性较高,使用寿命达到Cr2常规工作辊的1.6倍,淬硬层深度与Cr5超深淬硬层冷轧工作辊相当,且没有发生剥落,具有较好的抗事故性。     

冷轧薄板织构的检测及轧制工艺对织构的影响

介绍了冷轧薄板织构的主要检测方法及冷轧工艺对薄板织构的影响，为冷轧薄板织构控制和性能优化提供参考。     

锻造半高速钢中间辊的研究

介绍了研制锻造半高速钢冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计，冶炼，锻造，热处理，机械加工等工艺，使锻造半高速钢冷轧辊的实物质量达到了设计要求，于2001年12月在宝钢1420机组上试用考核。     

冷轧工作辊的热处理研究

一、冷轧辊的预备热处理 冷轧辊的热处理要通过调整工艺参数达到如下目的：一是得到适当的表面硬度;二是对于一定化学成分的轧辊,得到最佳的碳化物体积分数,以增强耐磨性并能较好地保持表面的毛化状态;三是得到足够的淬硬层深度,以减少或避免返修淬火处理。     

9Cr2Mo冷轧辊断裂原因分析

通过对9Cr2Mo冷轧辊横向断口的化学分析、金相检验和扫描电镜分析,找出9Cr2Mo冷轧辊断裂的原因。中心孔加工粗糙是诱发裂纹形成的外因,而轧辊锻造工艺及热处理工艺不恰当则是产生断辊的内在原因。     

RCr12Mo1V1锻造冷轧辊辊坯研制

为了满足森吉米尔轧机对工作辊的要求，进行了RCr12Mo1V1型冷轧辊辊坯研制工作。介绍了通过采取双联精炼、大锻压比等技术措施生产RCr12MO1V1锻钢冷轧辊辊坯的情况。经生产实践证明，该辊坯钢质纯净、组织均匀，满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求。     

提高冷轧辊抗事故性能的探讨

武钢冷轧工作辊在轧机上使用经常受到热冲击,发生粘辊、裂纹和剥落等较为严重的异常损坏。本文通过使用情况的分析,进行了冷轧工作辊附加回火工艺的试验,得到了较好的效果,为提高冷轧辊抗事故性能开辟了新的途径。     

晶闸管在国产双频淬火机上的应用

介绍了共昌双频（低中频）感应淬火机的晶闸管将工频电能变频为低中频电能的变频过程,并成功地应用在共昌双频（低中频）感应淬火机冷轧工作辊热处理的情况。通过与比利时OSB双频（工中频）感应淬火机的对比分析,证实其达到了进口设备的性能,获得了冷轧辊所需工艺质量目标,开辟了一条高效率、低投入的国产化新路。