冷轧带肋钢筋直径与拉丝机卷筒直径的匹配

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制．要求钢材的秒流量相等，否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑，致使卷筒严重磨损．用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时，线材直径与卷筒直径的匹配是在一个小的调整范围，通过轧机拉力控制在一定范围变化，可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑，从而避免了卷筒严重磨损．     

冷轧带肋钢筋生产质量浅析

结合影响冷轧带肋钢筋产品质量的几个因素，提出了提高其产品质量的几点建议和设想。     

冷轧带肋钢筋产品质量分析

本文结合１９９８年山东省冷轧带肋钢筋产品统检中发现的问题，对该产品的质量状况、生产机理、质量问题产生原因及应采取的措施进行了分析和探讨。认为要做到母材性能及规格与成品性能及规格和成品各项质量指标的合理匹配，必须在各生产厂密切合作的基础上才能实现。     

浅谈冷轧带肋钢筋现阶段的生产应用和发展前景

冷轧带肋钢筋具有良好的机械性能和建筑施工性能，在国内外得到越来越广泛的应用．我国虽起步较晚，但通过十多年的推广和应用，也形成了相当的规模和系列．现今主要有两大系列品种：一种是应用于制成网状的焊接构件，以利于形成现浇砼构件；另一种是应用于制成预应力砼构件．并且，产品的发展趋势呈现出越来越完整的规格化和系列化；以及产品性能达到高强高韧的综合性能．     

冷轧带肋钢筋的推广及质量研究

介绍我国冷轧带肋钢筋的现状和发展前景，还就冷轧带肋钢筋的质量问题进行了探讨。提出了改进意见。     

冷轧带肋钢筋的现状和发展动向

冷轧带肋钢筋是指热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面有肋纹的钢筋。它是70年代以后发展起来的一种新型高效建筑钢材,正日益引起国内外建筑业的关注。本文将对我省有关企业感兴趣的冷轧带肋钢筋生产现状及发展动向作一浅述,仅供同行参考。 1 冷轧带肋钢筋国内外发展状况 迄今为止,我国已建成或在建的冷轧带肋钢筋生产线约有150余条。研制并生产冷轧钢     

冷轧带肋钢筋的应用与推广

本文介绍了冷轧带肋钢筋的特点、应用及市场前景,分析了推广的可行性,提出了我省在应用推广中存在的问题及建议。     

GB 13788-2000冷轧带肋钢筋标准综述

介绍了近10年来冷轧带肋钢筋在国内发展的历程,剖析了冷轧带肋钢筋遇到的主要技术问题,对GB13788-2000冷轧带肋钢筋标准的修订进行说明,展望了冷轧带肋钢筋的发展及应用前景.     

母材情况对冷轧带肋钢筋质量的影响

分析了母材对冷轧带肋钢筋质量的影响,指出要提高冷轧带肋钢筋的质量,必须选择合适的母材。     

冷轧带肋钢筋专用母材的开发实践

在没有国家标准的情况下，昆钢依靠自己的技术力量，发挥现有装备能力，成功开发出冷轧带肋钢筋专用母材系列产品，满足了用户的需要。所开发的冷轧带肋钢筋专用母材系列产品，形成了独特的生产工艺和企业标准。     

主动式Y型三辊冷连轧带肋钢筋新工艺的研制

本文概述了冷轧带肋钢筋的发展情况，介绍了主动式冷连轧带肋钢筋生产线的设备结构和工作原理，实践证明，这一新技术实用性强，可获得客观经济效益和社会效益。     

GTK6/12冷轧带肋钢筋矫直切断机矫直系统力学研究

介绍了一种新型高效、无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直切断机的辊系配置方案。并针对此辊系配置方案 ,对冷轧带肋钢筋矫直切断机的矫直系统进行力学研究     

酒钢HRB500E带肋钢筋的研制开发

本文简述了酒钢HRB500E抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。     

冷轧带肋钢筋用钢及其盘条的研制与开发

介绍一天钢集团采取转炉－连铸－高线生产工艺流程，研制开发出冷加工性能优良的冷轧带肋钢筋用钢及其高线盘条，其综合性能指标优于国家标准，以此为原料生产的冷轧带肋钢筋力学性能特别是冷弯和延伸率稳定可靠，属于国内领先水平。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

冷轧带肋钢筋工艺参数的正交试验优化设计

由于冷轧带肋钢筋在轧制生产过程中的影响因素多，因素水平复杂，使得产品的两种质量性能指标：抗拉强度和延伸率波动很大，造成在实际生产中常常难以满足产品的质量要求．通过采用正交设计、试验和计算，进行方差分析和F数理统计检验，找出显著影响因素，确定合理的工艺参数配方，从而使产品质量合格率明显地得到提高和稳定．     

大钢棒线材连轧线31号飞剪装置分析与改进

通过对31号飞剪进钢、剪切、抛料原理分析,对舌形板和提料器装置作了改进,减少了堆钢,效果明显。     

薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能

综述了板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢力学性能偏高的现状以及性能强化机理.讨论了性能软化的途径.指出通过提高钢的纯净度、降低夹杂物含量、采用铁素体温度范围轧制、高温卷取（≥700 ℃）工艺以及硼微合金化等措施,可以得到屈服强度不超过255 MPa的冷轧用低碳热轧带钢,并生产出合格的冷轧深冲板.     

单机架冷轧机全干扰耦合模型的建立与分析

在高品质薄板冷轧带钢生产中,板形、板厚和张力之间的耦合关系是近年来的重要研究课题。运用轧制理论系统地分析了单机架冷轧机轧制过程中所有控制量和干扰量对板形、板厚和张力的影响,并由此建立了单机架冷轧机全干扰耦合模型,而后采用Matlab/Simulink工具对该模型的耦合特性及干扰响应特性进行了仿真分析。该模型能够定量计算各因素对控制目标量的影响,较好地反映出单机架冷轧机的控制特性。在对模型分析的基础上指出了单机架冷轧机完全解耦设计和抗干扰设计的必要性。