饲料级氧化锌生产中蒸氨-沉锌过程工艺研究

通过对饲料级氧化锌生产中蒸氨-沉锌过程工艺的研究,得出在常压下蒸氨时间为混浊后10 min为宜,料液中随蒸氨时间的增长总氨减少、固态锌增多;常温下加入碳酸氢铵量为所得碳酸锌量10%为宜,高纯度和高压力使通入二氧化碳气体沉锌效率增大.也得出应先加入碳酸氢铵后通入二氧化碳的操作顺序.研究了碳酸氢铵和二氧化碳量对产品纯度和产率的影响.开辟了一条新的生产饲料级氧化锌的工艺路线,即利用新中间体ZnSO4·Zn(OH)2来转化沉锌,通过此工艺可得优质饲料级活性氧化锌.     

用氨配合法从含锌废催化剂中回收锌

针对氧化锌易溶于氨-碳酸氢铵混合溶液中生成锌氨配合物这一特点,采用含锌废催化剂为原料,经化浆、高剪切分散后加入氨-碳酸氢铵溶液浸取,通过沉淀除杂、锌粉置换和热解蒸氨得到碱式碳酸锌。考察了高剪切分散机剪切速率、反应温度、浸取剂pH和浸取时间对锌浸出率的影响。结果表明,在剪切速率为25 000 r/min、反应温度为328 K、浸取剂pH=7.5、浸取时间为2 h的条件下,锌浸出率可达90%以上,制备的碱式碳酸锌优于HG/T 2523—2007《工业碱式碳酸锌》标准要求。该研究综合利用了含锌废催化剂,无二次污染产生,符合清洁生产和资源合理利用的要求。     

难选氧化锌矿氨浸动力学

兰坪氧化锌矿氨浸的动力学实验表明，氧化锌矿的氨浸动力学遵从不生成固体产物层的未反应核缩减模型，即符合1–(1–a)1/3=[MkCn/(brd0)]t方程. 通过研究氨水的浓度、温度以及矿石粒度对难选氧化锌矿浸出速率的影响，发现氧化锌矿氨浸反应为一级反应，得到反应的活化能为11.1 kJ/mol，为边界层扩散控制.     

氨—碳酸铵法生产活性氧化锌工艺研究

本文是利用氧化锌易溶于氨—碳酸铵混合溶液中生成锌氨络合溶液的这一特性,以低级氧化锌或锌焙砂为原料,生产活性氧化锌工艺的研究。     

氨配合氧化法由氧化锌烟灰制备活性氧化锌

本研究以氧化锌烟灰或粗氧化锌为原料，用氨水—碳酸氢铵—双氧水作浸取液。将氧化锌烟灰或粗氧化锌浸取、除杂净化、蒸氨沉锌、洗涤干燥、煅烧即可制得高品位的活性氧化锌。     

低品位氧化锌矿氨-碳酸氢铵浸出制备氧化锌工艺的研究

采用氨-碳酸氢铵溶液从低品位氧化锌矿中浸出制备氧化锌。研究结果表明,在氨水浓度7mol/L、碳酸氢铵浓度0.62mol/L、浸出温度50℃、氧化锌矿粉粒度为177μm、液固比5:1、浸出时间3h的条件下,锌一段浸出率为87.2%,经过二段浸出,锌总收率可提高至95.9%;浸出液采用足量锌粉还原除杂后,净化液中铜为0.51mg/L,铬为0.18mg/L,铅可降至0.10mg/L以下;净化液经过蒸氨和焙烧制得的氧化锌含量为99.53%(以氧化锌计)。该方法具有工艺简单、能耗低、浸出率较高、浸出过程对环境较友好等优点。     

锌精粉中锌、铁含量的连续测定

以硝酸-氯酸钾体系分解样品,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液作滴定剂测定锌精粉中锌含量;沉淀用盐酸分解,以二苯胺磺酸钠作指示剂,用重铬酸钾标准溶液作滴定剂测定锌精粉中铁含量,实现锌精粉样品中锌、铁含量的连续测定,且RSD均小于3%,试验测定值与标准推荐值相吻合,能满足日常生产要求.     

水解沉淀法制备超细碱式碳酸锌的试验研究

以碳酸氢铵和氨水浸出锌灰,然后经除杂净化得到高纯锌氨溶液,以高纯锌氨溶液为原料,采用加热水解沉淀法合成超细碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经煅烧得到超细氧化锌。研究了加热水解沉淀工艺条件对碱式碳酸锌的粒径分布的影响。结果表明,最佳工艺条件为：搅拌速度为300 r/min、蒸氨温度为90 ℃、锌氨溶液中锌质量浓度为75 g/L、负压为-2 kPa。最佳工艺条件下得到的碱式碳酸锌的D50为0.77 μm,颗粒近似球形;煅烧后的氧化锌为六方晶系纤锌矿结构,D50为0.69 μm。     

铜锌混合硫酸盐溶液制氯化亚铜和氧化锌

用亚硫酸钠还原铜锌硫酸盐混合溶液，制得符合国际ＣｕＣｌ和含量９９％ＺｎＯ。铜收率８７％，锌收率９５％，并回收硫酸钠，是综合利用Ｃｕ，Ｚｎ矿新途径。     

喷雾分解法制备高活性氧化锌

研究了用喷雾分解、干燥法由低品位氧化锌制备活性氧化锌的工艺。实验结果表明，低品位氧化锌矿经碳酸氢铵、氨水与水的质量比5：8：14的浸取液浸取，浸取率为94．67％。浸取液中的氧化锌含量可达23．3％（质量分数），用锌粉除杂净化，过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430oC的入口温度下喷雾热分解，再经过400℃下的流化床处理9min，可得到含量为99．5％z（质量分数）高活性的氧化锌。其吸碘值为87．96mg／g，活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌，是一种新的高活性氧化锌的制备方法。     

HGD无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液性能比较

研制了一种含有组合络合剂的无氰浸锌溶液,并与市售无氰浸锌溶液的性能进行了比较。观察了浸锌层的微观形貌,分析了浸锌层的组成成分。观察了浸锌层在3．5％NaCl溶液中腐蚀后的表面形貌,测试了腐蚀速率、时间-电位曲线和塔菲尔极化曲线。将试片在该无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液里浸锌后再镀镍,并采用拉伸实验测试了所得镀层的结合力。结果表明,该无氰浸锌溶液性能优于市售无氰浸锌溶液。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

从氨浸电镀污泥产物中氢还原分离铜、镍、锌的研究

本研究采用湿法氢还原对电镀污泥氨浸产物中的铜、镍、锌等有价金属进行了分离回收．对氨浸产物进行焙烧、酸溶处理后，在硫酸铵体系弱酸性溶液中氢还原分离出铜粉，然后在氨性溶液中氢还原提取镍粉，最后沉淀回收氢还原尾液中的锌．有价金属的回收率达到98～99％．本文提出的流程简单，设备投资少，在工业生产及环境保护方面有较广的应用前景．     

锌在丁苯橡胶硫化过程中的作用

几乎所有橡胶制品的生产中都要用到锌化合物，特别是氧化锌。通常用量为胶料总量的2％，大约相当于4份氧化锌。在欧盟，每年大约有10万吨的氧化锌和稍少量的其他锌化合物用于橡胶工业，这大概占氧化锌消耗总量的40％。在硫黄硫化体系中，氧化锌主要用作活性剂，另外，它还可以加入到过氧化物硫化体系中，也可以在含有卤素和羧基的橡胶（CR，CSM，CIIR，BIIR，XCR，XNBR，XSBR）中作交联剂使用。它还可以用作胶乳的白色染料，偶尔也充当半补强填料，氧化锌还能够改善热传递性能，其他用于胶料的锌化合物包括锌皂、二硫化氨基甲酸锌、苯并噻唑-2-硫醇锌、苯并米唑-2-硫醇锌。     

锌电解泥中下脚硫酸锌生产高纯度氧化锌

电解锌时回收利用下脚硫酸锌,生产高纯度氧化锌。生产高纯度氧化锌,一般采用两种方法:一是间接法;将高纯度的电解锌锭,在600～700℃温度下,熔融后置于耐高温坩埚内使之在1250～1300℃高温下蒸发蒸气再用热净化过的空气进行氧化而成氧化锌。经冷却、分离采捕后得成品,为试剂级及高纯级。二是直接法;将电解锌下脚硫酸锌提纯后直接做到高纯度氧化锌,或用锌矿煅烧为锌矿粉,通过物化法,除去杂质,提高纯度后转化为氧化锌成品。     

BH-铝合金浸锌液中锌的化学分析

在浸锌液的日常维护中,掌握浸锌液中锌的含量非常重要。采用络合滴定法测定浸锌液申的锌。选用络合能力很强的w=5％的NaCN溶液络合浸锌液中全部的金属离子,待全部金属离子完全络合后选用w=4％的释放剂甲醛释放锌离子,然后采用紫脲酸铵作为指示剂,用EDTA滴定。该法简单、方便．方便工厂对浸锌液的维护。     

浸锌条件对铝合金浸锌层显微组织的影响

利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大。     

氯化铵浸取菱锌矿的研究

菱锌矿是制取氧化锌及锌盐的重要原料。从菱锌矿湿法提取锌,须经过矿石粉碎、磨细、焙烧、浸取、净化、沉淀或结晶等一系列步骤才能制取氧化锌或锌盐产品。从焙烧过的熟料中浸取锌可以采用NaOH、H_2SO_4、(NH_4)_2CO_3、NH_4Cl或(NH_4)_2CO_3-NH_3、(NH_4)_2SO_4-NH_3等溶液作为浸取剂或混合浸取剂。我们用NH_4Cl溶液从菱锌矿中浸取锌进行了研究。一、原理菱锌矿中的锌主要以ZnCO_3形式存在。     

低浓度烟气中二氧化硫的脱除

介绍处理有色冶炼厂低含硫烟气的非稳态二氧化硫氧化技术、氨法和锌法。用非稳态二氧化硫氧化技术可以生产硫酸，也可以通过硫酸的还原生产元素硫等其它产品。氨法和锌法可处理φ（SO2）低至0.1%～2.5%的含硫烟气。氨法采用氨水溶液作吸收剂，生产商品级无机肥料硫酸铵和高浓度二氧化硫。锌法采用炼锌装置的烟尘-氧化锌的水悬浮液作为吸收剂，获得的滤渣经进一步处理生产商品级金属锌和铅以及硫酸锌。     

浸锌溶液中三氯化铁的分析

利用磺基水杨酸与Ｆｅ（Ⅲ）在氨性溶液中生成稳定的黄色络合物的特性，采用分光光度法，测定浸锌溶液中三氯化铁的含量。