Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。     

Φ426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Φ426 mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等.该机组适合于加工Φ139.7～426.0 mm×5～40 mm、最大单重达4 000kg的热轧无缝钢管;既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺,又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边,或者平整钢管端面;已在国内投入使用.     

意大利Tube Tech Machinery设计制造出新型切管机

意大利新成立的钢管加工设备公司(Tube Tech Machinery)设计、制造了一种新型切管机——SpeedFly5。该设备自动化程度高，加工速度快，能同步快速切断钢管。此外，由于采用了激光技术，加工不锈钢管所需时间明显减少。该公司还可提供离线切管方案及设备，切管机FL200、FL300及FL600分别可加工直径为20～219mm、40～355mm及80～160mm的钢管。     

基于ADAMS仿形飞锯机锯切功率的分析与研究

钢管仿形飞锯机是是用于随动锯切钢管的一种专用设备,是钢管生产过程中的关键设备。目前在方管以及异型管的锯切加工过程中,锯切功率的研究不足。以300 mm×300 mm钢管的加工为例,采用ADAMS进行仿真分析,对锯切功率进行研究,给出锯切功率变化的图像,并给出锯切功率最优解,对于飞锯机的锯切加工具有指导意义。     

高速排管锯

奥地利Ｌｉｎｓｉｎｇｅｒ机器制造有限公司新近研制了１套高速排管锯。据称使用该高速排管锯每根钢管的锯切时间仅为２ｓ ,锯切成本仅为０．０５欧元 ;可锯切钢管的拉伸强度达１４００ＭＰａ。该锯机的夹持装置可根据钢管直径、壁厚和根数施加最优化的夹持力 ,这一点在锯切较多根数的薄壁管时特别有用 ,如Φ３３ｍｍ×１ｍｍ钢管 ,４００ｍｍ排管宽度。该锯机还采用了基于目标匹配编程 (ｏｂｊｅｃｔｍａｔｃｈｉｎｇｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ）的Ｌｉｎｓｉｎｇｅｒ新型的类操作员 (ｏｐｅｒａｔｏｒ -ｌｉｋｅ）ＰＣ控制系统 ,能根据客户的…     

成都钢管公司铣头倒棱机调试成功

12月12日,由西安重型机械研究所第五研究室为攀钢集团成都钢管公司连轧管厂设计成套的340铣头倒棱机试车成功,对典型规格钢管进行了全自动倒棱,坡口形状及表面质量完全符合用户要求。这套铣头倒棱机采用钢管单根两端分别进行铣头倒棱(坡口)方式,可以倒去钢管端头锯切的内外毛刺,并可倒成任意角度内外坡口,如30°或45°坡口,平整端面斜度≤0·15。倒棱后的管端切口光滑平整并符合API5L、5B等国际先进标准要求。这套铣头倒棱机是国内第一套无缝管最大管径可达426 mm的全自动五工位液压伺服倒棱机,可对外径140~426 mm、壁厚5~40 mm的…     

钢管仿形铣切飞锯机锯片的研究

钢管仿形铣切飞锯机是钢管生产线上的关键设备,影响着整个生产线的生产效率及产品的质量。分析了飞锯机工作原理及飞锯机锯片结构。确定了钢管仿形铣切飞锯机的锯片基体和锯齿刀片的材质、结构和尺寸参数,并计算出锯片的切削参数以及锯切力,对于整个飞锯机的锯切加工具有重要指导意义。     

Φ325mm钢管排锯机的新技术

为了实现钢管排锯机的国产化,中国重型机械研究院有限公司研制开发了Φ325 mm钢管排锯机。本文介绍了Φ325钢管排锯机的主要技术参数、设备组成及工艺过程、设备的创新设计等。该设备适合于加工Φ(114.3～325)mm×(6～40)mm的钢管,可同时锯切成排钢管。已在国内投入生产,使用情况良好。     

熔塑钢管及其生产设备的研制

介绍了一种新型管材-熔塑钢管的结构及其生产工艺，分析了熔塑钢管自动化生产线的设计思想、结构原理、关键技术以及控制系统。熔塑钢管生产线的设计兼具了生产效率和生产的柔性化要求，可以用于HDPE、LDPE、XPE及PPR等不同塑料与钢的复合，生产不同规格产品的相关零部件能够实现快速高速或更换。各工序的加工设备之间的快速传输以钢管焊接速度为时间控制点。     

大口径管端坡口整形机的结构研究及应用

管端坡口整形机是管道施工现场对坡口进行处理的一种专用管道施工装备，它能代替人工．实现快速高效的坡口加工，是管道全位置自动焊机及管道内焊机必不可少的配套设备。介绍了管端坡口整形机的机械结构、切削加工的技术特点及焊接工艺特点等，并对管端坡口整形机的应用前景进行了展望。     

长输油管道向下焊操作方法

在陕京输气管道工程施工中,我公司首次采用纤维素焊条、低氢型焊条的向下焊技术,通过培训不断摸索出一套成熟的向下焊操作工艺。为有效地控制焊缝内在质量要求,从管口准备、组对到焊接各工序按以下方法作业。 1 焊前准备 现场修磨管口,使其钝边为1.4～1.6mm,坡口角度为60°±5°。在原有管螺旋焊缝内表面靠近坡口端100mm范围内用动力砂轮磨平,在外表面靠近坡口端用动力砂轮修磨出长约有15mm的缓坡。管内外表面坡口两侧各25mm范围内应用角向磨光机清理至露出金属光泽。坡口内侧不得有内坡口。 钢管组对后错边量应小于1.2mm,若允许,应尽量     

一种自动生成钢管矫直辊修磨数据的方法

介绍了一种自动生成钢管矫直辊修模数据的方法。该方法利用CAD软件中的VBA编程,调用API函数和功能,自动完成钢管矫直辊辊型曲线设计和输出。该方法可以取代专业矫直辊辊型曲线设计软件,可以准确、快速输出数控加工矫直辊所需要的坐标点数据。     

J100A钢高速冷锯的热处理

钢材冷态高速切割的应用已日渐广泛，对高速冷锯的需求量逐年增加。高速锯切冷态钢材的冷据，要求能承受很大的冲击力，而用来制造热切四锯的65Mn钢，由于其冲击韧度值a。较低（10～14）／cm2），在锯切过程中银极极易破裂，不能满足快速生产的需要。为此我们选用了鞍山钢铁公司生产的J100A钢来制造高速冷锯。1高速冷锯的性能要求及JIOoA钢的成分用J100A钢（表1）制造的高速冷锯（图1），经过热处理后应满足如下要求：①硬度30～40HRC；②常温冲击值。。＞4U八m’；③低温。人一20℃）＞301／。m’；④热处理后平面度＜0．smm；⑤具有…     

电解切割加工技术

在普通的切割加工中，例如锯条切割和气割等，锯条切割生产率太低，气割又受到被切割材料种类限制，只能切割某几种材料，巨切口间隙大、断面质量差。而一些高硬度例如淬火钢、硬质合金等更是难以切割，为解决这一问题，本文试从电解加工中寻找新的思路。过去电解加工一般用于成型面加工和磨削加工中，在这两种加工中已有完整的理论和系统的经验，但在锯切加工中还没有作过尝试。根据电解和锯切的原理，可以确定电解铝切的方法如图1圆盘锯与直流电源的阴极相连，被切割件接阳极，切割区域中送入电解液，圆盘锯做高速转动，在电解和机械刮削…     

金刚石框架锯锯切研究（X）-金刚石框架锯锯机与加工工艺

介绍了几种金刚石框架锯的性能参数，综述了影响金刚石框架锯锯切的主要因素，以及锯切加工工艺，包括：金刚石锯条的张紧，预调，安装，锯切参数等。为正确使用金刚石框架锯切石材提供一些基本信息。     

高功率激光切割机厚板侧边悬空切割功能设计

随着高功率激光发生器的出现,以及新技术在激光切割行业的应用,加之国产激光发生器的快速崛起,购买激光切割机的门槛也逐年降低,配套高功率激光发生器的激光切割机能够满足厚板下料需求。摆动式平面坡口切割装置可以实现在同一台设备上完成下料和坡口加工,加工好的工件可以直接进入焊接工序,节省大量的人力物力,提高用户生产效率。但是带角度斜切变相增加了切割厚度,导致厚板坡口加工板材厚度受限。针对部分场景需要对厚板侧边进行坡口加工,设计一种悬空切割工艺,满足坡口加工需求。     

奥地利——林辛格公司简介

林辛格公司成立于1939年,主要生产用于造船和制管工业的专用铣床、工业锯床以及其它专用机床。其产品95％出口世界各地。在50年代,林辛格公司发展了螺纹剥落铣削技术和平板带钢快速铣削技术。平板带钢铣削技术(快速铣削和透平铣削)主要应用于焊接坡口的加工,快速铣削可加工40～100mm 厚的平板,边形铣头可使全部板边的焊接坡口一次铣削成形,进给速度比端铣提高2～10倍。透平铣削技术为林辛格专利,适用于加工0.5～30mm厚的带钢,长度不限。由于采用先进的铣削技术,焊接坡口     

悬浮上砂金刚石线锯的锯切性能试验分析

采用不同上砂位置的悬浮上砂电镀金刚石线锯对单晶硅进行锯切试验,记录锯切时间,计算锯切效率,对比不同上砂位置锯丝的锯切性能。用扫描电镜对锯丝上砂及磨损情况进行观测,用表面粗糙度仪对硅片表面粗糙度进行测量。试验结果表明:不同上砂位置的锯丝的磨粒密度相差较大,上砂位置靠近上砂槽体中心的锯丝磨粒密度最大;磨粒密度较大的锯丝的锯切效率较高。磨粒密度为585 颗/mm的锯丝锯切效率为4.949 mm2/min,比磨粒密度为446 颗/mm的锯丝锯切效率(2.158 mm2/min)提高了138%;用磨粒密度不同的锯丝加工出的硅片表面质量差别不大;锯丝的磨损及损伤形式主要是磨粒的磨损、磨粒的脱落及锯丝镀层的磨损与损伤。      

壁厚48mm钢管复合坡口倒棱工艺

介绍了仿形切削和复合坡口内外仿形切削方法;通过设计切削用量和刀具几何角度,在JCO生产线钢管倒棱机上加装1套内仿形机构和2套外仿形机构。采取内外仿形、3个仿形轮和4把倒棱刀联合切削的方法,完成了壁厚48 mm钢管复合坡口的切削。分析认为:对于复合坡口,应采用随动仿形的倒棱方法;采用合理的切削用量和刀具几何角度,可以减小切削力,实现内外仿形多刀联合加工厚壁复合坡口。     

大管径管线端面坡口加工自动夹持装置设计

研制了一种针对DN900 mm～DN1 600 mm的大管径管线的端面坡口加工的自动夹持装置,主要由2台三轴自动托举输送装置及1台三爪六点自动夹持装置构成,实现夹持管子和加工刀盘中心重合,大量减少焊缝坡口加工的准备时间,提升了坡口加工的自动化和加工质量,良好的坡口质量也提高了焊接生产效率。