MEBIOS技术的工业化应用现状

介绍了新日铁住金开发的RF-MEBIOS技术及其提高烧结机利用系数的工业化应用效果。也介绍了新日铁住金借助MEBISO技术大大提高了巴西超细精矿粉的烧结配比,同时烧结机利用系数得以提高、燃耗得以降低。新日铁住金和JFE最近都针对MEBIOS技术而开发了提高生球团强度的技术,如果把这些技术应用于实际生产,将进一步提高烧结料层透气性,达到提高烧结矿生产率和改善烧结矿冶金性能的目的。     

配加高品位印度粉矿的烧结试验

用印度粉矿替代澳大利亚粉矿,烧结机利用系数降低,烧结矿强度下降,返矿率上升,影响了烧结生产的技术经济指标。为此进行了在现有原料条件下配加高品位印度矿的烧结试验。实验室试验结果表明,用8%高品位印度粉矿替代8%澳大利亚粉矿,钢渣配比由4%增加到6%,烧结矿中<5mm的粉末含量下降,烧结机利用系数、转鼓指数均有较大的提高。     

唐钢炼铁厂(北区)提高烧结机利用系数的技术研究与实践

介绍了2006年唐钢炼铁厂北区在提高烧结机利用系数方面所做的技术研究与主要技术措施,包括:铁矿粉烧结性能研究,除尘灰造球工艺的研究与改进,改善混合料粒度组成的系列措施等。通过这些工作的开展,烧结矿产质量均有明显改善和提高,较好地满足了高炉生产的需要。     

进一步提高烧结机篦条抗氧化性能的研究

针对烧结机篦条的失效形式,对烧结机常用Cr25Ni篦条成分进行改进,研究了高铬铸铁篦条的抗氧化性能,以提高篦条使用寿命.结果表明,高铬铸铁篦条中C含量从2.2%降低到1.2%～1.3%,可使高铬铸铁抗氧化性能提高,同时加入适量RE后,其抗氧化性能进一步提高.     

双啮合弦线转子泵的设计及流量分析

为了降低弦线转子泵的流量脉动率和提高转子的面积利用系数,提出具有两对转子的双啮合弦线转子泵。分析转子径距比对弦线转子泵脉动率和转子面积利用系数的影响;探究双啮合弦线转子泵流量脉动率与两对转子之间的差动角大小的关系,得出了当差动角〖BF〗α=π/(2z)〖BFQ〗时,双啮合弦线转子泵的脉动率为0;且此时通过增大转子径距比可提高转子面积利用系数,使转子面积利用系数由原来的245%提高到451%。研究结果表明：双啮合弦线转子泵具有转子面积利用系数高、无流量脉动的特点。     

提高高炉利用系数的工艺措施

通过实例介绍美国同炉提高利用系数的技术措施,并以实际生产数据对使用金属化炉料、喷吹天然气、煤粉和富等提高高炉利用系数的不同工艺方法进行了比较和评价。     

西德Ilsede冶金公司GroβIlsede炼铁厂的新型烧结设备

该厂为了在提高经济性的同时提高生铁产量,决定于1965年起采用100%的自熔性烧结矿作为高炉炉料。由于原来的75米~2的带式烧结机已不能满足每天生产6000吨烧结矿的需要,故要采用较大的烧结机,因为大型烧结机的购置费、生产维修费、耗电费都比几台小型烧结机的低(按每生产一吨烧结矿计),而且大     

热压烧结机的液压加载系统的分析

热压烧结机是金刚石工具生产中的关键设备,液压加载系统是保证工件整个烧结工艺过程中加工质量的重要系统.阐述了热压烧结机液压系统工作原理,分析了该系统的技术特点.实践证明,采用电液比例加载的烧结机,实现了机电液一体化,自动化程度、安全可靠性及工艺参数控制精度得到了显著提高,操作条件大为改善.     

豫光:创造行业新纪录

从土平炉到烧结锅,从烧结锅到烧结机,从烧结机到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼,再到今天的液态高铅渣直接还原炼铅技术,科技创新带动项目建设,项目建设拉动产业升级。一次次凤凰涅槃,豫光实现了由小到大、由大到强的嬗变。     

钢铁工业烧结烟尘电除尘技术的特点及应用

针对钢铁工业烧结机机头、机尾烟气的不同特点,结合烧结烟尘排放标准,从电除尘电场特性、气流分布以及振打等方面,讨论了烧结机电除尘器选型设计和技术改造中应考虑的几个问题,并给出应用实例。     

烧结工序余热回收方案的经济性分析

烧结是钢铁生产过程主要的耗能工序,在烧结过程采用余热回收技术能够有效地回收能量,降低能耗.本文建立了烧结过程余热利用的经济性分析模型,对比分析了余热发电与余热驱动机械这两种余热利用方案的经济性.结果表明:余热发电方案中,发电机组功率较大时,余热回收系统投资回收期更短;余热驱动机械方案中,汽轮机的负荷大小对于投资回收周期...     

应力-应变法检测保护渣烧结特性

保护渣的烧结特性直接影响连铸过程的稳定性,因此保护渣烧结倾向是评价保护渣性能的重要指标。针对保护渣烧结特性检测误差大,方法不统一的现状,介绍了一种检测评价保护渣烧结温度和液相生成量的方法。应力-应变法在惰性气氛下,对升温过程中的保护渣施加压应力,通过实时检测渣样的应变情况,得到保护渣微区液相生成信息。由于微区液相的生成行为直接影响保护渣烧结特性,因此,应力-应变法可通过渣样的应变数据得到保护渣烧结特性。试验验证表明,应力-应变法检测保护渣烧结温度及烧结速率准确可行,重复性好。     

免疫遗传算法在烧结矿配料优化中的应用

运用免疫遗传算法和MATLAB语言 ,编制了钢铁烧结矿配料优化计算仿真程序 ,计算机仿真结果表明符合实际生产工艺要求 ,可直接应用于生产 ,提高各种烧结矿的综合利用率 ,降低成本 1 0 32 %。从而证明了免疫遗传算法是一种切实有效的优化方法 ,该算法为钢铁烧结矿配料问题的优化求解提供了新的思路和方法。     

Pressureless sintering behavior and properties of Ag-SnO_2

In this study, the results of measurements on pressureless sintering behavior of Ag-SnO_2(88%wt Ag,12%wt SnO_2) pellets were reported. Dilatometric measurements, relative densities, hardness values, rupture transverse strength and electrical conductivities function of sintering temperatures were presented. A constant thermal expansion coefficient was determined, and a threshold temperature of densification(T_d) was exhibited. Sintering kinetics were reported for different temperatures. Hardness values were measured, and no increase in hardness is found under Td. Three-points bending tests were used to determine the transverse rupture strength whose evolution appears importantly well under Td. In the same manner, the increase in initial electrical conductivities begins well under Td. Under the threshold temperature, the relative increase in electrical conductivity is found to be independent of initial density of green compact pellets. This work highlights different evolutions in function of sintering temperature for the electrical conductivity and transverse rupture strength on the one hand, and for the densification and hardness on the other hand.     

Influence of powder precursors on reaction sintering of Al2TiO5

Al₂TiO₅ has been obtained by reaction sintering of precursor powders synthesized by three powder processing methods. A field activated sintering technique has been used for the process, with 100 °C/min heating rate and short holding plateaus (minutes) at the maximum temperature. SEM, XRD, and density measurements were performed after sintering.     

烧结主风机改造

介绍了天铁冶金集团二烧车间主烧结 1 2 0 0 0 m3/min风机的改造 ,通过技术改造 ,在不改变风机机壳及主体基础和电机基础的前提下 ,改变风机转子直径和叶片数量等参数 ,使风机全压由1 0 0 0 0 Pa提高到 1 4 0 0 0 Pa,流量由 1 2 0 0 0 m3/min提高到 1 4 5 0 0 m3/min,满足了烧结机的需要 ,取得了显著的经济效益     

放电等离子烧结CuIn5合金的工艺优化

采用正交试验法确定了CuIn₅合金放电等离子烧结(SPS)的最佳工艺参数,研究了烧结温度、烧结时间、烧结压力对CuIn₅合金的致密度、硬度和导电性能的影响。结果表明:影响CuIn₅合金致密度和硬度的主要因素均为烧结温度,其次为烧结压力,烧结时间的影响最小;影响CuIn₅合金电导率的主要因素为烧结温度,其次为烧结时间和烧结压力。利用SPS技术制备CuIn₅合金的最佳工艺为烧结温度850 ℃,烧结时间5 min,烧结压力50 MPa。采用最佳工艺制备的CuIn₅合金组织均匀致密,In固溶于Cu中形成固溶体,其晶格常数为0.362 865 nm,晶格畸变率为0.38%,致密度为99.56%,显微硬度为136.3 HV0.1,导电率为37.86%IACS。     

OPTIMIZING MODEL OF ENERGY UTILIZATION FOR IRONMAKING SYSTEM OF A STEEL WORKS

针对杭州钢铁厂的具体情况,用系统节能观点分析了影响炼铁系统综合能耗的因素及其相互关系,建立了炼铁系统用能优化模型。模型由炼铁系统总体模型和烧结过程子模型组成,二者均为非线性规划模型。应用所建立的模型和最优化方法研究了烧结原料配料的优化,烧结矿和球团矿的合理配比以及生产参数变化对炼铁系统综合能耗的影响。     

Electrophysical properties of ceramic–polymer composite films as function of sintering temperature

The effect of changes in sintering temperature on electrical properties and microstructure of ZnO–polyaniline– polyethylene composite ceramics, prepared in disk form at the pressure of 60 MPa and at five different temperatures, has been investigated. Increasing sintering temperature from 30 to 120 °C noticeably reduces breakdown voltage from 830 to 610 V. Further increase in sintering temperature causes breakdown voltage to increase. Interface voltage barrier height behaves differently when sintering temperature increases, which is in contrast to breakdown voltage behavior. These samples have a very low leakage current, a factor which indicates low degradation. Then again, the higher the sintering temperature gets, the less the nonlinear coefficient becomes. In addition, each sample has hysteresis which decreases through increase of sintering temperature up to 120 °C. Further increase in sintering temperature, however, causes the hysteresis loop to spread. Regarding UV spectra of the samples, it is revealed that there are three impurity levels whose behaviors against sintering temperature are subtractive. Analysis of composite samples by scanning electron microscopy indicates that their microstructure consists of grains and grain boundaries. Resistivity of grain boundaries is the main responsible factor for these changes in varistor characteristic as a function of sintering temperature.