平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

论包钢用氧平炉的炉料组成

平炉顶吹氧是国内外平炉技术改造、提高经济效益的重要手段。国内外顶吹氧平炉均采用较高的废钢配比,如加拿大希尔顿钢厂500T平炉采用45％的废钢及4％生铁块的炉料组成,单炉年产90万吨。国内上钢三厂因经济上的原因亦采用高废钢配比、鞍钢二炼钢得出:“供氧强度达0.33(HM~3/吨·分)时,可取消装料矿石。”的结论。我厂于79年2月在1~#平炉上开始采用顶吹氧,但受炉子结构(1~#、3~#、4~#炉为三上升道)、氧气、及生产条件多因素限制、供氧强度很低(3500～5000HM~3/小时或0.18HM~3/吨·分)装料沿用矿石铺底,随着要提高炉子单产、炉子改造性大修及三枪用氧的实现,供氧强度还会增加。而随供氧强度提高,是否取消装料矿石已提至议事日程?而不同的炉     

顶吹氧气平炉采用低氧压操作的理论与实践

我国自一九七二年开始对平炉进行改造、采用顶吹氧气炼钢生产工艺以来,炉子单产水平有了很大提高。鞍钢300吨顶吹氧气平炉单产已超过50万吨,上钢三厂两座100吨平炉单产超过25万吨,武钢、包钢平炉用氧后炉子单产亦有很大提高。平炉用氧以后,最明显的效果是冶炼时间大幅度缩短,单位能耗显著下降。     

氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺试验

介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺，采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时，氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明，与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比，此工艺能够明显改善冶金效果。     

转炉氧枪喷头的改进试验

1984年四季度,在我厂6t氧气顶吹转炉上进行了改进氧枪喷头的试验。本文介绍试验情况,对喷头的水冷结构、孔型和参数的选择等,对比化渣、供氧、枪龄及氧耗等主要炼钢过程的影响进行探讨。     

底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

单道双流氧枪的开发和应用

介绍了单道双流氧枪的基本结构，有关供氧参数的确定。在大生产上应用效果表明，单道双流氧枪在平炉炼钢生产上具有广泛的推广价值。     

平炉渗铁机理的初步探讨

引言随着氧气顶吹转炉的迅猛发展,普通平炉的废钢矿石炼钢法受到了严重的冲击。因此,为了维持平炉的存在并使其具有一定的生命力,必须引用新技术对它进行改造。自从氧气炼钢新工艺在平炉上得到推广后,平炉的生产率大幅度提高,但是,由于供氧方式的根本性改变,使得熔池内各种反应过程发生了变化,随之出现了平炉渗铁现象。     

顶吹氧气平炉热工问题

平炉顶吹氧,尤其是供氧强度大的转炉型吹氧强化以后的热工问题,由于供氧及氧枪的工作,使炉体结构、热工制度及热工分析都有其特点,而应有相应的变化;此外,还必须重视解决烟气除尘问题。     

顶吹氧气转炉炼钢车间工艺设计若干问题的探讨

顶吹氧气转炉车间(以下简称转炉车间)自1952～1953年相继在奥地利的林茨厂和多纳维茨厂投入工业生产后,引起了普遍重视,很快就得到推广与发展。特别近几年,全世界各国新建炼钢车间中,大部分都采用顶吹氧气转炉炼钢方法。甚至有些国家在某些厂拆除旧有平炉,改成顶吹氧气转炉。某些国家将底吹转炉改成顶吹转炉。到1964年止,据不完全统计,全世界已有二十多个国家建设     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。     

平炉炉顶吹氧炼钢工艺

上海第三钢铁厂平炉车间是个有五十多年历史的老厂,解放后,在毛主席和共产党的领导下坚持自力更生、艰苦奋斗,不断挖潜和革新,钢产量年年上升。近年来在批林批孔运动的推动下,广大职工在党委领导下克服了重重困难,排除了种种障碍,开展了平炉吹氧炼钢技术革新。经过三年奋战,已经把正个车间改造成顶吹平炉车间,生产能力提高35％以上。目前正在继续完善新技术的各项工艺操作,以便进一步发挥这一新技术的优越性。本文就平炉顶吹氧气喷枪,炉体结构和顶吹炼钢工艺三个方面做一些介绍。     

平炉氧枪喷头的改革

由于受炉顶限制,平炉氧枪必须进行低枪位吹炼,枪位一般控制在钢渣界面,氧枪承受的热流强度高,同时受到钢渣的激烈喷溅和侵蚀及由于操作不当而撞击废钢所造成的破坏等,平炉氧枪的工作条件十分恶劣,要求氧枪喷头应具有合理的结构及良好的冷却性能。本厂300吨氧气顶吹平炉的氧枪,最早使用普通铸造喷头,以后又试验过“发汗”喷头、焊接喷头、组合式喷头等,但都没有取得满意的效果。     

氧气顶吹平炉热工工作的改进

氧气顶吹平炉由普通平炉发展而来,随着吹氧工艺的采用,元素氧化放热作为“燃料”的概念被引入热工工艺中,吹氧在顶吹氧平炉热工中占有主要位置。在生产发展中,对平炉设备进行了改造,吹氧工艺进行了改革,不但收到了良好的效果,而且,逐步形成了氧气顶吹平炉具有自己特色的热工工作内容。本文是对上述内容所做的扼要总结。     

技术进步是老企业节能增产的有效途径

鞍钢第一炼钢厂是个具有50余年历史的老厂。原有9座300t倾动式平炉,经过技术改造,拆掉1座,停了1座,目前仍有7座平炉生产。其中1座采用小管吹氧,3座单枪顶吹氧,1座3枪顶吹氧,2座4枪顶吹氧。     

顶吹氧平炉炼钢造渣熔剂的研究

采用含钛渣作为顶吹氧气平炉炼钢的造渣熔剂,能够加速石灰熔解,促进碱性炉渣形成;在TiO_2的参预下,使熔渣形成低熔点共熔相,缩小C_2S固相区,扩大液相区;改善了冶炼过程中熔渣的性能,能够适应顶吹氧平炉炼钢造渣的要求。300t平炉每炉加入0.6～0.8t钛渣,能获得综合效果较好的熔渣,成本较低,是一种新的造渣熔剂。     

平炉合理供氧制度的探讨

包钢现有三座500t平炉,从1982年5月至今均为三枪顶吹氧。兑完第二罐铁水下枪,如无特殊情况,均为恒压(7～9kg/cm_2)、恒量(供氧量为5000～6000m~3/h、供氧强度为10～12m~3/h·t),直到精炼结束才停止吹氧。在生产实践中发现这种供氧制度有以下缺点:①在一炉钢的熔炼初期,造成很大的铁损,提高不了脱碳速度,还浪费了氧气;