数控电火花线切割加工工艺

分析了线切割加工过程中图纸、电极丝选择、穿丝孔位置、加工参数选择及工作液选择中的原则和注意事项,详细列举、分析了线切割加工过程中容易出现的断丝现象和原因,对线切割加工过程工艺的设置具有一定的参考意义。     

硬质合金小深孔钻的改进

钻削小深孔时，因钻杆长、刚性差、易产生振动，致使孔的轴线偏斜，且排屑和散热均困难，影响小深孔的加工精度和生产效率。针对上述问题必须采取相应的措施，选择合理的加工工艺、切削用量，正确使用导向装置，采用有效的冷却方式是解决上述问题的重要途径；合理设计、制造及使用深孔钻也是关键之一。现结合我厂实际情况介绍如下。一、钻削小深孔原工艺以往我厂原用图1（e。0．Zmm，其它几何参数按常规选取）所示硬质合金的深孔钻加工孔径为小8．15。m，外径为th15mm。长为380mm的圆管零件，主要存在的问题：（1）工效低，（2）掉导向快；…     

多型孔零件电火花线切割加工工艺研究

针对型孔尺寸精度、表面粗糙度及型孔分布圆轴心线与工件外圆柱面轴心线的同轴度有较高要求的多型孔零件,从切割路线及切割次数的安排、电极丝偏移量的计算、穿丝孔位置及切入切出方式的确定、工作液及电参数的选择、工件装夹与调整、程序编制、加工及检验等方面进行研究,形成了完整的型孔加工工艺和检验方法,实践证明效果良好。     

制作工装高速精车长锥孔

1．长锥孔加工工件的工艺分析 如图1所示,长锥套的长度300～600mm不等,锥孔小头直径100～190mm。     

电极丝失稳临界摩擦力及临界转速研究

微细孔电火花加工过程中,电极丝与导向器间的摩擦力控制不合理极易导致电极丝断丝和电极丝振动加剧,影响加工效率和加工精度。将电极丝简化为Euler-Bernoulli梁,建立电极丝受压失稳的临界摩擦力计算模型和电极丝固有模态计算分析模型。利用建立的通用模型进行分析,得到直径为0.19mm的钨电极丝避免断丝的临界摩擦力,并结合有限元方法分析电极丝长度及摩擦力对电极丝横向振动固有频率的影响规律,进一步确定了微量进给旋转轴的临界转速。该结论可从理论上指导电火花孔加工过程中工艺参数的选择和优化。     

利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工

超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0．9mm、深15mm通孔的工作。     

超长拉杆加工

现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆。机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成。如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0．01mm的精度要求,专门买一台设备,     

用双弹性胀套加工中长的薄壁筒件

图1所示的中长薄壁筒件,工件长度600mm,外径Ф129mm、单边壁厚最小处约为12mm,同轴度要求0．01mm和0．02mm。此类工件用跟刀架不容易实现,不用辅助支承又很难达到同轴度的要求。现在我们采用了双弹性定心胀块胀紧的方法加工,得到了广大用户的一致赞同。     

产品推荐

精密珩孔机acuwire-S 塞弗利公司推出的精密珩孔机acuwire—S,其加工原理是利用锥度钢丝对零件的小孔进行扩孔加工,再利用等直径钢丝对小孔进行珩孔和抛光。加工qrLl4,3径范围为0．04-0．80mm,最大外径为10mm,最大工件长度达220mm,尺寸公差为士0．00lmm,圆度公差小于O．001mm,内孔表面粗糙度可达到13级,Ra0．012。     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。     

三牙轮体的内孔测量

近日公司研发一新品矿山用三牙轮钻头,其一主导零件牙轮体如图1所示,工件加工在数控车床上完成,由自定心卡盘夹紧工件,在实际加工过程中,遇到一难点,其一尺寸（Φ93.5±0.04）mm加工时不易控制,该零件特点孔小肚大且槽宽,单边深度达12．75mm;加工时镗孔刀易让刀现象,宽度（29±0．05）mm在加工过程中往往呈现出口上大     

高速走丝线切割中电极丝对加工表面粗糙度的影响

工件的表面粗糙度是高速走丝线切割中一项重要的加工工艺指标.本文主要从电极丝的直径大小、走丝速度、变频进给速度、张力、换向次数和垂直度,对高速走丝线切割加工工件的表面粗糙度进行了分析.并结合生产实际,介绍了如何合理的选用电极丝的各参数.     

带硬质合金导向块的硬质合金套装铰刀

1．前言我厂在加工从日本引进的EQ1141G车桥产品的前桥主销孔时曾遇到困难。主销孔孔径为议广，孔深为孔径的2倍，内孔表面粗糙度要求为兄Ra1.6μm，内孔与端面跳动允差为0.06mm。前桥轴体材料为50钢辊锻件，经调质，硬度达HRC24.32。在Z3080钻床上采用钻、扩、铰工艺加工。原来使用整体焊接式硬质合金铰刀，在加工过程中经常发生铰刀与工件内孔粘结现象，造成工件和刀具报废，有时甚至损坏机床，成为加工难点。2．改进技刀的依据在钻床上采用钻、扩、铰工艺加工主销孔这种关键孔，难度大，要求高，尤其对孔径较大的深孔进行饺削更为困…     

细长轴的加工方法

细长轴的直径和长度之比较大 ,车削时机床 -工件 -刀具工艺系统的刚性较差 ,工件极易弯曲和产生振动。另外 ,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀 ,也会使工件弯曲变形 ,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度 ,产生弯曲、锥度过大、不圆等缺陷。不仅生产效率低 ,而且加工质量差。细长轴一般采用 2个顶尖装夹工件 ,使用中心架或跟刀架进行车削 ,但在加工如图 1所示的细长轴时 ,由于长径比大 ,特别是外圆尺寸 Φ1 0 h8( 0-0 .0 2 2 )及直线度 0 .0 3mm的要求高 ,若采用上述常规的车图 1　工件图削加工 ,则很难达到要求。为此 ,根据这一工件的特…     

空气中微细电火花沉积的工艺规律研究

论述了一种新的电火花加工方法，它通过合理选择工艺条件在空气中将金属材料放电沉积在工件上。对电火花沉积加工的基本原理进行了分析，预测了实现条件，使用通用的电火花成形加工机床和常见的电极材料黄铜，在空气介质中，通过大量实验对微细电火花沉积进行了系统研究，得出各工艺参数的影响规律。在高速钢工件表面沉积出直径为0．19mm、高度为7.35mm的微小圆柱体。对沉积材料的测试表明，沉积材料致密，与基体结合紧密，成分取决于工具电极材料，同时基体硬度得到提高。     

快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施

针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。     

巧用轴承加工套筒

我加工的一种产品(图1)图纸要求两端内孔同轴度为0.05mm。原来用卡盘夹一端法兰外圆,用百分表校正另一端外圆,用中心架支承,使工件外圆跳动允差在0.04mm以下。用这种方法加工,不易高速切削,要经常用机油润滑中心架支承爪,内孔还容易产生椭圆,质量难以保证。针对上述问题,我改进了工艺,把工件外径车削到φ50-_(0.01)~0,与310轴承配合,用中心架支承轴承外圆(图2)。用此方法,能进行高速切削,很适于批量生产。经一年多加工证明,提高了工效,产品质量好,保证了图纸要求。     

电火花线切割加工中难加工材料及复杂件常见问题分析及应对措施

阐述了线切割加工中一些难加工材料的加工特性,分析了复杂结构模具零件以及一些特殊工件的加工工艺特点,针对其加工质量问题和加工特性,给出了合理选取电参数、有效使用工作液性能以及一些具体的加工工艺技巧和有效的解决措施.实践证明对进一步完善难加材料及复杂件的加工工艺,提高实际生产效率和切割质量具有一定的指导意义.     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

超长丝杆加工

我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为800mm×3000mm。现要加工一件如图1的丝杆,规格为60mm×6302mm,大大超出该车床的最长加工范围。通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(85mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆。图1长丝杆的长度与直径比L/d为105,加工时必须按细长轴工艺要求加工。因本身刚性很差,切削过程中产生的弯曲、振动和变形,所以对工装和刀具几何角度进行仔细设计与研究。用一夹多支撑丝杆的一端,用三爪自定心卡盘装夹另一端,用三星跟刀架、中心架、…