大截面敞口钢箱梁焊接变形的控制

通过对敞口钢箱梁焊接变形的技术分析,从焊前、焊时、焊后三个工序进行过程控制,有效地克服了钢箱梁的焊接变形问题,达到了施工技术要求。     

大截面敞口钢箱梁焊接变形的控制

通过对敞口钢箱梁焊接变形的技术分析,从焊前、焊时、焊后三个工序进行过程控制,有效地克服了钢箱梁的焊接变形问题,达到了施工技术要求.     

浅谈钢格构柱结构工程的制作与安装

文章介绍了西安神电高压测试厅钢结构工程中钢格构柱的制作与安装工艺,分析了制作过程中工序焊接变形产生的原因和控制措施,达到了减少焊后矫正变形和提高施工质量的目的。     

超大型组合巨柱焊接变形控制

随着建筑钢结构市场的迅速发展,一些超高层建筑项目中设计了超大型的组合巨柱。由于这些巨柱结构较为复杂,母材材质要求较高,板厚较厚,焊接工作量大,控制巨柱的焊接变形显得尤为重要。在巨柱的制作过程中若不控制好焊接变形,会给焊后的矫正工序带来很大的困难。从巨柱焊接变形的种类、焊接变形控制的设计措施、工艺措施等方面进行分析,为各钢结构项目中巨柱的焊接变形控制提供了参考。     

不锈钢车顶结构焊接变形的数值模拟及试验研究

采用数值模拟及试验的方法对不锈钢车顶焊接产生的变形进行研究。针对城轨车体构件建立了固有应变模型,并通过模拟分析了自由变形阶段、焊前装夹后阶段、焊后装夹释放前阶段、焊后装夹释放后阶段等四个阶段完成后车体典型位置的变形情况。通过试验验证结果表明,模拟结果同试验实测结果的误差约为20%,可以较好的反映变形趋势。焊后装夹释放前阶段和焊后装夹释放后阶段的变形较大,变形最大的位置在车顶结构的两侧受装夹拘束较小的位置。     

防滚翻驾驶室骨架焊接变形控制

防滚翻驾驶室骨架在焊接后易出现变形，对覆焊薄板及装配工序造成影响。产生变形的主要原因是由于拼装精度不够，焊接热输入过大，组焊与焊接顺序不合理。通过采取控制焊件的拼装精度，优化组焊与焊接顺序，选用合理工艺参数等措施，使驾驶室骨架变形得到有效控制。     

柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。     

锥台形钢结构风力发电机塔筒制造技术

以金风82(87)—1500型风力发电机的钢结构锥台形塔筒的制造施工技术为背景,结合塔筒制造过程中存在的问题对其制造难点进行了研究,改进筒节传统卷制方法,指出法兰组焊、焊缝施焊过程中预防及处理出现问题的相应措施,并根据相关规范和实践给出塔筒制作过程中偏差控制限值。结果表明,改进传统卷制方法后,筒节卷圆无直边,可省去筒节直边单独预弯、单独校圆工序;控制法兰组焊变形方法中以采用预留内倾量法兰最为优越,结合控制组焊变形有效措施、双面分层焊接工艺,能够更好地促使质量与效率获得最佳结合。     

钢板桩围堰在不同施工工序下的变形及内力特性研究

为比较钢板桩围堰在2种工序下的变形及内力不同特性,分别建立采用2种工序施工的三维有限元模型进行计算,并结合监测数据分析不同工序下钢板桩的变形及内力及其分布、发展规律,结果表明,改进施工工序下钢板桩围堰的变形及弯矩较常规工序大为减小,且能发挥较强的整体协调作用,在提高工程安全度、拓展钢板桩围堰的应用深度等方面优势突出;同时,采用改进工序钢板桩围堰也表现出更强的三维特征,其受力变形特点与常规工序下有所不同,甚至出现一些有违常规设计规律的最危险控制点,应在其设计及工程应用中加以注意。     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

浅析某储油罐工程焊接变形的控制

大型储罐焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,尤其是底板及其壁板的组对焊接是整个储罐安装质量控制的关键。对某工程中焊接变形及影响因素进行了分析,提出了一般的防变形措施及相应的焊接处理,确保了工程施工质量。     

大型钢柱、实腹钢梁焊接后扭曲变形与校正工艺

简单介绍了焊接残余应力、焊接变形以及影响焊接应力分布和大小的因素、现阶段防止焊接变形的措施以及火焰矫正法。     

凯迪生物质能发电电厂工程大板梁制造工艺方法

锅炉承重钢结构大板梁为大截面焊接H型钢结构,具有截面高,翼板厚度大的特点,在装配及焊接中存在一定的困难。针对大板梁制作过程中的关键技术,从厚板焊接及热处理、防止变形、预留起拱、划线组装等几个方面介绍了大板梁的制作。     

1000MW锅炉钢结构大板梁制作探讨

1000MW锅炉钢结构大板梁（叠梁）制作的关键在于焊接、变形控制和大板梁的翻身抬吊三方面,所有工装胎架、制作方法都围绕这三点展开。结合实际工程,对这三个方面的控制进行深入探讨。     

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)修订简介

阐述该规程修订时所确定的丰富内容、提高技术水平、扩大适用范围、加强可操作性的原则、指导思想和与国际先进同类规范接轨的目标 ;全面介绍该规程修订本在总则、基本规定、材料、焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、焊接补强与加固、焊工考试各章中的主要技术内容以及规程的适用范围 ;指出该规程作为对钢结构施工和质量验收等规范的补充、配套和深化 ,其实用性及其对保证建筑钢结构工程施工质量的重要作用。     

箱型斜支撑制作技术

以土耳其ATLAS火电厂高层框架工程箱型斜支撑杆件制作为例，针对其结构特点：中间部分为箱型结构形式，两端部为H型钢结构形式且翼缘薄腹板厚的复合箱型结构进行深入研究，总结出此种复合箱型结构的装配、焊接、矫正、制孔方法，可供类似工程结构的制作参考。     

汕头岩石大桥钢梁制造的几项技术

介绍了汕头石大桥钢梁制造采用的几项技术,其中包括U形肋与桥面板的纵向埋弧自动角接焊,腹板与锚管的组装与焊接,箱梁在胎架上的倒位组装与焊接,箱梁段和桥面板段的翻身等．     

钢结构制作过程的质量控制

针对钢构件加工过程中的质量控制关键点 ,提出相应的工艺和机具保证措施     

南京大胜关长江大桥钢桁梁下弦杆制作工艺

南京大胜关长江大桥钢桁梁由3片主桁架组成,全桥采用整体节点,拱桁部分的弦杆弯折角度、斜腹杆交角和所有杆件长度均不断变化,几何尺寸极为复杂。杆件的几何精度、焊接质量和孔群精度是制作的关键控制项点。以全桥较为典型的下弦杆为例,通过对下弦杆制作时设计专用工装、预留适当焊接收缩补偿量、设置合理的反变形量、采用合理的焊接方法及焊接顺序等工艺措施,满足了下弦杆几何精度、焊接质量、孔群精度等相关标准要求。     

纸厂槽罐的焊接安装工艺方法

槽罐是纸厂碱回收锅炉蒸发工段必不可少的回收装置之一,本工程的稀黑液槽槽罐利用CO2气体保护焊,配合合理的焊接参数,进行了多层、多道间断性退焊法焊接,并利用倒装法进行安装,取得了良好效果。