固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

稳定剂在活性染料浅中色染色中的应用研究

稳定(保护)剂对活性染料中的活性基团具有保护作用且可稳定染液的p H值,使活性染料初始固着速率减缓而染色均匀。文中在活性染料浅、中色染色中添加稳定剂,配制了4组染液对涤黏混纺织物进行染色,探讨了稳定剂对染色K/S值及稳定性的影响。结果表明,稳定剂可减缓活性染料初始固着速率且染色均匀,织物的色差值减少,活性染料的染色稳定性提高;在实际生产中可减少缸差,提高染色一次成功率。     

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.     

JG-110尿素替代品应用于活性染料印花性能研究

采用JG-110尿素替代品对棉织物进行活性染料印花,比较尿素和JG-110尿素替代品对活性染料印花性能的影响,测定了印花废水污染指标。结果表明:JG-110尿素替代品替代尿素切实可行,各项色牢度指标达到或略超过尿素印花,染料用量在4%时,尿素替代品JG-110用量为6%即可;印花废水中的氨氮排放量和CODCr排放量均明显降低。     

纤维素纤维纺织品低温染色法

用水溶性活性染料,在碱剂存在下低温染色纤维素纤维纺织品的方法中,从尿素或者它的衍生物类,酮类,酰胺类,环状醚类,二甲基亚砜中选用二种以上加入染液的纤维素纤维纺织品的低温染色法。本法是关于用水溶性活性染料,在碱剂存在下低温染色纤维素纤维纺织物的方法,特别是用分批冷染得到均匀的深色的染色方法。     

水解活性染料在羊毛织物上的应用

活性染料在染色过程中会有部分染料因水解而造成浪费,降低染料利用率,而留在染液中的染料也会增加染色废水的处理难度。为了提高水解活性染料的利用率,采用水解活性染料对羊毛进行染色,分析水解活性染料对羊毛染色的可行性。结果表明：水解活性染料在酸性条件下可以上染羊毛,具有较好的上染百分率和染色深度;染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与酸性染料染色羊毛织物的色牢度相当;水解活性染料可以与酸性染料进行拼色,减少酸性染料的用量,提升染色深度;对水解活性染料染液循环染色,可以减低染色废水的色度,降低染色废水的处理难度。     

问与答

正问:活性染料冷轧堆法染色时是否能添加电解质?答:活性染料浸染染色,染料依靠自身的直接性上染,上染率较低,所以,需要添加电解质促染,以提高染料的竭染率。冷轧堆染色并不要求染料具有过高的直接性。因为染料的直接性过高,在织物浸轧染液的过程中,会有部分染料被纤维超量吸附,使初始染液浓度与平衡染液浓度产生明     

解决绒类织物活性染料轧染露底问题

探讨了食盐对活性染料直接性的影响,以及在常温和(50±2)℃下染液加入食盐后的稳定性,并确定了食盐的最佳用量。通过大车生产实践,例举了纬弹灯芯绒深棕、浅棕品种轧染染色处方及色牢度测试结果。结果表明,染液中加入50 g/L的食盐,可提高染料对纤维的直接性,有效改善绒类织物活性染料轧染露底的现象。     

棉织物的PEG-400无尿素活性印花

使用聚乙二醇400(PEG-400)替代尿素,对棉织物进行活性染料印花,以解决尿素对水源的污染问题。通过测试印花产品的Integ值和固色率,探讨了PEG-400对活性染料红、黄、蓝单色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的色光、各项牢度进行比较。结果表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1.0%~3.0%时,可完全取代尿素,印花织物的表观深度、固色率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。     

微波技术在纺织品染色中的应用(Ⅱ)

研究结果如下:(1)尿素的影响:采用5g/L的分散染料C.L分散橙1、黄7、红13(染料含量25％),当微波辐射7 min时,加入含尿素10 g/L的染液染得的织物的K/S值比未加染得的织物要大,尿素用量再增加,K/S值稍有下降.由于分散染料染聚酯纤维是在100％水溶液染浴中染色,将染浴加热到100℃以上是很困难的.而尿素具有较高的偶极矩,微波加热含有尿素的水溶性染液,可使染液的沸点升高,并且染液偶极振动产生热量,尿素还可以促进微波染色过程中纤维的溶胀.因此,将尿素加入染浴中以提高染液的沸点并改善染色效果.另外,使用的染料偶极振动同样也会影响染色性能.     

天然染料、活性染料和天然活性染料的抗菌性研究(Ⅰ)——染液的抗菌性研究

以金黄色葡萄球菌、大肠杆菌为实验菌种,测定了天然染料、活性染料和天然活性染料的最小抑菌浓度(MIC).结果表明:各种染料的染液都有不同程度的抗菌作用,其中天然活性染料的最小抑菌浓度介于天然染料和活性染料之间.     

活性染料染色新技术(二)

活性染料湿短蒸染色 轧染是活性染料重要的染色方式之一,但通常在轧染工艺中,织物经过浸轧染液后都需要进行中间烘干,以利于后续汽蒸或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解,获得高的固色率和色牢度.     

Fenton试剂处理模拟活性染色废水

研究了Fenton试剂对五种模拟活性染料染液的脱色和COD去除情况.结果表明,常温时,浓度为400 mg/L的活性染料染液在Fenton试剂(Fe2+浓度为30 mg/L,H2O2浓度为1 mL/L)作用下反应60 min,脱色率达到了95%以上,COD去除率达到55%～60%.     

活性染料连续轧染的仿样技术

活性染料连续轧染往往存在小样与大样,或放样与连续生产样之间的符样率低的问题.试验表明,选择使用亲和力较低而且相近的染料拼染,正确掌握大小样轧余率,统一大小样浸轧的时间,恰当把握始染液的冲淡率和固色液中的染液追加量,认真做好放样前的复样工作,是提高活性染料轧染仿样符样率的关键.     

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。     

高浓度活性染料溶液的电导率

通过测定活性染料溶液的电导率,探索了活性染料在溶液中的状态及聚集情况。考察了染料浓度、介质温度及添加剂对染料溶液电导率的影响。结果表明:活性染料溶液的电导率与染料的浓度和温度存在正向递增关系;实验所用各染料溶液的电导率的变化存在一定的临界区间,染料的浓度区间为30~40 mmol/L,温度为50℃左右;电导率在该区间前后的变化率存在着差异,提高温度将有利于染料的解聚;在浓度为40 mmol/L活性橙13染料溶液中添加硫酸钠产生的同离子效应使染料聚集情况加剧,但是染液中硫酸钠的质量浓度低于3 g/L时可促进染液的电离;阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠在50℃时对提高活性橙13染料溶液稳定性有显著效果。     

活性染料印花尿素替代品研究进展

尿素在活性染料印花过程中发挥着重要的作用,但其高氨氮含量的印花废水会给环境带来危害,因此活性染料印花工艺中尿素替代品的研究工作非常重要.文中重点概述了近年来国内外关于活性染料印花的尿素替代产品的研究,并对现存尿素替代品进行了化学结构分类,总结分析了关于开发尿素替代品的研究思路,为后续相关研究提供启发.     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。     

尿素膨化预处理大麻的染色性能

采用尿素在高温条件下对大麻纤维进行膨化处理,以提高浸染时活性染料的上染率和染色深度。通过优化试验,得到尿素膨化工艺为:以尿素450 g/L室温浸泡大麻织物,90℃预烘7 min,170℃焙烘7 min,60℃温水清洗,烘干。经尿素膨化的大麻织物活性染料染色K/S值可达11.20,较处理前提高了18.5%,且膨化处理可提高大麻纤维断裂强度、断裂伸长率和毛效。