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(一)题录 表面处理、涂装 1.记录材料的表面处理方法——表面处理材料和表面处理设备(日文) WO 2001068377 A1(2001-09-20) 2.环保型多功能钢表面处理溶液(中文) CN 1294204 A(2001-05-09) 3.金属表面处理溶液配方和表面处理金属材料(日文)     

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1.金属电镀液的补充工艺(英文)(欧洲专利组织专利)EP1085111 A1(2001—05—21)2.枪管内壁电沉积防腐镀层(德文)(欧洲专利组织专利)EP 1099925 A2(2001—05—16)3.钢丝半光亮镀锌工艺(罗马尼亚语)(罗马尼亚专利)RO 114158B3(1999—01—29)     

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电镀 1.金属制品的镀铬方法(朝鲜语) KR 20000010039 A(2000-02-15) 2.具有优质外观的电镀钢板的制备方法(朝鲜语)     

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表面处理 1.在金属表面制备一种转化膜的溶液和工艺Ⅰ(英文) (美国专利)US 2002084002(2002-07-04) 2.在金属表面制备一种转化膜的溶液和工艺Ⅱ(英文) (美国专利)US 2002096230(2002-07-25) 3.一种由镀覆多孔二氧化铈离子导电薄膜制备的具有扩展三相界面微观结构的电极,以及该电极的制备工艺(英文)     

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本刊新增“专利集锦”栏目，介绍腐蚀防护及相关领域的专利信息，旨在全面为企业服务、最大程度地满足读者的需求!     

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正高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀工艺申请号:CN201310465300.2;申请日:2013.09.30公开(公告)号:CN103451695A公开(公告)日:2013.12.18申请(专利权)人:烟台星辉航空液压机械有限公司。该发明涉及高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合电镀层生产工艺,属于电镀液及电镀层领域。复合电镀层生产工艺特征在于,将经过预处理的镀件首先置入电镀纳米晶体镍打底电镀液A并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,得到纳米晶体镍打底镀层;而后将镀有纳米晶体镍打底镀层的镀件置入电镀无裂纹硬铬镀层电镀液B并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,在纳米晶体镍打底镀层之上电镀一层无裂纹光亮微硬铬镀层,最终得高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层。该发明电流效率高,沉积速度快,深镀能力好,耐腐蚀效果好,摩擦系数与镀硬铬相当或略低。     

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<正>一种用于机械装备再制造的清洗剂申请公布号:CN104403850A申请公布日:2015.03.11申请号:2014107228536申请日:2014.12.02申请人:芜湖中艺企业管理咨询有限公司发明人:王举该发明公开了一种用于机械装备再制造的清洗剂,按照重量份的原料包括三乙醇胺、表面活性剂、硝酸钾、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、磷酸盐、除油剂、表调剂、葡萄酸钠、甘油、硅藻土、消泡剂、分散剂、阻燃剂和增稠剂,消泡剂为二甲     

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聚氯乙烯含氟萤丹涂料;紫外线固化真空镀膜涂料;20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺;热处理淬火油复合添加剂及其制备方法;汽车变速箱同步器齿套热处理工艺.     

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一种摩擦磨损实验机 专利申请号：200710071604．5：公开号：CN101008598：申请日：2007．01．05：公开日：2007．08．01;申请（专利权）人：哈尔滨工业大学     

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塑料电镀专用活化剂及电镀工艺专利申请号:200610053284.6;公开号:CN1936097;申请人:杭州东方表面技术有限公司。本发明为一种塑料电镀专用活化剂及电镀工艺。活化剂主要由亚铜盐、二价钯化合物、锡、35%盐酸组成,它们在工作液中相应用量为亚铜盐0.05~10.00g/L、二价钯化合物中钯的含量为0.05~2.00g/L、锡用量为2.5~200.0g/L、含量35%的盐酸用量为50~800mL/L;电镀工艺包括除油—清洗-粗化-清洗-活     

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热喷涂涂层和热喷涂粉末;一种热喷涂方法;稀土改性MCrAIY涂层提高抗高温硫化腐蚀性能的方法;一种在紫铜表面火焰喷涂耐热耐磨合金的方法;涡轮机引擎部件隔热涂层局部修补工艺.     

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可改善钢板耐热性和耐蚀性的复合涂层(日文）．JP Pat，2004052000 A2(2004-02-19)；不含甲醛的化学镀铜工艺及其溶液（英文)．EP Pat，1411147 A1(2004-04-21）；含有碳纳米材料的金属复合镀层的制备（日文)．JP Pat．2004253229 A2(2004-09-09)；含有金属镀层的金属树脂复合材料及其制备（日文）．JP Pat，2004034524 A2（2004-02-05)；提高抗电化学腐蚀性能的镀前处理技术(英文）．WO Pat．2004067796 A1(2004-08-12）……     

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不褪色镀层的表面处理方法及仪器（日）（日本专利）JP 2005036267 A2（2005-02-10）；在引线框上通过镀镍中间层电镀贵金属的方法（日）（日本专利）JP 2004339584 A2（2004-12-02）；铝或铝合金的表面处理（日）（日本专利）JP 2005008914 A2（2005-01-13）；含有具有良好耐腐蚀性和耐热性树脂涂层的电镀钢板（朝鲜语）（韩国专利）KR 187465 B1（1999-04-01）；亲水性的氟树脂颗粒及其制造（日）（日本专利）JP 2005015515 A2（2005-01-20）；用于化学镀的催化剂前躯体成分以及用该物质制备电磁干扰屏蔽材料的方法（英）（美国专利）US 2005022692 A1（2005-02-03）；在非导电材料上施镀金属的方法（日）（日本专利）JP 2004332023 A2（2004-11-25）；塑料表面改性工艺（朝鲜语）（韩国专利）KR 2003048763 A（2003-06-25）；采用硅基硬质涂覆剂涂覆抗磨多层聚合物表面的方法（朝鲜语）（韩国专利）KR 2001085131 A（2001-09-07）；憎水聚合物表面的新型亲水化方法（朝鲜语）（韩国专利）KR 149054 B1（1998-10-15）；制备电镀镍碳纤维的方法（朝鲜语）（韩国专利）KR 2003049703 A（2003-06-25）；碳纤维化学镀纳米厚度镍层的制备方法（朝鲜语）（韩国专利）KR 2003049702 A（2003-07-25）；塑料的金属化方法（希腊语）（希腊专利）GR 1004417 B1（2004-01-15）；加工材料化学镀的预处理方法及装置（日）（日本专利）JP 2005068495 A2（2005-03-17）；用于涂覆镀锌层的树脂溶液的制备（朝鲜语）（韩国专利）KR 143480 B1（1998-07-15）；电镀聚酯纱的制造方法（朝鲜语）（韩国专利）KR 2003068601 A（2003-08-25）。[编按]     

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正一种ABS塑料表面电镀前处理的方法申请号:201110387214.5申请日:2011.11.29公开(公告)号:CN102409320A公开(公告)日:2012.04.11;申请(专利权)人:沈阳工业大学;地址:辽宁省沈阳市经济技术开发区沈辽西路111号;发明(设计)人:孙硕、徐炳辉、于锦、刘聪颖、温宇、洪文英;专利代理机构:沈阳智龙专利事务所(普通合伙);代理人:宋铁军。;;;     

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正一种管道内壁的熔覆方法申请公布号:CN105256309A申请公布日:2016.01.20申请号:2015107855202申请日:2015.11.15申请人:山东能源重装集团大族再制造有限公司发明人:周峰该发明公开了一种管道内壁的熔覆方法,属于激光熔覆方法技术领域,在待加工管道的内壁熔覆合金粉末,得到熔覆层,该发明可以有效地提高管道内壁的耐腐蚀性和耐磨损性,延长管道的使用寿命,同时,熔覆层具有开裂敏感性低、稀释率低、致密度高的特点,适应企业高科技、自动化发展需要。