浅谈CO2垂直固定焊末熔合的产生原因及工艺处理

以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例，分析了管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因，提出了从工艺上改进的方法，解决了容易产生未熔合缺陷问题，目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺，共同提高焊接技术水平，推动CO2气体保护焊技术在焊接行为的应用。     

垂直固定管C02气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目. 1 垂直固定管CO2气体保护焊的特点及难度 比赛规定:该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20mm且不超过3点.采用CO2气体保护焊(焊丝直径φ1.2mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形.由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速(相当于焊条电弧焊的2～3倍),焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷.     

垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO_2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目。1 垂直固定管CO_2 气体保护焊的特点及难度比赛规定：该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20 mm且不超过3点。采用CO_2气体保护焊（焊丝直径φ1.2 mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形。由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速（相当于焊条电弧焊的2～3倍）,焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷。…     

管45°对接药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点.药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率.各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用.结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊一管45°对接焊(φ159 mm×8 mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍.     

管45°对接药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电孤焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊-管45°对接焊（Ф159mm×8mm）项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。     

CO2气体保护焊操作手法总结

通过总结CO2气体保护辉焊接操作手法，介绍了平焊、横角焊、立焊等常用位置的焊接方法，对每种焊接方法采取图文并茂的形式进行介绍，容易理解，力求最大限度的帮助焊工提高焊接质量。     

水平固定管的CO2焊

水平固定管对接是焊接操作中难度比较大的一种位置的焊接,尤其是采用CO2焊时,焊接过程中焊工需掌握一定的操作技巧.     

模拟压力容器试件的焊接

0前言压力容器是典型的焊接结构,保证压力容器产品质量的关键是焊工技术水平的高低,而提高焊工技能的有效途径,就是进入有资质的焊接培训机构进行全面的培训,为此培训中摸拟压力容器焊接制作是非常重要的。该容器制作工序较多,从组装到焊接要按时完成,要求须具备钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及焊条电弧焊3种焊接技术,还要有板-管全位置焊接操作能力,施焊中,容器必须放置在固定高度的工作台上,不准取下、移动或随意改变焊接位置,对各种位置焊缝尺寸有严格要求,容器制作难度较大,所以焊工应具有全方位的技能才行。同时,该压力容器试件也作为全国技工学校焊工大赛的比武项目。     

小直径管接头的手弧焊操作技术

小直径管的手弧焊难度较大,焊接过程中容易产生裂纹、未焊透、气孔和夹渣等缺陷。为焊好小直径管,根据多年操作经验,浅谈一下水平固定管、垂直固定管、45°固定管的施焊方法及要领。水平固定管焊接水平管固定焊接,是指管子吊在水平位置,进行仰、立、平焊的全位置焊接。例如,φ50×5毫米20号钢管,开V型60°坡口,钝边为1毫米。选用φ3.2毫米结422焊条,接头间隙上部为3.5毫米,下部为3毫米。焊接电流为95～100安。定位焊一处(由立焊向平焊过     

药芯焊丝CO2气体保护焊厚板碳素钢的焊接裂纹分析

国内某大型发电机配套设备制造厂生产机座、端盖、出线盒等低碳、低合金结构钢厚壁构件.这些构件原制造过程中采用焊条电弧焊和埋弧焊工艺,考虑到药芯焊丝CO2气体保护焊工艺生产效率高、工艺性能和焊接质量好等特点,改为采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接这些厚壁产品.在用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接的部分厚板构件焊缝在焊后和消应力退火后超声波探伤发现焊缝中存在裂纹,裂纹大致为横向.     

焊接方法对Q235钢焊接接头缺陷、组织和力学性能的影响

通过微观组织表征、显微硬度试验和拉伸试验等研究了CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对Q235钢焊接接头缺陷、组织和力学性能的影响.结果表明:采用CO2气体保护焊焊接时焊缝容易出现气孔,采用焊条电弧焊焊接时焊缝容易出现夹渣;由于焊条电弧焊焊接热输入相对较大,接头组织比较粗大,在过热区还存在魏氏体过热组织,硬度和抗拉强度较低;由于CO2气体保护焊焊接热输入较低,接头的组织晶粒细小,过热区未发现过热的魏氏组织,硬度和抗拉强度较高.两种焊接方法焊接时接头的断裂方式均为韧性断裂.     

Domex700MC低合金高强度钢焊接接头显微组织分析

分别采用药芯焊丝CO2气体保护焊和实心焊丝CO2气体保护焊对Domex700MC低合金高强度钢进行焊接。并对获得的焊接接头焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析。结果表明，Domex700MC低合金高强度钢焊接性良好，用这两种焊接工艺均能获得良好的焊接接头，但前者获得的焊接接头焊缝金属显微组织分布更均匀，针状铁素体数量更多。     

B型地铁枕梁自动焊焊接缺陷产生原因分析及工艺优化

枕梁是城轨地铁车体承受疲劳载荷的重要部件,其焊缝质量的好坏直接影响整车的运行安全。B型地铁枕梁焊接采用自动焊工艺,25V焊缝质量等级为CP C1,自动焊时容易在打底焊缝产生横向纵向裂纹、未熔合等焊接缺陷。通过采取工装压卡调节、点固焊工艺优化、调整焊接工艺参数等措施避免裂纹及未熔合缺陷的产生,提高了焊缝质量,降低了返修率,提高了产品合格率。     

水平固定焊位置铝合金管的焊接

铝合金管具有良好的抗蚀性和低温性，广泛用于化工、建筑等领域，它的焊接方法也受到广大制造者们的关注。本文介绍了采用手工钨极氩弧焊方法对铝合金管水平固定焊位置的焊接。1焊接工艺指导书1．1焊接要点LF2铝合金管材属于铝镜合金，其中Mg的含量为2．0％－2．8％，Mn的含量为0．15％－0．4％。铝合金在焊接时，在母材表面会形成难熔的氧化铝薄膜Al2O3，妨碍基本金属与填充金属的熔合；Al由固态转变成液态时无颜色变化，施焊过程中熔池难控制，容易造成熔化金属下塌；操作手法不熟练还会产生夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等焊接缺陷。采用…     

CO2气体保护焊仰焊位单面焊双面成形工艺分析

CO2气体保护焊内在质量好，效率高，但运用在仰焊位置的单面焊双面成形技术中，是具有一定难度的。本文研究了板材仰焊时存在的问题及容易产生的缺陷，详细说明了半自动CO2气体保护焊仰焊工艺及操作要领。     

CO_2气体保护焊立焊技术

众所周知,立焊是焊接难度较大的位置之一,本文对CO2气体保护焊立焊位置的焊接操作要领及注意事项进行了详细的阐述。     

焊接发展史（二）

CO_2Shielded A rc WeldingCO2气体保护电弧焊1953年,Lyubavskii和N ovoshilov宣布他们采用熔化电极,在CO2气氛下进行了气体保护电弧焊。由于CO2气体保护电弧焊可以利用熔化极惰性气体保护焊的设备,因此立即受到了人们的欢迎。现在可用于焊接钢,十分经济。CO2弧是一种高热弧,焊丝直径较大,需要相当大的焊接电流。随着小直径焊丝和更完善的焊接电源的使用,CO2气体保护电弧焊开始得到广泛应用。后来又出现了细丝CO2焊和短路过渡CO2焊,采用这些工艺可以进行薄板全位置焊接,不久CO2焊就成为了最受欢迎的熔化极气体保护电弧焊工艺。20…     

空调压缩机壳体环缝自动焊接系统的研制

介绍了一种用于空调压缩机生产中上、下壳体环缝焊接的自动焊接系统,该系统可同时完成环缝焊接和焊后清理工作,采用CO2气体保护焊工艺,以PLC可编程控制器为核心,通过位置传感器实现各动作的闭环和时序控制,可满足18s/件的生产节拍。     

纤维素根焊特殊根部未熔合缺陷的控制

在进行一次纤维素根焊的工艺评定试验的过程中,对取样进行刻槽锤断实验时,发现采用纤维素打底焊容易产生一种特殊的根部未熔合缺陷.通过分析试样的取样部位和刻槽锤断试样断口的特点,发现产生缺陷的原因是焊接工艺参数选择不合理;焊工未能很好地掌握纤维素焊条与其他低氢型焊条相区别的特性,运条不合理或操作手法不熟练.根据缺陷产生的原因,找出了解决这种特殊的根部未熔合缺陷产生的方法,提高了纤维素根焊的焊接质量.     

AZ31镁合金激光焊接头中的缺陷分析

以变形镁合金AZ31为研究对象,研究CO2激光焊接镁合金的工艺特点,分析焊后接头中出现的常见缺陷,并探讨其产生的主要原因和有效的防止措施。结果表明:气孔、裂纹是AZ31镁合金CO2激光焊接头中存在的主要缺陷。另外,在有些情况下还容易产生夹杂、未熔合和未焊透、咬边、下塌等缺陷。但只要焊接过程中工艺参数选择合适,并采用有效的焊前、焊后处理措施,这些缺陷是可以避免或减少的。