PP/POE共混体系及PP/POE/Nano-CaCO_3复合体系力学性能的研究

应用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)共混体系和PP/POE/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合体系,研究了POE用量及nano-CaCO3对PP冲击性能、拉伸性能及弯曲性能的影响。结果表明,随着POE用量的增加,PP/POE共混体系及PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度明显增加;拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均减小;断裂伸长率及断裂强度亦减小。此外,与PP/POE共混体系相比,PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度、拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均优于PP/POE共混体系。     

LDPE/POE共混物的结晶行为和力学性能

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯（LDPE）／聚烯烃弹性体（POE）共混物,通过差示扫描量热法和广角X射线衍射表征了共？昆物的结晶行为及LDPE、POE结晶的相互影响,研究了共混物的力学性能。随着POE用量的增加,LDPE的结品度稍有减小,结晶的完善性和均一性变差,晶粒尺寸逐渐变小;LDPE在结晶过程中出现了二次结晶;共混物的硬度、定伸应力和熔体流动速率均逐渐减小,拉伸断裂应变则逐渐增加。当w（POE）为30％时,材料的拉伸强度达到最大值,为21.5MPa。随着LDPE含量的增加,POE的结晶度逐渐减小。     

PP/POE共混物性能分析

对聚丙烯(PP)和聚烯烃弹性体(POE)共混来增韧PP的效果进行研究，通过差示扫描量热计分析了共混物熔点、结晶温度及结晶焙的变化，利用广角X射线衍射仪、透射电镜分别分析了共混物PP晶面间距和共混物中POE的粒径大小和分布。得到PP和POE不同配比共混物性能变化规律。结果也表明，POE增韧PP与POE的添加量粒径大小及分布有密切关系。     

mPE弹性体/PP共混物的流变行为与力学性能

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE)代替传统的弹性体,对聚丙烯（PP）进行增韧改性,绘制了不同配比mPE/PP共混物熔体的流变曲线,讨论了共混物的组成,切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为,熔体粘度的影响。测定了共混物熔全的非牛顿指数,熔体质量流动速率及力学性能,为mPE共混改性PP提供了理论依据。结果表明,mPE适用于PP的增韧改性,增韧效果取决于共混物中mPE的用量,当mPE质量分数达到25%-40%时,共混材料既有较高的拉伸强度和韧性,又有较好的加工性能,mPE/PP共混物熔体的假塑性流动随mPE用量的增加向更高切应力或更高剪切速率方向移动。     

PP/POE共混物的形态和性能的研究

采用聚烯烃弹性体(POE)对聚丙烯(PP)进行增韧改性,研究了共混物的力学性能、热性能、断裂功和微观形态。结果表明：POE在PP基体中分散均匀,与基体树脂结合良好;随POE用量的增加,弹性体粒子尺寸不变仅数量增多;POE不仅可以提高材料的冲击韧性也可提高其断裂韧性;POE的加入使材料的软化点略有下降,对加工性能的影响较小。     

PP/UHMWPE共混物力学性能的研究

采用不同结构的聚丙烯(PP)分别与不同流动性能的超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)进行共混，对共混物的力学性能进行了研究。发现PP和UHMWPE类型的适当匹配对共混物性能的提高非常重要。流动性较好的UHMWPE对熔体质量流动速率较小的嵌段共聚型PP(PPB)增韧增强效果突出，常温缺口冲击强度可达74．2kJ／m^2，断裂伸长率大于700％；同时共混物的强度和刚性也有一定程度的提高。在PPB／UHMWPE二元共混物中加入适当线性低密度聚乙烯(LLDPE)，能够起到“减粘”和“增容”作用，有利于共混物性能，尤其是抗冲性能的进一步提高。     

PP/POE/CaCO_3复合材料力学性能和形态的研究

采用熔融共混的方法制备了聚丙烯/聚烯烃弹性体(PP/POE)/CaCO3三相复合材料,研究了CaCO3的添加量对复合材料的力学性能、微观形态和流变性能的影响。结果表明,加入CaCO3可显著提高复合材料的弯曲模量和缺口冲击强度,当CaCO3添加质量分数达到40%时,复合材料的缺口冲击强度可以提高到66.7kJ/m2。扫描电镜观察表明当添加质量分数20%以上的CaCO3时,复合材料中存在POE包覆CaCO3的结构。流变测试结果表明复合材料中各组分的黏度越接近,分散相的分散效果越好。     

加料顺序对动态硫化POE/PP共混物性能的影响

采用有机过氧化物引发交联制备动态硫化聚烯烃弹性体（POE）／聚丙烯（PP）共混物，体系在硫化的同时伴有PP降解（包括共混时的机械降解），影响共混物性能。本工作从加料顺序这一能够显著影响化学反应状态和程度的工艺环节入手，研究提高动态硫化POE／PP共混物性能的途径。     

PP/POE共混物的动态力学热分析

采用熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃热塑性弹性体(POE)共混物,用动态力学试验方法研究了PP/POE材料的动态力学特征.结果表明,PP/POE复合体系出现了低温内耗峰,POE使体系的tanδ1转变峰增强,tanδ2转变峰变宽、增强.复合体系由纯PP的耗能少的空洞化断裂方式逐步向耗能多的基体层屈服方式变化,质量比为100/15的PP/POE复合体系的低温内耗峰强度大;复合体系的室温和低温冲击强度比纯PP都有大幅度提高.     

PP熔体接枝物改善HPVC/PP共混物的相容性

采用PP熔体接枝物改善HPVC/PP共混物的相容性。考察了共混比、不饱和极性单体、PP熔体挤出接枝物、增塑剂及EPDM用量对共混物力学性能的影响。     

Mechanical Properties and Morphology of Nanoclay-Filled Different TPU/PP Blends

Thermoplastic polyurethanes (TPU) (based on ether and ester polyols) were blended with nonpolar material of PP. Nanoclay was used to reduce the surface energy of the TPU hard segments and makes them more compatible with the non-polar PP. More compatible blends have been obtained by using MA-g-PP as the compatibiliser. Blends were produced by melt mixing using a twin crew extruder. Compared to the ether-TPU based blend nanocomposites, the ester–TPU blends show better compatibility as confirmed by DMA, Tensile strength, XRD, SEM, and AFM analysis.     

动态硫化POE增韧PP的相态与性能研究

采用动态硫化的方法制备了PP/POE共混物.研究了POE、DCP用量对PP/POE共混物的力学性能的影响,并观察DCP用量对PP/POE共混物的形态影响.当POE含量为40%,DCP用量为0.01 phr时,动态硫化体系的常低温悬臂梁缺口冲击强度均达到最大值,分别为52.03 kJ/m2和3.84 kJ/m2,与纯PP相比分别提高11.74倍和1.68倍.随DCP用量的增加,分散相POE的粒子粒径变小,分散均匀,呈现均相模糊界面结构.     

相差显微镜研究PP/POE共混体系的相分散行为

采用密炼机在线取样,相差显微镜拍照研究乙烯-1-辛烯共聚物（POE）在聚丙烯（PP）中的相分散行为。由于相差显微镜图样经过傅里叶变换得到的图样与小角光散射图样有很好的对应关系,本文引入光散射试验中的结构参数-分散相平均粒径αc2以表征PP／POE共混体系的相分散行为。根据αc2值随时间的变化,把PP／POE共混的相分散过程分为分散初期,分散中期,分散后期3个阶段。按照αc2值与组成的关系,可以看出PP／POE（POE质量分数为30％）,体系开始出现双连续相结构．与扫描电镜结果相一致。     

PBt-TPE及PBH改性PP力学性能研究

采用负载钛催化剂[TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3]体系,成功地合成了聚1-丁烯热塑性弹性体(PBt-TPE)及1-丁烯-1-己烯共聚物(PBH),并采用上述两种热塑性弹性体对聚丙烯(PP)进行共混改性,研究了PP共混物的力学性能和热性能。结果表明:随着共混物中PBt-TPE及PBH含量的增加,共混物的冲击强度、断裂伸长率和熔体流动速率都有增大的趋势,而拉伸强度、弯曲强度、硬度和耐热温度等均有所下降。     

PP／POE汽车保险杠专用料的研制

介绍了聚烯烃弹性体（ＰＯＥ）增韧聚丙烯（ＰＰ）用于汽车保险杠的研究情况。包括ＰＯＥ的结构及其特点,ＰＯＥ用量、填料、过氧化物的ＤＣＰ用量对ＰＰ增韧、强度、热性能的影响。结果表明,ＰＯＥ增韧优于ＥＰＤＭ,研制材料已用于万通和ＣＡＢＳＴＡＲ车型的保险杠。     

PP/交联POE共混物的流变行为研究

采用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了PP/交联POE共混物的流变特性,并对其1 gγ_w～1gτ_w、1gη_a～1gγ_w、1gη_a～1/T曲线进行了分析。实验结果表明:DCP的加入片没有改变PP/POE共混物的假塑性流体,但是呈现出切力变稀现象。不同含量的DCP,PP/交联POE共混物的非牛顿指数为0.4～0.5。PP/交联POE复合材料的表现粘度随DCP的增加先增加后减小。DCP的加入使PP/POE共混物的粘流活化能减小,故熔体的流变性能受温度的影响较小。     

聚烯烃弹性体对剑麻纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

为提高剑麻(SF)增强聚丙烯(PP)复合材料的韧性,分别采取乙烯-辛烯共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)二种弹性体对其进行增韧改性;研究了弹性体和纤维用量的变化对SF/PP/弹性体三元复合体系力学性能的影响及其内在原因。结果表明:POE和POE-g-MAH对剑麻增强聚丙烯复合材料均有良好的增韧效果;仅从增韧效果而言,在弹性体用量较低阶段POE优于POE-g-MAH,但当弹性体增至30%以后,POE-g-MAH则好于POE;在拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量方面,POE-g-MAH均比POE效果更好。     

UHMWPE改性PP共混物的力学性能

研究了UHMWPE型号及UHMWPE的用量对PP材料力学性能的影响。结果表明:在PPH/PPR/PPB为60/20/20时分别加入UHMWPE2401和UHMWPE2402,可起到增强增韧的效果,在开炼机上制试样UHMWPE2402的效果要好于UHMWPE2401,注射制样为UHMWPE2401好于UHMWPE2402;随UHMWPE含量的增加,PPH/PPR/PPB共混物的缺口冲击强度大体呈直线上升趋势,在UHMWPE2401为20份时,达到29 4kJ/m2。