微量元素对特殊黄铜组织和耐磨性能的影响

利用电子探针、磨损试验机等试验手段，研究了微量元素对特殊黄铜的组织和耐磨性能的影响．结果表明，微量元素的加入可以提高α相的数量，促使耐磨质点Mn3Si3的形成，调整α相及Mn5Si3质点的形态、分布、大小，在摩擦磨损过程中这些变化有利于阻止裂纹形核和扩展，同时微量元素的加入可以在磨损区的表层形成致密的氧化物或微量元素的化合物，减轻粘着磨损，从而提高材料的耐磨性．     

第二相对特种黄铜材料磨损性能的影响

特种黄铜同步器齿环在应用中耐磨性差．本研究表明：在材料中添加B,可改善基体和第二相的形态及分布,提高材料耐磨性;本文研究了第二相的形状、数量、大小及分布对特种黄铜同步器齿环耐磨性的影响．     

分形论与材料的摩擦磨损

将分形论应用于黄铜的摩擦磨损的研究,并对黄铜材料在发生粘着磨损的动平衡过程中的不同分形结构给予了探索,分析了磨粒的分形结构与摩擦机制之间的相互关系。     

半金属摩擦材料的摩擦磨损性能及磨屑形貌

采用D－MS定速式摩擦试验机，测定了3种金属纤维（钢纤维，黄铜纤维和紫铜纤维）增强的半金属摩擦材料与灰铸铁在不同温度下滑动摩擦的摩擦磨损性能，并收集磨屑，借助SEM扫描电子显微镜，观察，分析磨屑的形貌，研究材料磨损的内在机制。研究结果表明：紫铜纤维增强的磨擦材料与灰铸铁间的摩擦因数最稳定，磨损率最低；低温时，3种材料的磨屑均比较细小，在少数大颗粒的表面可以观察较深的划痕，有的带有明显的裂纹，说明该磨损主要由犁沟及微切削作用引起；高温时，磨屑多呈较大的块状或薄片状，这是粘结剂的高温分解和摩擦表面膜的热裂分解所致；对于铜纤维（黄铜或紫铜），在摩擦过程中还会发生铜在对偶表面的涂抹现象，这也是影响其摩擦磨损性能的一个重要因素。     

热处理对振动磨损条件下Ni-P化学镀层结合强度的影响

重点研究了热处理对Ni-P化学镀层和复合镀层在冲击振动载荷作用下磨损形态与结合强度的关系．结果表明：振动磨损条件下的磨损形态随热处理温度的升高（400℃），镀层与基体金属间形成内扩散层提高了镀层与基体金属间的结合强度，从而消除了镀态时磨损断口中出现的界面片状剥落和端头部位出现的由界面脱粘所引起的冲击剥落，提高了耐磨性．     

PMCC的磨粒磨损微观形态和机理的研究

在ＥＳＥＭ试样室中对自制ＰＭＣＣ涂层样品使用金刚石尖针进行单磨粒显微磨损试验，直接观察发现ＰＭＣＣ样品随着尖针侵入比的增加磨损形式由弹性恢复过渡到切削模式，在低于临界侵入比时，样品表面只有弹性变形而无磨属产生．宏观耐磨性测试也表明在较低载荷下ＰＭＣＣ有优良的耐磨性．涂层的网状聚合物基体结构以及其中不同的填料组分是其展现耐磨性的主要原因．     

热处理对高硫钢硫化物形态及性能的影响

研究淬回火热处理工艺对高硫钢的基体组织和硫化物形态的影响,分析了其力学性能和磨损性能。结果表明,热处理后高硫钢中硫化物主要为FeS,其形态趋于球化;淬火温度由880℃升至900℃,高硫钢的抗拉强度由460MPa提高到590MPa,伸长率由1．7％变化到3．0％,但其仍为脆性材料,这与组织中合有大量硫化物有关;由于硫化物的自润滑作用,热处理后高硫钢的耐磨性随连续磨损时间的延长而改善,并明显优于淬火后低温回火的GCr15钢。     

烧结温度对无铅石墨黄铜组织和性能的影响

选用无毒、自润滑和价廉的石墨取代铅,采用行星式球磨混料并结合不同粉末冶金工艺制备无铅环保石墨黄铜,研究了烧结温度对其质量、密度、组织和性能的影响。结果表明:烧结温度为760℃时石墨黄铜具有良好的组织和性能。在720~760℃温度范围内试样表层微量氧化变黑而增重,密度和硬度均随温度升高而增大;800~880℃温度范围内试样表层脱锌变红而减重,密度和硬度均随温度升高而减小。720~880℃范围内石墨黄铜试样中心部位的基体组织形态变化不明显,但部分石墨的形态随着温度的升高由球状变化为短棒状而后转变为长条状。更多还原     

磨损条件对冷作模具钢的磨粒磨损特性及机理的影响

本文通过对三种冷作模具钢LDI、65Nb和Cr12MoV在不同磨损条件下的磨粒磨损试验,并结合金相组织分析和SEM形貌观察,研究了试验钢的磨粒磨损特性,讨论了钢的组织和力学性能对耐磨性的影响。结果表明:材料的磨损机理随磨损条件的变化而变化;LDI钢540℃两次回火组织具有优良的耐磨性。     

高铝浇注料高温耐磨性影响因素的研究

利用新研制的高温耐磨实验设备,以高铝浇注料为原料,研究了水泥加入量（3%、6%、9%）、热处理温度（6001、000、1 200℃）和临界粒度（5、8、15 mm）对材料高温耐磨性的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,试样的磨损体积在常温和1 000℃下逐渐减小,1 200℃时略有增大。采用-ρAl2O3微粉代替铝酸钙水泥作结合剂,两者的耐磨性在各试验温度下差别不大。试样经不同温度热处理后,其磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即磨损量随着试验温度的升高而降低;经6001、000℃处理后的试样,各试验温度下其磨损量均较小,但经1 200℃处理后的试样,其磨损量稍大一些。温度为1 000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1 200℃时,浇注料磨损量随着临界粒度的增大变化不大。