氯乙烯转化器腐蚀因素与缓蚀对策研究

本文对影响氯乙烯转化器的腐蚀因素进行了探讨。循环冷却水介质中氯根离子浓度、pH值、温度和压力梯度及它们之间的协同效应是影响腐蚀的主要因素。在循环冷却水介质中加入DYJ- 1复合缓蚀剂获得了良好的缓蚀效果。     

氯乙烯生产过程危险分析及安全对策

以乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯为研究对象,通过对工艺过程中存在的危险因素进行分析,确定出重大危险源。并对该生产过程中普遍存在的问题提出了相应的安全对策措施。     

缓蚀剂防腐及其在石油机械中的应用

钢铁结构采用缓蚀剂防腐是一种高效而又经济的防腐措施。介绍了缓蚀剂防腐的特点、作用机理、协同效应和评定筛选的主要方法。给出了目前石油工业中常用的缓蚀剂类型。通过室内实验筛选和现场试验确认 :碳钢材料在中性介质中 ,以重铬酸钾 +硫酸锌 (以 7∶1的重量比混合 )的防腐效果最好 ;在酸性介质中 ,以若丁 (2 5 % =邻甲苯硫脲 +2 0 %糊精 +5 %皂角粉 +5 0 %氯化钠的混合物 )的缓蚀效果最好。依据缓蚀剂的协同效应理论 ,指出复配型缓蚀剂比单一型缓蚀剂的缓蚀效率更高     

离子液体在乙炔氢氯化合成氯乙烯中的应用进展

从液相和气固相催化体系两个方面,对离子液体在乙炔氢氯化反应中的应用进行了归纳总结,并分析了离子液体应用于各体系中的优缺点。基于研究现状,讨论了离子液体催化体系在乙炔氢氯化清洁合成氯乙烯过程中今后亟待解决的关键问题,并对其发展前景和方向进行了展望,以期为聚氯乙烯可持续发展过程中无汞催化剂的研究提供有价值的借鉴和参考。     

某气田井下油管腐蚀与防腐现状及分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展,含H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现,腐蚀问题越来越引起人们的关注。特别是在以上三种腐蚀因素同时存在的情况下,腐蚀原因更难以分析。通过对8口气井油管腐蚀检测和模拟试验的基础上,对气井中处于H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质下的油管腐蚀规律进行了初步探讨,得到了一些认识。     

石油管道的防腐现状及对策探析

管道运输是输送石油和天然气的最安全、有效、经济的方法,但石油管道的腐蚀问题长期以来备受各方面关注,管道腐蚀容易造成管道穿孔、破损、泄漏介质等严重问题,引发重大安全事故。本文分析了石油管道的防腐现状,提出了解决对策。     

论天然气长输管线防腐对策

在天然气长输管线的设置与维护上,加强对天然气长输管线的防腐工作已成为当前业界亟待解决的重要课题。本文就我国天然气长输管线的防腐问题进行深入分析与论述。文章首先阐述了加强天然气长输管线防腐工作的重要性,继而提出了天然气长输管线防腐的对策措施,最后对全文进行了总结,以期能够对我国当前天然气长输管线的防腐工作提出一点可借鉴之处。     

加氢裂化装置腐蚀分析和防腐对策

化学工业设备中,加氢裂化装置常在高温、高压、低氧的环境下工作,具有易燃、易爆等危险特性,在生产过程中的安全问题日益受到重视。本文对加氢裂化装置腐蚀现象进行了分析,探讨了加氢裂化设备的安全防护措施。     

凝析油环境下缓蚀剂的防腐性能及乳化倾向性研究

以海外阿姆河某气田为例,介绍了在产凝析油气田中缓蚀剂通常面临的主要问题,包括汇管积液部位防腐效果不佳,气田水乳化问题。通过室内实验对凝析油环境下缓蚀剂的性能进行了相应的评价研究。从缓蚀剂的物理化学性质的角度简要分析了出现这些问题的原因,并提出了今后缓蚀剂的研发及优化方向。     

注水系统腐蚀规律与防腐技术

针对近年来国内外在油气注水开采过程中，注水系统的腐蚀规律和所采用的腐蚀防护技术进行了综述。首先分析了影响注水系统腐蚀的各种因素，然后针对目前常用的腐蚀防护技术进行了讨论。由于细菌（特别是硫酸盐还原菌）所引起的腐蚀往往起着主导作用，因此重点介绍了缓蚀剂、杀菌剂的类型、使用方法及作用机理。     

含氯乙烯和乙炔混合气体的变压吸附分离回收方法

含氯乙烯和乙炔混合气体的变压吸附分离回收方法，各吸附塔分别经包括顺序进行的吸附、逆放、抽空和最终升压步骤在内的变压吸附循环过程。混合气经顺序进行的至少两个变压吸附单元处理，前一单元处理后的排放气依次进入相邻的下一变压吸附单元。分别得到氯乙烯和乙炔产品气。各变压吸附单元中分别含有至少两个吸附塔，第一变压吸附单元中的吸附剂至少含有氧化铝，末变压吸附单元中的吸附剂至少含有平均孔径为1-3nm的硅胶或分子筛中的一种。     

一种催化重整制备氯乙烯的方法

一种催化重整制备氯乙烯的方法,涉及一种氯乙烯的制备方法。提供一种催化重整制备氯乙烯的方法。以活性炭为载体的催化剂的制备：以钡盐为催化剂,以活性炭为催化剂载体,将钡盐溶于水中,用活性炭吸附,烘干,即得以活性炭为载体的催化剂;氯乙烯的合成：将乙炔气与二氯乙烷蒸汽混合,     

曲堤油田水质分析及防腐技术

曲堤油田经过多年的高速开采,大部分区块的含水已经进入中高含水期,如曲九沙四下单元综合含水达到88．6％。含油污水的腐蚀性强、区块矿化度高,油水井管线、采油泵等腐蚀严重,腐蚀产物容易堵塞管线、影响泵效、堵塞地层、大大缩短生产周期和增加生产成本。因此,对该油田水样进行了分析,针对分析结果进行了缓蚀剂室内评价实验。实验对比了多种缓蚀剂的效果,优选出最佳缓蚀剂BS-X,针对曲104块、曲15块、曲10块油田的水质特征,选出了该缓蚀刺的最佳用量。BS-X投入现场使用后管线穿孔、管杆泵腐蚀明显下降,由腐蚀造成的躺井率下降近10百分点,大大缩短检泵周期、降低了生产成本。     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

双河油田江河区油井防腐研究及治理

油井腐蚀是油田注水开发后期遇到的主要问题之一。腐蚀严重影响了原油的正常生产和集输,增加了生产成本,给油田造成巨大的经济损失。为缓解双河油田江河区油井腐蚀问题,针对江河区油井腐蚀的主要原因进行了3年的分析研究,筛选开发出了合适的防腐缓蚀剂及相应井下防腐工艺,进行了现场试验,通过1年多的监测及检泵作业表明,该项技术在双河油田江河区的研究和应用是成功的,有效抑制了油井的腐蚀问题。     

初常顶防腐优化调整

随着原料预处理装置的顺利开工,常压初常顶防腐工作逐步开展。针对初期含硫污水化验分析结果及现有中和缓蚀剂,分别从注剂配比浓度调整、注水量调整、注剂量标定、成膜期数据分析、增加数据监控频次等方面优化操作,使初常顶含硫污水铁离子含量及p H值达到规定指标的目的。     

含CO_2气田的防腐对策

徐深气田腐蚀影响因素很多,其中以CO2、Cl-、流速、温度影响为主。徐深气田的腐蚀是多种因素共同作用的结果,需采用多种防腐措施相配合的形式,降低气田腐蚀速率。在现场应用316L不锈钢管道27口井,2205双向不锈钢盘管加热炉15台,现场实际应用效果较好,未发生穿孔腐蚀事件,经超声测厚无明显腐蚀现象。地面腐蚀主要集中于弯头、三通部位,可以采用内涂层防腐形式提高防腐性能,具有耐化学腐蚀性强、附着力强、抗冲蚀性好等特点。试验应用了油溶性缓蚀剂,目前已推广应用48口井,根据气井腐蚀程度不同,加注周期为7~14天一次,加注量为20~100 kg,有效降低了腐蚀速率。     

重庆气矿气井腐蚀现状及防腐对策

由于天然气中含有H2 S、CO2 、水等腐蚀性介质 ,井下油管会发生严重的腐蚀破坏。针对重庆气矿气井腐蚀现状 ,在分析影响井下油管腐蚀因素的基础上 ,提出在现有条件下 ,气井防腐除选用抗硫耐腐蚀材料外 ,最经济有效的措施是加注适宜的缓蚀剂 ;并就重庆气矿气井缓蚀剂保护技术、气井防腐管理和后续防腐工作提出了建议 ,形成有针对性的气井防腐对策 ,用以指导日常气井防腐工作 ,确保气田高效、稳定生产。     

设备表面防腐缺陷分析及对策

为满足石油化工设备表面防腐质量的要求,总结分析了设备防腐涂层的主要缺陷及产生的原因,通过控制表面处理质量和层间涂装时间两个关键环节,采取了针对性的对策和措施,按照涂装工艺要求施工,取得了良好的效果,为今后设备表面防腐施工打下了良好的基础.     

加氢裂化装置腐蚀分析和防腐对策

介绍了天津分公司1200kt/a加氢裂化装置2008年大修腐蚀检查的情况,指出装置面临的腐蚀问题主要有反应流出物换热系统的NH₄HS和NH₄Cl垢下腐蚀、分馏系统塔底高温硫腐蚀以及冷却水腐蚀。针对装置的腐蚀状况,并结合装置下周期加工原料的变化情况和国内外同类装置运行经验,系统分析了装置腐蚀原因,探讨了防腐措施,提出了装置下周期安全运行的建议。